一种山茶油双螺杆低温冷榨设备

技术领域

本发明属于山茶油压榨设备技术领域，具体为一种山茶油双螺杆低温冷榨设备。

背景技术

山茶油是从山茶科植物油茶树种子中获得的，山茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效；而压榨山茶油的基本工艺流程是将油茶籽依次经过破碎、烘干、蒸炒、压榨、过滤，得到压榨山茶油。

而目前的山茶油压榨设备都是通过螺杆输料挤压的方式进行茶油的压榨，并且压榨设备是通过单螺杆进行输料操作，该种螺杆输料挤压的压力固定，无法彻底有效的将油料中的油分全部压榨出来，从而造成山茶油加工的浪费；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种山茶油双螺杆低温冷榨设备，有效的解决了目前山茶油压榨设备通过单螺杆输料挤压而造成压力固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶油双螺杆低温冷榨设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内部固定安装有导料挤压管，导料挤压管的内部转动安装有双螺杆挤压部件，设备壳体内部位于导料挤压管的下方设有集油槽，设备壳体与导料挤压管之间固定安装有进料管，进料管与导料挤压管的内部连通，进料管上部的一侧固定安装有进料斗，进料管与进料斗连通，进料管的中部转动安装有送料轴，送料轴的下部固定安装有第一螺旋导料扇叶，设备壳体的一端固定安装有安装架，安装架内侧的上部固定安装有电机，电机的输出端与双螺杆挤压部件的一端之间连接有第一齿轮传动端，且电机的输出端与送料轴的顶部之间连接有第二齿轮传动端；

导料挤压管包括粗导料管和细导料管，粗导料管和细导料管固定安装在设备壳体的内部，且粗导料管与细导料管的相对端固定连接，粗导料管和细导料管的表面均环形等距离开设有出油孔，细导料管与设备壳体的另一端之间固定安装有挡块，挡块的中部等距离开设有出料口，进料管的底部与粗导料管固定连接；

双螺杆挤压部件包括转动空心管和转动长杆，转动空心管转动安装在粗导料管的内部，转动长杆转动安装在转动空心管的内部并延伸至细导料管的内部，转动空心管的表面固定安装有第二螺旋导料扇叶，转动长杆位于细导料管内部的表面固定安装有第三螺旋导料扇叶。

优选的，所述粗导料管和细导料管的中部之间安装有螺旋冷凝细管，粗导料管、细导料管和螺旋冷凝细管均为铜材质，螺旋冷凝细管的端部连接有延伸至设备壳体一端外的连接管，粗导料管靠近细导料管的一端为锥形结构，细导料管远离粗导料管的一端为锥形结构，连接管与外部制冷机连接；从而能够有效的粗导料管和细导料管进行吸热降温，山茶油能够进行低温压榨操作。

优选的，所述转动空心管和转动长杆的一端均延伸至设备壳体的一端外，转动空心管和转动长杆一端的表面分别固定安装有第一小齿轮和第一大齿轮，电机的输出端固定安装有第二大齿轮、第二小齿轮和大锥齿轮，第二大齿轮和第二小齿轮分别与第一小齿轮和第一大齿轮啮合连接，从而能够分别带动转动空心管和转动长杆进行转动，并使转动空心管的转动大于转动长杆的转动，从而能够保证压榨的有效性。

优选的，所述进料管表面的中部转动安装有传动杆，传动杆的两端分别固定安装有小锥齿轮和第一链轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，送料轴的顶部延伸至进料管的上方并固定安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间安装有链条，从而能够快速有效的将油料导入到粗导料管的内部。

优选的，所述进料管内部的顶部对称固定安装有两个固定条，两个固定条的中部均开设有竖槽，两个竖槽的内部之间安装有滑动条，滑动条中部的一侧安装有滚轮。

优选的，所述送料轴位于进料管内部的上部固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有弧形凸起，滚轮位于圆盘的顶部，从而能够有效的进行升降调节。

优选的，所述进料斗内部的一侧固定安装有斜板，进料斗内部的一侧且位于斜板的下方转动安装有抖动导料板，抖动导料板的表面与滑动条的两端之间均转动连接有转动条，从而能够有效的对抖动导料板进行抖动而使油料堆积在进料斗内部的油料能够有效的滑落到进料管的内部。

优选的，所述集油槽的底部开设有排油口，排油口的底部且位于设备壳体的底部安装有外螺纹固定管，外螺纹固定管的底部螺纹连接有内螺纹管，内螺纹管的中部安装有杂质过滤网，从而能够对压榨出来的山茶油进行过滤导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有设备壳体、导料挤压管、双螺杆挤压部件、集油槽、进料管、进料斗、送料轴、第一螺旋导料扇叶、安装架、电机、第一齿轮传动端和第二齿轮传动端，使本山茶油双螺杆低温冷榨设备具有多重输料挤压结构，能够对加入的油料进行有效的输送以及进行不同压力的挤压压榨，从而能够对油料中的油分进行充分有效的压榨操作，有效的提高了山茶油油料的出油率，以及能够有效的避免山茶油加工造成的浪费，同时；本设备还带有上料辅助功能，能够有效的避免带有粘性的油料堆积在料斗中而不下落，从而保证了设备加工操作的持续性和有效性；因此，本双螺杆低温冷榨设备具有的使用性能能够满足山茶油加工的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明局部正剖结构示意图；

