用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备

技术领域

本发明属于工业生产技术领域，特别是涉及用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称；随着陶瓷工业生产技术的不断完善，工作人员生产制作陶瓷的效率得到了很大的提高，其中，将陶瓷坯放入炉体内部进行烧制，属于陶瓷产品生产制作的方式。

经检索，在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开了窑炉设备节能装置，具体涉及节能装置领域，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部右侧连通有出风管道，所述出风管道的右端固定连接有烟囱，所述窑炉本体的内部左侧底端开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤网，所述进风口的左侧相通有送风管道，所述送风管道的左侧固定安装有鼓风机，所述窑炉本体的内部右侧底端开设有送燃料口。本实用新型通过设置进风口与鼓风机，使得窑炉内燃料燃烧时，能及时给予充分的氧气，使得窑炉内的燃料燃烧时充分，避免了燃料在窑炉内燃烧不充分而造成的能源浪费，大大增加了燃料的利用率，提高了该装置的工作效率，节省了该装置的能源消耗，增加了该装置的经济效益。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置中记载有“鼓风机通过送风管道与进风口开始向窑炉本体内送入富含氧气的空气”，由上述记载可知，通过鼓风机向窑炉本体内部导入富含氧气的空气，但无法使得进入窑炉本体内部的富含氧气的空气均分分布，进而无法保证进入窑炉本体内部的富含氧气的空气与窑炉本体内部的燃料均匀的接触，进而造成窑炉本体内部的燃料燃烧不均匀，进而造成窑炉本体内部温度分布不均匀，进而使得窑炉本体内部的烧制产品受热不均匀；

2、在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置中记载有“所述窑炉本体的内部左侧底端开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤网”，由上述记载可知，滤网固定连接在进风口上，进而给工作人员拆装滤网的工作带来不便，进而不便于工作人员对滤网的更换；

3、在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置中记载有“燃烧产生的废渣通过堵塞板I与堵塞板II的相互配合打开下，从排渣口漏出，然后将堵塞板I与堵塞板II旋紧固定堵住排渣口，最终完成了窑炉烧制产品与节能的过程”，由上述记载可知，工作人员需要不定期的清理窑炉本体内部的燃料废渣，进而增加了工作人员的工作量。

因此，在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备，通过设置转动组件、过滤组件和供火组件，解决了在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置无法保证富含氧气的空气均匀的进入窑炉本体内部、不便于工作人员对滤网的更换，以及需要清理燃料残渣的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备，包括炉体，炉体下方一侧设置有转动组件，转动组件包含有轴承座、上开口气腔和电机，炉体下方一侧电机上侧转轴与炉体下部一侧轴承本体转动连接，炉体内部下方上开口气腔下侧中部轴承座外周中部连接有第一皮带轮，转轴上第二皮带轮外侧传动连接有传动带，上开口气腔上侧连接有网孔板，炉体下方一侧鼓风机一侧连接有第一气管，第一气管外周一侧设置有过滤组件，过滤组件包含有密封环垫、环形挡板、空心筒和过滤板，第一气管外周活动套接空心筒一侧密封环垫与第一气管外周一侧环形挡板抵接，空心筒另一侧环形挡块与过滤板一侧抵接，过滤板另一侧与第一气管一侧抵接，密封环垫上呈环形阵列分布外螺纹轴一侧贯穿环形挡板，外螺纹轴上弹簧左右两侧分别与环形挡板和外螺纹轴上螺母抵接，炉体内部设置有供火组件，供火组件包含有喷头和打火器，炉体内部一侧且位于网孔板上方支撑轴一侧连接有打火器，打火器与炉体内部另一侧连通进气管上侧喷头为止对应，由此可见，通过设置转动组件，使得上开口气腔内部富含氧气的空气以流动的方式均匀的进入炉体的内部，进而使得进入炉体内部的富含氧气的空气对进入炉体内部的燃气进行均匀的助燃，通过设置过滤组件，简化了使用者拆装过滤板的工作步骤，进而便于使用者对过滤板的清洗和更换，以及通过设置供火组件，避免了炉体内部残留燃料废渣，进而避免了使用者清理炉体内部残留的燃料废渣，进而降低了工作人员的工作量，进而解决了在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置无法保证富含氧气的空气均匀的进入窑炉本体内部、不便于工作人员对滤网的更换，以及需要清理燃料残渣的问题。

