一种具有双动力系统的磁性材料湿压成型油压机

技术领域

发明涉及磁性材料加工设备技术领域，更具体地说，发明涉及一种具有双动力系统的磁性材料湿压成型油压机。

背景技术

当今工业设备及汽车、保健、家用电器等所使用的微型动力电机中，越来越广泛使用铁氧体磁性材料的磁性产品，而随着现代科技的飞速发展，在磁性产品的实际配套使用中，要求也越来越高，体积要求越做越小，而磁性能和耐用性却需要越做越强，为了达到不断上升的科技要求，磁性产品的成型工艺提升和创新则势在必行，磁性材料湿压成型油压机，广泛用于各永磁铁氧体材料生产，进行环型、瓦型、方块型及各种异型高性能湿压永磁铁氧体磁性产品的生产，是磁性材料行业理想的成型设备；

其中专利申请号为CN102806347A的发明专利公开了一种全自动湿式磁性材料成型液压机，主要包括上横梁、工作台，所述工作台与上横梁通过四角的导柱连接固定，所述上横梁与工作台之间设置与导柱滑动配合的滑块，滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，工作台内设置顶缸，工作台一侧设置自动加料机构，其创新点在于：还包括一产品厚度检测装置，该产品厚度检测装置能够自动检测压制成型时上压头和下压头的位置，并将该位置信号传输给可编程控制器；一可编程控制器，用于将产品厚度检测装置的位置信号换算成产品实际厚度并将该产品实际厚度与设定的产品标准厚度对比，自动计算出自动加料机构的加料补偿时间。自动调整加料时间，使得产品的厚度趋于一致，提高产品质量；

但是目前现有的用于对磁性材料湿压成型的油压机大都是单动力系统对，上下油缸的控制只能分开进行作业，能满足压机的基本要求，但是生产效率低，且设备油路复杂，故障排除比较困难。

发明内容

发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，发明提供一种具有双动力系统的磁性材料湿压成型油压机，旨在解决上述存在的油压机大都是单动力系统对，上下油缸的控制只能分开进行作业，能满足压机的基本要求，但是生产效率低，且设备油路复杂，故障排除比较困难的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种具有双动力系统的磁性材料湿压成型油压机，包括主机、上油缸、下油缸、液压阀组、液压站、动力系统和电控系统，所述上油缸设置在主机的顶部，所述下油缸设置在上油缸的内腔底部，所述液压阀组设置在液压站的顶部，且液压站设置在主机的一侧，所述动力系统设置在液压站的底部，所述电控系统设置在液压站的一侧；

所述主机的顶部一侧设置有用于取料的联动取料组件；

所述主机上设置有供给系统机构。

优选地，所述供给系统机构包括；

注料泵，所述注料泵设置在主机的外侧；

搅拌桶，所述搅拌桶设置在注料泵的上，所述注料泵和搅拌桶之间设置有封料阀。

优选地，所述供给系统机构包括；

下模腔，所述下模腔设置在下油缸的顶部，且下模腔与下油缸之间设置有与下油缸相连接的下模油缸；

上模腔，所述上模腔设置在上油缸的底部，且上模腔与上油缸之间设置有与上油缸相连接的上模油缸；

其中下模腔与下模油缸和上模腔和上模油缸上均设置有用于快速回油的充液阀。

优选地，所述供给系统机构还包括第一电机、油箱、第一压力补偿变量泵、第一高低切换阀和截止阀，所述第一电机、油箱、第一压力补偿变量泵、第一高低切换阀和截止阀分别与注料泵、封料阀和搅拌桶相连接。

优选地，所述供给系统机构还包括电磁换向阀、第二电机、第二压力补偿变量泵和第二高低切换阀，所述电磁换向阀、第二电机、第二压力补偿变量泵和第二高低切换阀分别与上模油缸、上模腔和充液阀相连接。

优选地，所述供给系统机构还包括双单向节流阀和溢流阀，所述双单向节流阀和溢流阀分别与下模油缸和上模油缸相连接。

优选地，所述联动取料组件包括；

加强板，所述加强板设置在主机的顶部表面一侧；

第一安装板，所述第一安装板设置在加强板的表面一侧，所述第一安装板与加强板滑动连接；

横板，所述横板的数量设置为两个，两个所述横板分别安装在第一安装板的两端；

第二安装板，所述第二安装板设置在横板上并与横板滑动连接；

其中第一安装板的一侧且位于两个横板之间设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有用于驱动第二安装板位移的齿轮齿条套。

