一种油脂生产用油渣复压榨装置

技术领域

本发明涉及油脂生产设备的技术领域，具体涉及一种油脂生产用油渣复压榨装置。

背景技术

动物脂肪经熔炼、过滤后得到油渣，未经复压榨的油渣内部残留部分油脂，，但是由于动物油渣产量较大，而且油渣内含有的油脂量越多，油渣可以保存的时间越短，油脂容易引发霉变，不利于保存。

现有技术通过再次压榨油渣获取油脂，但在压碎油渣的过程中，由于油渣之前经过加工处理，则有的油渣体积较小，无法压榨得到油渣内部的油脂，且会让多数油渣分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有少量油脂。

发明内容

本发明目的在于提供一种油脂生产用油渣复压榨装置，用于解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种油脂生产用油渣复压榨装置，包括引油座以及在引油座上设置的压榨筒，压榨筒上设有若干个通孔，引油座上设有固定件，固定件固定设置有气缸，气缸位于压榨筒上方，气缸的输出端连接有支撑杆，支撑杆上连接有固定座，固定座上设有榨油板，固定座上还设有聚合组件，聚合组件用于将散落的油渣聚合在榨油板下方。

现有技术通过再次压榨油渣获取油脂，但在压碎油渣的过程中，由于油脂之前经过加工处理，则有的油渣体积较小，无法压榨到此类油渣内部的油脂，且会让多数油渣分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有少量油脂，压榨不彻底。

本发明通过聚合组件将部分油渣聚合于榨油板下方，由于第一次压榨后的油渣是平铺于压榨筒底部，再次将分散在外的油渣聚合时，使得油渣之间会产生重叠，则进行第二次压榨时，由于油渣的重叠可以使部分较小体积的油渣受到压榨，解决了多数油渣四周分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有油量的问题。

需要说明的是，聚合组件包括在固定座上设置的连接杆，连接杆的端部固定设置有第一稳固块，第一稳固块上设有至少一个移动部件，固定座上设有与移动部件配合的摆动部件；

摆动部件包括固定座上设置的第二稳固块，第二稳固块上铰接有摆动板；

移动部件包括移动筒，稳固块上铰接有第一连接块，第一连接块弹性设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的端部设有第二连接块，第二连接块与摆动板铰接，且第一连接块和第二连接块均置于移动筒内；

在固定座与榨油板相对的侧面上通过至少一个伸缩组件连接，伸缩组件用于固定座向榨油板靠近。

需要说明的是，在第一稳固块上等距间隔设有四个移动部件，压榨筒底部设有承载块，承载块外壁与压榨筒内壁相贴合，承载块中心处开设有与榨油板相配合的凹槽，且在承载块上还开设有与移动部件数量相等的引导槽，引导槽与凹槽相连通，每个移动部件上的摆动板对应一个引导槽。本发明通过设置四个移动部件，使得从四个方向共同将油渣进行聚合，提高对油渣的榨油率。

需要说明的是，在摆动板下方设置滚轮，摆动板通过滚轮与引导槽的槽壁接触，避免摆动板与引导槽的槽壁硬性移动时产生损坏。

需要说明的是，在引导槽的底部设有若干排阻渣件，阻渣件包括若干个等距设置的弧形凸起，相邻阻渣件内的弧形凸起交错设置。由于小部分油渣可能会顺着榨出来的油脂朝通孔方向流动，则小部分油渣的堆积则可能倒置通孔的堵塞，本发明通过设置的弧形凸起，可阻挡小部分油渣进入通孔内，并且油渣聚集在弧形凸起处，也并不会影响油的流动性，因为设置的多个弧形凸起是间隔设置的，有多个小缝隙可使油流动，并且通过多个弧形凸起的交错设置，使得油渣需要通过多个障碍才能进入通孔处，则减少通孔出现堵塞的情况。

需要说明的是，在引导槽上活动安置有挡板，挡板上设有与弧形凸起数量相同的贯穿孔，且贯穿孔与弧形凸起相配合，对于在弧形凸起上的油渣，可通过将挡板提升，挡板上的管穿孔脱离弧形凸起，油渣落入挡板中，便于收集此类小油渣。

需要说明的是，在榨油板上设有若干个第一凸起，在凹槽的槽壁上设有若干个第二凸起，且第一凸起与第二凸起交错设置。增加对凹槽内各个位置的油渣进行深层挤压。

需要说明的是，伸缩组件包括在固定座上固定设置的外套筒，外套筒套设在内套筒的外壁上，内套筒外壁通过压缩弹簧与外套筒内壁连接，内套筒的端部固定连接于榨油板上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过固定座的上下移动，从而使得摆动板将部分油渣聚合于榨油板下方，由于第一次压榨后的油渣是平铺于压榨筒底部，再次将分散在外的油渣聚合时，使得油渣之间会产生重叠，则进行第二次压榨时，由于油渣的重叠可以使部分较小体积的油渣受到压榨，解决了多数油渣四周分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有油脂的问题；

