一种酸性纤维素酶升温设备

技术领域

本发明涉及酸性纤维素酶生产技术领域，具体是一种酸性纤维素酶升温设备。

背景技术

酸性纤维素酶一般采用里氏木霉为出发菌株，经过紫外线、特定电磁波辐射、线性加速器，亚硝基胍等物理或化学方法诱变得到高产的菌株，该菌株产酶效率高。

在酸性纤维素酶生产时，需要经过发酵然后添加絮凝剂和助滤剂进行预处理，然后经过板框压滤和超滤浓缩进行过滤，过滤完毕时，添加防腐剂和稳定剂进行成品调配，然后经过成品精过滤检测完毕时，形成成品。

目前现有技术中，由于菌株产酶效率高，但是也容易产生一些杂蛋白，特别是在生产工艺控制有偏差时，杂蛋白含量更高，杂蛋白和纤维素酶本身的性质不同，在长时间高温存储条件下，杂蛋白很容易析出，形成沉淀物、絮状物或漂浮物等，严重影响产品的品质；因此，针对上述问题提出一种酸性纤维素酶升温设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本发明提出一种酸性纤维素酶升温设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酸性纤维素酶升温设备，包括发酵处理罐；所述发酵处理罐的顶部安装有盖板；所述发酵处理罐的内部贯穿有导热管；所述导热管的端部安装有蒸汽流通管道；所述导热管的顶部安装有密封盖；所述密封盖的底部固接有螺旋板。

优选的，所述盖板的顶部固接有水箱；所述水箱的内部安装有水泵；所述水泵的端部固接有水管，且水管的另一端固接在螺旋板的端部；所述螺旋板的内部开设有流水腔。

所述螺旋板的端部固接有导杆；所述导杆的侧端固接有过滤网，且设有若干个。

优选的，所述密封盖的底部固接有密封圈。

优选的，所述密封圈的内部开设有锁槽；所述导热管的端部固接有固定块；所述固定块的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块是侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在固定块的内侧壁上。

优选的，所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在固定块的内部；所述拉杆的侧端固接有拉板。

优选的，所述密封盖的顶部固接有拉板；所述螺旋板的端部呈螺旋状。

优选的，所述发酵处理罐的外壁固接有保温层；所述锁块的端部呈半弧形。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过蒸汽流通管道将蒸汽流通到导热管的内部，由于导热管的端部设置在发酵处理罐的内部，当导热管内部的蒸汽在流通时，会快速的对导热管进行加热，使得导热管对发酵处理罐内部的酸性纤维素酶进行快速的升温，在处理前，将密封盖带动螺旋板插入到导热管的内部，当蒸汽在导热管的内部流通时，受到螺旋板的影响，使得蒸汽的流通速度变慢，来提高导热管对发酵处理罐内部的酸性纤维素酶加热效率，使得酸性纤维素酶内部的不耐温杂蛋白可以通过后续的板框压滤除去，使滤液更加清澈，经过高温来去除酸性纤维素酶内部的杂蛋白，来提高酸性纤维素酶的质量。

2.本发明通过在螺旋板的端部安装有导杆和过滤网，来进一步的降低蒸汽的流通是速度，使得蒸汽在导热管的内部的逗留时间变长，进一步的提高了导热管对发酵处理罐内部的酸性纤维素酶加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。

图中：1、发酵处理罐；21、蒸汽流通管道；22、导热管；23、密封盖；24、螺旋板；25、盖板；31、导杆；32、过滤网；33、密封圈；41、水箱；42、水泵；43、水管；51、锁槽；52、固定块；53、锁块；54、弹簧；55、拉杆；56、拉板；6、保温层；7、拉板；8、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种酸性纤维素酶升温设备，包括发酵处理罐1；所述发酵处理罐1的顶部安装有盖板25；所述发酵处理罐1的内部贯穿有导热管22；所述导热管22的端部安装有蒸汽流通管道21；所述导热管22的顶部安装有密封盖23；所述密封盖23的底部固接有螺旋板24；工作时，由于菌株产酶效率高，但是也容易产生一些杂蛋白，特别是在生产工艺控制有偏差时，杂蛋白含量更高，杂蛋白和纤维素酶本身的性质不同，在长时间高温存储条件下，杂蛋白很容易析出，形成沉淀物、絮状物或漂浮物等，严重影响产品的品质，在酸性纤维素酶进行生产过程中，通过将酸性纤维素酶倒入到发酵处理罐1的内部进行发酵，然后打开蒸汽流通管道21，通过蒸汽流通管道21将蒸汽流通到导热管22的内部，由于导热管22的端部设置在发酵处理罐1的内部，当导热管22内部的蒸汽在流通时，会快速的对导热管22进行加热，使得导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶进行快速的升温，在处理前，将密封盖23带动螺旋板24插入到导热管22的内部，当蒸汽在导热管22的内部流通时，受到螺旋板24的影响，使得蒸汽的流通速度变慢，来提高导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶加热效率，使得酸性纤维素酶内部的不耐温杂蛋白可以通过后续的板框压滤除去，使滤液更加清澈，经过高温来去除酸性纤维素酶内部的杂蛋白，来提高酸性纤维素酶的质量。

所述盖板25的顶部固接有水箱41；所述水箱41的内部安装有水泵42；所述水泵42的端部固接有水管43，且水管43的另一端固接在螺旋板24的端部；所述螺旋板24的内部开设有流水腔；工作时，当发酵处理罐1内部的温度持续升高时，提高打开水泵42将水箱41内部的水通过水管43流通到螺旋板24内部的流水腔中，当螺旋板24内部的水流在流通时，能够吸收导热管22内部蒸汽散发的热量，来维持发酵处理罐1内部的温度，使得发酵处理罐1内部的温度保持在一定值上进行除杂蛋白，提高了酸性纤维素酶的质量。