进一步地，炉体内侧壁设置有远红外辐射涂料层，远红外辐射涂料层内侧壁设置有第二封闭涂料层，第二封闭涂料层内侧壁设置有防腐涂料层，防腐涂料层内侧壁设置有隔热保温涂料层，隔热保温涂料层内侧壁设置有第一封闭涂料层，具体地，在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置中记载有“利用了远红外辐射涂料层、封闭涂料层、防腐涂料层和隔热保温涂料层的厚度均为2mm至5mm，使得在使用时，远红外辐射涂料层、封闭涂料层、防腐涂料层和隔热保温涂料层能起到最大的作用，增加了该装置的实用性，避免了厚度太薄或太厚产生的不利效果”，故在此不再对远红外辐射涂料层、第二封闭涂料层、防腐涂料层、隔热保温涂料层和第一封闭涂料层进行赘述。

进一步地，第一封闭涂料层内部上方设置有第二空心支撑板，第二空心支撑板左右两侧第二T形滑杆与第一封闭涂料层左右两内侧壁上部第二T形滑槽滑动连接，第二空心支撑板中部贯穿连接有网孔载板，具体地，第二T形滑槽的存在，用于限定和支撑第二T形滑杆，进而对第二空心支撑板进行限定和支撑，进而提升了网孔载板在炉体内部的稳定，进而提升了放置在网孔载板上侧的白瓷泥烧制人物产品的稳定。

进一步地，第一封闭涂料层内部下方设置有第一空心支撑板，第一空心支撑板左右两侧第一T形滑杆与第一封闭涂料层左右两内侧壁下部第一T形滑槽滑动连接，第一空心支撑板与上开口气腔转动连接，具体地，第一T形滑槽的存在，用于支撑和限定第一T形滑杆，进而对第一空心支撑板进行支撑和限定，进而对上开口气腔进行支撑。

进一步地，鼓风机另一侧连接管第二气管，第二气管一侧贯穿炉体下部另一侧通孔与轴承座转动连接，第二气管一侧延伸至上开口气腔内部，具体地，第二气管的存在，使得鼓风机能够将富含氧气的空气导入上开口气腔的内部，轴承座的存在，减小了第二气管和上开口气腔之间的摩擦力，进而使得第二气管不随着上开口气腔的转动而转动，进而使得第二气管不阻碍上开口气腔的转动。

进一步地，炉体下方设置有底板，炉体下侧四个角落均连接有工形支脚，工形支脚下侧与底板上部一侧连接，底板上部且位于炉体下方与电机下侧U形机座下侧连接，底板上部另一侧与鼓风机下侧连接，具体地，工形支脚的存在，使得炉体与底板之间存在一定间隙，进而有利于使用者对电机的拆装。

进一步地，炉体前侧设置有密封门，密封门一侧等间距分布有合页，合页一侧与炉体一侧连接，密封门前部一侧等间距开设有线孔，密封门前部另一侧连接有把手，具体地，密封门的存在，用于封锁炉体前侧，把手的存在，用于使用者打开和关闭密封门。

进一步地，炉体上部连通有排烟管，排烟管上连接有阀门，具体地，排烟管的存在，用于排放炉体内部的烟气。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置转动组件，使得上开口气腔内部富含氧气的空气以流动的方式均匀的进入炉体的内部，进而使得进入炉体内部的富含氧气的空气对进入炉体内部的燃气进行均匀的助燃，进而使得炉体内部的温度均匀上升，进而有利于对位于炉体内部的白瓷泥烧制人物产品均匀的进行烧制。

2、本发明通过设置过滤组件，使得工作人员不需要通过多个螺丝对过滤板的进行位置锁定，简化了使用者拆装过滤板的工作步骤，进而便于使用者对过滤板的清洗和更换。

3、本发明通过设置供火组件，避免了炉体内部残留燃料废渣，进而避免了使用者清理炉体内部残留的燃料废渣，进而降低了工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备的结构示意图图一；