2、本发明通过在第一稳固块上等距间隔设有四个移动部件，压榨筒底部设有承载块，承载块外壁与压榨筒内壁相贴合，承载块中心处开设有与榨油板相配合的凹槽，且在承载块上还开设有与移动部件数量相等的引导槽，引导槽与凹槽相连通，每个移动部件上的摆动板对应一个引导槽。本发明通过设置四个移动部件，使得从四个方向共同将油渣进行聚合，提高对油渣的榨油率；

3、本发明在引导槽的底部设有若干排阻渣件，通过多个弧形凸起的交错设置，使得油渣需要通过多个障碍才能进入通孔处，则减少通孔出现堵塞的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压榨筒剖视图；

图3为本发明的固定座立体结构示意图；

图4为本发明的榨油板立体结构示意图；

图5为本发明的移动部件结构示意图；

图6为本发明的第二连接块与摆动板连接的结构示意图；

图7为本发明的移动筒内部结构示意图；

图8为本发明的压榨筒的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-引油座；2-压榨筒；3-通孔；4-固定件；5-气缸；6-固定座；7-榨油板；8-连接杆；9-第一稳固块；10-第二稳固块；11-摆动板；12-移动筒；13-第一连接块；14-螺旋弹簧；15-第二连接块；16-承载块；17-凹槽；18-引导槽；19-滚轮；20-弧形凸起；21-挡板；22-第一凸起；23-第二凸起；24-外套筒；25-内套筒；26-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图8所示，本发明包括一种油脂生产用油渣复压榨装置，包括引油座1以及在引油座1上设置的压榨筒2，压榨筒2上设有若干个通孔3，引油座1上设有固定件4，固定件4固定设置有气缸5，气缸5位于压榨筒2上方，气缸5的输出端连接有支撑杆26，支撑杆26上连接有固定座6，固定座6上设有榨油板7，固定座6上还设有聚合组件，聚合组件用于将散落的油渣聚合在榨油板7下方。

现有技术通过再次压榨油渣获取油脂，但在压碎油渣的过程中，由于油渣之前经过加工处理，则有的油渣体积较小，无法压榨到此类油渣内部的油脂，且会让多数油渣四周分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有油脂。

本发明通过将油渣集中置于榨油板7下方，并通过气缸5带动榨油板7向压榨筒2底部移动，榨油板7对油渣进行压榨，部分油渣被挤压后向四周分散，此时大部分的油渣分散后，部分油渣并未集中于榨油板7下方，且油渣都是平铺于压榨筒2底部，并未重叠在一起，当准备进行第二次压榨时，气缸5带动榨油板7上移的过程中，聚合组件将部分油渣聚合于榨油板7下方，由于第一次压榨后的油渣是平铺于压榨筒2底部，再次将分散在外的油渣聚合时，使得油渣之间会产生重叠，则进行第二次压榨时，由于油渣的重叠可以使部分较小体积的油渣受到压榨，解决了多数油渣四周分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有油脂的问题。

需要说明的是，聚合组件包括在固定座6上设置的连接杆8，连接杆8的端部固定设置有第一稳固块9，第一稳固块9上设有至少一个移动部件，固定座6上设有与移动部件配合的摆动部件；

摆动部件包括固定座6上设置的第二稳固块10，第二稳固块10上铰接有摆动板11；

移动部件包括移动筒12，稳固块上铰接有第一连接块13，第一连接块13弹性设置有螺旋弹簧14，螺旋弹簧14的端部设有第二连接块15，第二连接块15与摆动板11铰接，且第一连接块13和第二连接块15均置于移动筒12内；

在固定座6与榨油板7相对的侧面上通过至少一个伸缩组件连接，伸缩组件用于固定座6向榨油板7靠近。

本发明在气缸5带动榨油板7进行第一次压榨，榨油板7与油渣接触后，此时的摆动板11与压榨筒2底部接触，气缸5带动固定座6持续下压，固定座6通过伸缩组件朝榨油板7靠近，固定座6对摆动板11施加一定的压力，使摆动板11朝远离榨油板7的方向移动，由于摆动板11移动过程中会对第二连接块15产生一定的拉力，此时移动筒12内的螺旋弹簧14产生形变，由于油渣均置于榨油板7下方，因此摆动板11在压榨筒2底部移动，并不会带动油渣远离，在第一次压榨完成后，气缸5带动榨油板7上升的过程中，固定座6对摆动板11的压力逐渐减小，螺旋弹簧14恢复弹力，带动摆动板11回复原位，准备下一次的压榨，设置的移动筒12是避免油渣与螺旋弹簧14接触。