所述螺旋板24的端部固接有导杆31；所述导杆31的侧端固接有过滤网32，且设有若干个；工作时，通过在螺旋板24的端部安装有导杆31和过滤网32，来进一步的降低蒸汽的流通是速度，使得蒸汽在导热管22的内部的逗留时间变长，进一步的提高了导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶加热效果。

所述密封盖23的底部固接有密封圈33；工作时，通过在密封盖23的底部安装有密封圈33，来提高密封盖23盖合在导热管22的端部时的密封效果。

所述密封圈33的内部开设有锁槽51；所述导热管22的端部固接有固定块52；所述固定块52的内侧壁滑动连接有锁块53；所述锁块53是侧端固接有弹簧54，且弹簧54的另一端固接在固定块52的内侧壁上；工作时，当密封盖23在盖合在导热管22的内部时，受到蒸汽的流通造成的冲击时，密封盖23会出现松脱导致蒸汽泄漏的问题，通过安装有密封盖23，带的密封圈33插入到导热管22的内部时，密封圈33挤压锁块53，使得锁块53伸缩到固定块52的内部，挤压弹簧54产生弹力，当锁槽51对齐固定块52时，弹簧54产生弹力推动锁块53插入到锁槽51的内部时，进行卡接固定，来提高密封盖23与导热管22之间的稳固性以及密封效果。

所述锁块53的侧端固接有拉杆55，且拉杆55滑动连接在固定块52的内部；所述拉杆55的侧端固接有拉板56；工作时，当需要对螺旋板24进行维修或者清理时，提高拉动拉板56带动拉杆55向侧端滑动，使得拉杆55带动锁块53伸缩到固定块52的内部，然后将密封盖23从导热管22的内部取出，提高密封盖23将螺旋板24取出，方便工作人员对螺旋板24进行维修和拆卸。

所述密封盖23的顶部固接有拉板7；所述螺旋板24的端部呈螺旋状；工作时，提高在密封盖23的端部安装有拉板7，便于工作人员拉动密封盖23进行取出。

所述发酵处理罐1的外壁固接有保温层6；所述锁块53的端部呈半弧形；工作时，通过在发酵处理罐1的外壁套设有保温层6，来提高发酵处理罐1的保温效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述拉板7的内侧壁固接有耐磨垫8；工作时，在工作人员拉动拉板7时，会出现手滑，导致划伤的问题，通过安装有耐磨垫8，来提高拉板7的防护效果，避免工作人员在拉动时，出现手滑，导致划伤的问题。

工作原理：由于菌株产酶效率高，但是也容易产生一些杂蛋白，特别是在生产工艺控制有偏差时，杂蛋白含量更高，杂蛋白和纤维素酶本身的性质不同，在长时间高温存储条件下，杂蛋白很容易析出，形成沉淀物、絮状物或漂浮物等，严重影响产品的品质，在酸性纤维素酶进行生产过程中，通过将酸性纤维素酶倒入到发酵处理罐1的内部进行发酵，然后打开蒸汽流通管道21，通过蒸汽流通管道21将蒸汽流通到导热管22的内部，由于导热管22的端部设置在发酵处理罐1的内部，当导热管22内部的蒸汽在流通时，会快速的对导热管22进行加热，使得导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶进行快速的升温，在处理前，将密封盖23带动螺旋板24插入到导热管22的内部，当蒸汽在导热管22的内部流通时，受到螺旋板24的影响，使得蒸汽的流通速度变慢，来提高导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶加热效率，使得酸性纤维素酶内部的不耐温杂蛋白可以通过后续的板框压滤除去，使滤液更加清澈，经过高温来去除酸性纤维素酶内部的杂蛋白，来提高酸性纤维素酶的质量；当发酵处理罐1内部的温度持续升高时，提高打开水泵42将水箱41内部的水通过水管43流通到螺旋板24内部的流水腔中，当螺旋板24内部的水流在流通时，能够吸收导热管22内部蒸汽散发的热量，来维持发酵处理罐1内部的温度，使得发酵处理罐1内部的温度保持在一定值上进行除杂蛋白，提高了酸性纤维素酶的质量；通过在螺旋板24的端部安装有导杆31和过滤网32，来进一步的降低蒸汽的流通是速度，使得蒸汽在导热管22的内部的逗留时间变长，进一步的提高了导热管22对发酵处理罐1内部的酸性纤维素酶加热效果；通过在密封盖23的底部安装有密封圈33，来提高密封盖23盖合在导热管22的端部时的密封效果；当密封盖23在盖合在导热管22的内部时，受到蒸汽的流通造成的冲击时，密封盖23会出现松脱导致蒸汽泄漏的问题，通过安装有密封盖23，带的密封圈33插入到导热管22的内部时，密封圈33挤压锁块53，使得锁块53伸缩到固定块52的内部，挤压弹簧54产生弹力，当锁槽51对齐固定块52时，弹簧54产生弹力推动锁块53插入到锁槽51的内部时，进行卡接固定，来提高密封盖23与导热管22之间的稳固性以及密封效果；当需要对螺旋板24进行维修或者清理时，提高拉动拉板56带动拉杆55向侧端滑动，使得拉杆55带动锁块53伸缩到固定块52的内部，然后将密封盖23从导热管22的内部取出，提高密封盖23将螺旋板24取出，方便工作人员对螺旋板24进行维修和拆卸；提高在密封盖23的端部安装有拉板7，便于工作人员拉动密封盖23进行取出；通过在发酵处理罐1的外壁套设有保温层6，来提高发酵处理罐1的保温效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。