图2为用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备的结构示意图图二；

图3为炉体和转动组件的连接爆炸示意图；

图4为炉体和鼓风机的连接示意图；

图5为第一气管和过滤组件的连接示意图；

图6为炉体和网孔载板的连接爆炸示意图；

图7为炉体和供火组件的连接爆炸示意图；

图8为炉体和排烟管的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、转动组件；21、U形机座；22、轴承座；23、第一皮带轮；24、上开口气腔；25、第一T形滑杆；26、第一空心支撑板；27、传动带；28、第二皮带轮；29、转轴；210、电机；211、网孔板；3、过滤组件；31、密封环垫；32、环形挡板；33、外螺纹轴；34、螺母；35、弹簧；36、空心筒；37、过滤板；38、环形挡块；4、鼓风机；41、第一气管；42、第二气管；5、供火组件；51、进气管；52、喷头；53、支撑轴；54、打火器；6、炉体；61、第一T形滑槽；62、轴承本体；63、通孔；64、第一封闭涂料层；65、工形支脚；66、第二T形滑槽；67、远红外辐射涂料层；68、第二封闭涂料层；69、防腐涂料层；610、隔热保温涂料层；7、排烟管；71、阀门；8、密封门；81、把手；82、线孔；83、合页；9、第二空心支撑板；91、网孔载板；92、第二T形滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至8所示，本发明为用于白瓷泥烧制人物用的变频鼓风增氧设备，包括炉体6，炉体6下方一侧设置有转动组件2，转动组件2包含有轴承座22、上开口气腔24和电机210，炉体6下方一侧电机210上侧转轴29与炉体6下部一侧轴承本体62转动连接，炉体6内部下方上开口气腔24下侧中部轴承座22外周中部连接有第一皮带轮23，转轴29上第二皮带轮28外侧传动连接有传动带27，上开口气腔24上侧连接有网孔板211，具体地，使用者连通电机210的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动电机210，带动转轴29转动，进而带动第二皮带轮28转动，进而使得第一皮带轮23和传动带27工作，进而带动上开口气腔24转动，进而带动网孔板211转动，进而使得上开口气腔24内部的富含氧气的空气穿过网孔板211均匀的分布在炉体6的内部；

炉体6下方一侧鼓风机4一侧连接有第一气管41，第一气管41外周一侧设置有过滤组件3，过滤组件3包含有密封环垫31、环形挡板32、空心筒36和过滤板37，第一气管41外周活动套接空心筒36一侧密封环垫31与第一气管41外周一侧环形挡板32抵接，空心筒36另一侧环形挡块38与过滤板37一侧抵接，过滤板37另一侧与第一气管41一侧抵接，密封环垫31上呈环形阵列分布外螺纹轴33一侧贯穿环形挡板32，外螺纹轴33上弹簧35左右两侧分别与环形挡板32和外螺纹轴33上螺母34抵接，具体地，使用者用手对空心筒36施加远离环形挡板32方向的外力，使得弹簧35收缩，进而使得外螺纹轴33带动密封环垫31向远离环形挡板32的方向移动，进而带动空心筒36和过滤板37向远离环形挡板32的方向移动，且使得螺母34向靠近环形挡板32的方向移动，接着，使用者对过滤板37施加靠近环形挡板32方向的外力，直至使得过滤板37完全脱离空心筒36内部为止，至此，使用者完成对过滤板37的拆卸；当使用者松开空心筒36后，使得弹簧35伸展，进而使得外螺纹轴33带动密封环垫31向靠近环形挡板32的方向移动，进而使得空心筒36带动过滤板37向靠近第一气管41的方向移动，直至使得密封环垫31与环形挡板32抵接为止；

炉体6内部设置有供火组件5，供火组件5包含有喷头52和打火器54，炉体6内部一侧且位于网孔板211上方支撑轴53一侧连接有打火器54，打火器54与炉体6内部另一侧连通进气管51上侧喷头52为止对应，具体地，使用者将进气管51与外界燃气管道连通，接着，使用者打开外界燃气管道上的电磁阀，使得燃气通过进气管51进入喷头52，使得燃气从喷头52进入炉体6的内部，接着，使用者操控打火器54，使得燃燃烧，进而对放置在网孔载板91上的未加工的白瓷泥烧制人物产品进行烧制。