优选地，所述联动取料组件还包括；

立柱，所述立柱设置在第二安装板的中部并与第二安装板滑动连接；

第二驱动马达，所述第二驱动马达设置在第二安装板的顶部且位于立柱的一侧；

齿杆，所述双单向节流阀设置在立柱的一侧并与立柱固定连接，且第二驱动马达的输出端与齿杆相啮合；

延长板，所述延长板设置在立柱的底部；

取料吸盘框，所述取料吸盘框设置在延长板的一端；

传送带，所述传送带设置在取料吸盘框的底部，且传送带设置在主机的侧面。

发明的技术效果和优点：

1、本发明液压站将油箱里的油经过吸油管路(图中未画出)，进入第一压力补偿变量泵和第二压力补偿变量泵，第一压力补偿变量泵和第二压力补偿变量泵打出的压力油进入液压阀组，压力油进入液压阀组内，动力系统控制下油缸上升和上油缸下降同时带动模具形成型腔，型腔注料，产生合模压力，产品的成型效率快，效果好；

2、本发明经过溢流阀的设置主要用于控制合模压力，起到保护油泵及电机的，它限制的是油泵的最大工作压力，而充液阀用于快速回油，第一高低切换阀不通电时是低压状态，通电后压制产品时会切换到高压状态，截止阀通电时开启油路的通道，电磁换向阀是用于选择油路的通道，而双单向节流阀用于防止油路反向流动，调整速度和流量；

3、本发明供给系统机构是为整套设备提供动力的系统，第一电机、第一压力补偿变量泵和第一高低切换阀为一套动力系统，第二电机、第二压力补偿变量泵和第二高低切换阀为另一套动力系统，从而改变了油路的输送方向，达到上下油缸同时作业，提高了生产效率；

4、本发明方便第二驱动马达的输出端旋转时驱动齿杆带动立柱上下位移，从而使得延长板和取料吸盘框发生位移，同时经过取料吸盘框的设置，方便将成型的物料取出，并经过传送带进行输送，方便取料；

综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，产生合模压力，产品的成型效率快，效果好，减少系统阀件的泄漏，可以同时动作，减少顶出和回程的时间，更易于排除故障，同时油路简化，系统的可靠性增加，降低设备了设备的故障率，改变了油路的输送方向，达到上下油缸同时作业，提高了生产效率，方便使用的同时具有良好的实用性。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图。

图2为发明的整体结构侧视图。

图3为发明联动取料组件的主视图。

图4为发明图3中A处局部结构示意图。

图5为发明图3中B处局部结构示意图。

图6为发明供给系统机构示意图。

附图标记为：1、主机；2、上油缸；3、下油缸；4、液压阀组；5、液压站；6、动力系统；7、电控系统；8、注料泵；9、封料阀；10、搅拌桶；11、下模腔；12、下模油缸；13、上模油缸；14、上模腔；15、充液阀；16、第一电机；17、油箱；18、第一压力补偿变量泵；19、第一高低切换阀；20、截止阀；21、电磁换向阀；22、第二电机；23、第二压力补偿变量泵；24、第二高低切换阀；25、双单向节流阀；26、溢流阀；27、加强板；28、第一安装板；29、横板；30、第二安装板；31、第一驱动马达；32、齿轮齿条套；33、立柱；34、第二驱动马达；35、齿杆；36、延长板；37、取料吸盘框；38、传送带。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种具有双动力系统的磁性材料湿压成型油压机，包括主机1、上油缸2、下油缸3、液压阀组4、液压站5、动力系统6和电控系统7，上油缸2设置在主机1的顶部，下油缸3设置在上油缸2的内腔底部，液压阀组4设置在液压站5的顶部，且液压站5设置在主机1的一侧，动力系统6设置在液压站5的底部，电控系统7设置在液压站5的一侧；

主机1的顶部一侧设置有用于取料的联动取料组件；

主机1上设置有供给系统机构。

参照附图6所示，供给系统机构包括；

注料泵8，注料泵8设置在主机1的外侧；

搅拌桶10，搅拌桶10设置在注料泵8的上，注料泵8和搅拌桶10之间设置有封料阀9；

下模腔11，下模腔11设置在下油缸3的顶部，且下模腔11与下油缸3之间设置有与下油缸3相连接的下模油缸12；

上模腔14，上模腔14设置在上油缸2的底部，且上模腔14与上油缸2之间设置有与上油缸2相连接的上模油缸13；

其中下模腔11与下模油缸12和上模腔14和上模油缸13上均设置有用于快速回油的充液阀15；

供给系统机构还包括第一电机16、油箱17、第一压力补偿变量泵18、第一高低切换阀19和截止阀20，第一电机16、油箱17、第一压力补偿变量泵18、第一高低切换阀19和截止阀20分别与注料泵8、封料阀9和搅拌桶10相连接；

供给系统机构还包括电磁换向阀21、第二电机22、第二压力补偿变量泵23和第二高低切换阀14，电磁换向阀21、第二电机22、第二压力补偿变量泵23和第二高低切换阀14分别与上模油缸13、上模腔14和充液阀15相连接；

供给系统机构还包括双单向节流阀25和溢流阀26，双单向节流阀25和溢流阀26分别与下模油缸12和上模油缸13相连接；

同时对于熟知本技术领域的工作人员来说溢流阀26主要用于控制合模压力，起到保护油泵及电机的，它限制的是油泵的最大工作压力(图中未画出)，而充液阀15用于快速回油，第一高低切换阀19不通电时是低压状态，通电后压制产品时会切换到高压状态，截止阀20通电时开启油路的通道，电磁换向阀21是用于选择油路的通道，而双单向节流阀25用于防止油路反向流动，调整速度和流量；