需要说明的是，在第一稳固块9上等距间隔设有四个移动部件，压榨筒2底部设有承载块16，承载块16外壁与压榨筒2内壁相贴合，承载块16中心处开设有与榨油板7相配合的凹槽17，且在承载块16上还开设有与移动部件数量相等的引导槽18，引导槽18与凹槽17相连通，每个移动部件上的摆动板11对应一个引导槽18。

本发明通过设置四个移动部件，使得从四个方向共同将油渣进行聚合，并且设置的每个移动部件上的摆动板11对应一个引导槽18，当摆动板11朝远离榨油板7方向移动时，摆动板11均在引导槽18内移动，而油渣向四周分散的走向也只能从各个引导槽18内移动，则多数分散的油渣置于引导槽18内，气缸5带动固定座6缓缓进行上升时，螺旋弹簧14带动摆动板11回复原位，此时置于引导槽18内的大部分油渣被摆动板11扫入榨油板7下方，提高对油渣的榨油率。

需要说明的是，在摆动板11下方设置滚轮19，摆动板11通过滚轮19与引导槽18的槽壁接触，避免摆动板11与引导槽18的槽壁硬性移动时产生损坏。

需要说明的是，在引导槽18的底部设有若干排阻渣件，阻渣件包括若干个等距设置的弧形凸起20，相邻阻渣件内的弧形凸起20交错设置。由于小部分油渣可能会顺着榨出来的油脂朝通孔3方向流动，则小部分油渣的堆积则可能倒置通孔3的堵塞，本发明通过设置的弧形凸起20，可阻挡小部分油渣进入通孔3内，并且油渣聚集在弧形凸起20处，也并不会影响油的流动性，因为设置的多个弧形凸起20是间隔设置的，有多个小缝隙可使油流动，并且通过多个弧形凸起20的交错设置，使得油渣需要通过多个障碍才能进入通孔3处，则减少通孔3出现堵塞的情况。

需要说明的是，在引导槽18上活动安置有挡板21，挡板21上设有与弧形凸起20数量相同的贯穿孔，且贯穿孔与弧形凸起20相配合，对于在弧形凸起20上的油渣，可通过将挡板21提升，挡板21上的管穿孔脱离弧形凸起20，油渣落入挡板21中，便于收集此类小油渣。

需要说明的是，在榨油板7上设有若干个第一凸起22，在凹槽17的槽壁上设有若干个第二凸起23，且第一凸起22与第二凸起23交错设置。增加对凹槽17内各个位置的油渣进行深层挤压。

需要说明的是，伸缩组件包括在固定座6上固定设置的外套筒24，外套筒24套设在内套筒25的外壁上，内套筒25外壁通过压缩弹簧与外套筒24内壁连接，内套筒25的端部固定连接于榨油板7上。

本发明的具体工作原理：

初始状态下，将油渣集中置于榨油板7下方，并通过气缸5带动榨油板7向压榨筒2底部移动，榨油板7与油渣接触后，此时摆动板11上的滚轮19与压榨筒2底部接触，气缸5带动固定座6持续下压，固定座6上的外套筒24朝内套筒25靠近，使得固定座6朝榨油板7靠近，固定座6在下移的过程中，固定座6对四个摆动板11施加一定的压力，使固定座6上四个摆动板11上的滚轮19在引导槽18内进行移动，由于摆动板11移动过程中会对第二连接块15产生一定的拉力，此时移动筒12内的螺旋弹簧14产生形变，由于油渣一开始均置于榨油板7下方，因此摆动板11在压榨筒2底部移动，并不会带动油渣远离，在第一次压榨完成后，气缸5带动榨油板7上升的过程中，固定座6对摆动板11的压力逐渐减小，螺旋弹簧14恢复弹力，带动四个滚轮19回复原位，四个滚轮19在回复原位的过程中，四个滚轮19从不同方向共同将油渣进行聚合，由于四个滚轮19均在对应的引导槽18内移动，而油渣向四周分散的走向也只能从各个引导槽18内移动，则多数分散的油渣置于引导槽18内，气缸5带动固定座6缓缓进行上升时，此时置于引导槽18内的大部分油渣被摆动板11的滚轮19扫入榨油板7下方，由于第一次压榨后的油渣是平铺在压榨筒2的底部，再次将分散在外的油渣聚合时，使得油渣之间会产生重叠，则进行第二次压榨时，由于油渣的重叠可以使部分较小体积的油渣受到压榨，解决了多数油渣四周分散至角落，使得压榨点不集中，导致压榨度不够，仍然使大部分油渣内含有油脂的问题，提高对油渣的榨油率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。