其中如图8所示，炉体6内侧壁设置有远红外辐射涂料层67，远红外辐射涂料层67内侧壁设置有第二封闭涂料层68，第二封闭涂料层68内侧壁设置有防腐涂料层69，防腐涂料层69内侧壁设置有隔热保温涂料层610，隔热保温涂料层610内侧壁设置有第一封闭涂料层64，具体地，在专利公告号为CN210426100U的专利文献中公开的窑炉设备节能装置中记载有“利用了远红外辐射涂料层、封闭涂料层、防腐涂料层和隔热保温涂料层的厚度均为2mm至5mm，使得在使用时，远红外辐射涂料层、封闭涂料层、防腐涂料层和隔热保温涂料层能起到最大的作用，增加了该装置的实用性，避免了厚度太薄或太厚产生的不利效果”，故在此不再对远红外辐射涂料层67、第二封闭涂料层68、防腐涂料层69、隔热保温涂料层610和第一封闭涂料层64进行赘述。

其中如图6所示，第一封闭涂料层64内部上方设置有第二空心支撑板9，第二空心支撑板9左右两侧第二T形滑杆92与第一封闭涂料层64左右两内侧壁上部第二T形滑槽66滑动连接，第二空心支撑板9中部贯穿连接有网孔载板91，具体地，使用者打开密封门8后，使用者对第二空心支撑板9施加外力，使得第二T形滑杆92带动网孔载板91在炉体6内部移动，当第二T形滑杆92向远离炉体6内部的方向移动时，网孔载板91向远离炉体6内部的方向移动；当第二T形滑杆92向靠近炉体6内部的方向移动时，网孔载板91向靠近炉体6内部的方向移动；

且当使用者打开密封门8后，使用者取下加工后的白瓷泥烧制人物产品，或者，使用者对未加工的白瓷泥烧制人物产品进行上料。

其中如图3所示，第一封闭涂料层64内部下方设置有第一空心支撑板26，第一空心支撑板26左右两侧第一T形滑杆25与第一封闭涂料层64左右两内侧壁下部第一T形滑槽61滑动连接，第一空心支撑板26与上开口气腔24转动连接，具体地，使用者将密封门8打开后，使用者用手对第一空心支撑板26施加外力，使得第一T形滑杆25带动第一空心支撑板26在炉体6内部移动，当第一T形滑杆25向远离炉体6内部的方向移动时，使得上开口气腔24向远离炉体6内部的方向移动；当第一T形滑杆25向靠近炉体6内部的方向移动时，使得上开口气腔24向靠近炉体6内部的方向移动。

其中如图3、4所示，鼓风机4另一侧连接管第二气管42，第二气管42一侧贯穿炉体6下部另一侧通孔63与轴承座22转动连接，第二气管42一侧延伸至上开口气腔24内部，具体地，使用者启动鼓风机4后，使得外界富含氧气的空气从第二气管42进入上开口气腔24的内部；且使用者启动电机210后，由于轴承座22的存在，使得第二气管42不随着上开口气腔24的转动而转动。

其中如图1、2、3所示，炉体6下方设置有底板1，炉体6下侧四个角落均连接有工形支脚65，工形支脚65下侧与底板1上部一侧连接，底板1上部且位于炉体6下方与电机210下侧U形机座21下侧连接，底板1上部另一侧与鼓风机4下侧连接，具体地，使用者使用螺丝将工形支脚65下侧锁定连接在底板1上，进而使得炉体6稳定的位于底板1上方；使用者使用螺丝将U形机座21锁定连接在底板1上，进而使得电机210平稳地位于底板1上方。

其中如图2所示，炉体6前侧设置有密封门8，密封门8一侧等间距分布有合页83，合页83一侧与炉体6一侧连接，密封门8前部一侧等间距开设有线孔82，密封门8前部另一侧连接有把手81，具体地，使用者用手对把手81施加外力，使得密封门8以合页83为轴作圆弧移动，进而使得密封门8打开或者使得密封门8关闭。

其中如图1、2、8所示，炉体6上部连通有排烟管7，排烟管7上连接有阀门71，具体地，使用者打开阀门71，使得炉体6内部的烟气从排烟管7排出；反之，使用者关闭阀门71，使得炉体6内部的烟气无法从排烟管7排出。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。