本发明供给系统机构在运行时，人工加料进搅拌桶10，搅拌桶10内的料吸进注料泵8内，注料泵8往模具料腔内注料，机器运转时，第一电机16、第二电机22、第一压力补偿变量泵18和第二压力补偿变量泵23同时控制油箱17内的油，同时到达下模腔11和上模腔14形成合模压力，完成产品预设的压力作业，同时本发明供给系统机构是为整套设备提供动力的系统，第一电机16、第一压力补偿变量泵18和第一高低切换阀19为一套动力系统，第二电机22、第二压力补偿变量泵23和第二高低切换阀14为另一套动力系统，从而改变了油路的输送方向，达到上下油缸同时作业，提高了生产效率。

参照附图1、2、3、5所示，联动取料组件包括；

加强板27，加强板27设置在主机1的顶部表面一侧；

第一安装板28，第一安装板28设置在加强板27的表面一侧，第一安装板28与加强板27滑动连接；

横板29，横板29的数量设置为两个，两个横板29分别安装在第一安装板28的两端；

第二安装板30，第二安装板30设置在横板29上并与横板29滑动连接；

其中第一安装板28的一侧且位于两个横板29之间设置有第一驱动马达31，第一驱动马达31的输出端设置有用于驱动第二安装板30位移的齿轮齿条套32；

加强板27能够对第一安装板28、横板29和第二安装板30起到支撑的作用，增加第一安装板28、横板29和第二安装板30安装在加强板27侧面的稳定性，同时第二安装板30与横板29滑动连接，方便第二安装板30在横板29上平移。

参照附图1、2、3、5所示，联动取料组件还包括；

立柱33，立柱33设置在第二安装板30的中部并与第二安装板30滑动连接；

第二驱动马达34，第二驱动马达34设置在第二安装板30的顶部且位于立柱33的一侧；

齿杆35，双单向节流阀25设置在立柱33的一侧并与立柱33固定连接，且第二驱动马达34的输出端与齿杆35相啮合；

延长板36，延长板36设置在立柱33的底部；

取料吸盘框37，取料吸盘框37设置在延长板36的一端；

传送带38，传送带38设置在取料吸盘框37的底部，且传送带38设置在主机1的侧面；

第一驱动马达31的设置，方便第一驱动马达31启动时带动齿轮齿条套32旋转并驱动第二安装板30在横板29上位移，同时可以经过第二驱动马达34启动，由于第二驱动马达34的输出端与齿杆35相啮合，方便第二驱动马达34的输出端旋转时驱动齿杆35带动立柱33上下位移，从而使得延长板36和取料吸盘框37发生位移，同时经过取料吸盘框37的设置，方便将成型的物料取出，并经过传送带38进行输送。

发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，液压站5将油箱17里的油经过吸油管路(图中未画出)，进入第一压力补偿变量泵18和第二压力补偿变量泵23，第一压力补偿变量泵18和第二压力补偿变量泵23打出的压力油进入液压阀组4，压力油进入液压阀组4内，动力系统6控制下油缸3上升和上油缸2下降同时带动模具形成型腔，型腔注料，产生合模压力，料腔注料，上油缸2再进行高压压制，直至产品达到预设产品压力；

其中溢流阀26主要用于控制合模压力，起到保护油泵及电机的，它限制的是油泵的最大工作压力(图中未画出)，而充液阀15用于快速回油，第一高低切换阀19不通电时是低压状态，通电后压制产品时会切换到高压状态，截止阀20通电时开启油路的通道，电磁换向阀21是用于选择油路的通道，而双单向节流阀25用于防止油路反向流动，调整速度和流量，并且人工加料进搅拌桶10，搅拌桶10内的料吸进注料泵8内，注料泵8往模具料腔内注料，机器运转时，第一电机16、第二电机22、第一压力补偿变量泵18和第二压力补偿变量泵23同时控制油箱17内的油，同时到达下模腔11和上模腔14形成合模压力，完成产品预设的压力作业，同时本发明供给系统机构是为整套设备提供动力的系统，第一电机16、第一压力补偿变量泵18和第一高低切换阀19为一套动力系统，第二电机22、第二压力补偿变量泵23和第二高低切换阀14为另一套动力系统，从而改变了油路的输送方向，达到上下油缸同时作业，提高了生产效率；

同时可以经过第一驱动马达31启动，驱动齿轮齿条套32旋转，带动第二安装板30在横板29上位移，然后经过第二驱动马达34启动，由于第二驱动马达34的输出端与齿杆35相啮合，方便第二驱动马达34的输出端旋转时驱动齿杆35带动立柱33上下位移，从而使得延长板36和取料吸盘框37发生位移，同时经过取料吸盘框37的设置，方便将成型的物料取出，并经过传送带38进行输送。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。