图2为本发明局部侧坡结构示意图；

图3为本发明图2的局部结构示意图；

图4为本发明圆盘的俯视结构示意图；

图5为本发明图1的局部结构示意图一；

图6为本发明图1的局部结构示意图二；

图7为本发明图6的局部结构示意图；

图中：1、设备壳体；2、导料挤压管；201、粗导料管；202、细导料管；203、出油孔；204、挡块；205、出料口；206、螺旋冷凝细管；3、双螺杆挤压部件；301、转动空心管；302、转动长杆；303、第二螺旋导料扇叶；304、第三螺旋导料扇叶；4、集油槽；5、进料管；6、进料斗；7、送料轴；8、第一螺旋导料扇叶；9、安装架；10、电机；11、第一齿轮传动端；12、第二齿轮传动端；13、第一小齿轮；14、第一大齿轮；15、第二大齿轮；16、第二小齿轮；17、大锥齿轮；18、传动杆；19、小锥齿轮；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条；23、固定条；24、竖槽；25、滑动条；26、滚轮；27、圆盘；28、弧形凸起；29、斜板；30、抖动导料板；31、转动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图7给出，本发明包括设备壳体1，设备壳体1的内部固定安装有导料挤压管2，导料挤压管2的内部转动安装有双螺杆挤压部件3，设备壳体1内部位于导料挤压管2的下方设有集油槽4，设备壳体1与导料挤压管2之间固定安装有进料管5，进料管5与导料挤压管2的内部连通，进料管5上部的一侧固定安装有进料斗6，进料管5与进料斗6连通，进料管5的中部转动安装有送料轴7，送料轴7的下部固定安装有第一螺旋导料扇叶8，设备壳体1的一端固定安装有安装架9，安装架9内侧的上部固定安装有电机10，电机10的输出端与双螺杆挤压部件3的一端之间连接有第一齿轮传动端11，且电机10的输出端与送料轴7的顶部之间连接有第二齿轮传动端12；集油槽4的底部开设有排油口，排油口的底部且位于设备壳体1的底部安装有外螺纹固定管，外螺纹固定管的底部螺纹连接有内螺纹管，内螺纹管的中部安装有杂质过滤网，从而能够对压榨出来的山茶油进行过滤导出；汇集在集油槽4内部的山茶油会通过排油口、外螺纹固定管流入到内螺纹管的颞部，然后通过杂质过滤网进行过滤；而通过转动内螺纹管，使其带动杂质过滤网与外螺纹固定管分离而便于对杂质过滤网进行清理，从而方便人们进行使用；

导料挤压管2包括粗导料管201和细导料管202，粗导料管201和细导料管202固定安装在设备壳体1的内部，且粗导料管201与细导料管202的相对端固定连接，粗导料管201和细导料管202的表面均环形等距离开设有出油孔203，细导料管202与设备壳体1的另一端之间固定安装有挡块204，挡块204的中部等距离开设有出料口205，进料管5的底部与粗导料管201固定连接；双螺杆挤压部件3包括转动空心管301和转动长杆302，转动空心管301转动安装在粗导料管201的内部，转动长杆302转动安装在转动空心管301的内部并延伸至细导料管202的内部，转动空心管301的表面固定安装有第二螺旋导料扇叶303，转动长杆302位于细导料管202内部的表面固定安装有第三螺旋导料扇叶304；

粗导料管201和细导料管202的中部之间安装有螺旋冷凝细管206，粗导料管201、细导料管202和螺旋冷凝细管206均为铜材质，螺旋冷凝细管206的端部连接有延伸至设备壳体1一端外的连接管，粗导料管201靠近细导料管202的一端为锥形结构，细导料管202远离粗导料管201的一端为锥形结构，连接管与外部制冷机连接；从而能够有效的粗导料管201和细导料管202进行吸热降温，山茶油能够进行低温压榨操作；

加工时，将油料加入到进料斗6的内部，然后油料会落入到进料管5的内部，接着通过送料轴7的转动带动第一螺旋导料扇叶8进行转动，使第一螺旋导料扇叶8将油料挤压导入到粗导料管201的内部，然后通过转动空心管301和转动长杆302的转动，使其分别带动第二螺旋导料扇叶303和第三螺旋导料扇叶304进行转动，第二螺旋导料扇叶303的转动会对油料进行挤压输送，使油料进入到细导料管202的内部，然后通过第三螺旋导料扇叶304对油料进行挤压输送，在挤压输送的过程中会使油料的油分通过出油孔203被挤出，油分会汇集到集油槽4的内部，由于细导料管202的直径小于粗导料管201的直径，以及通过粗导料管201和细导料管202端部的锥形结构，油料在细导料管202内部挤压的力度要大于粗导料管201内部挤压的力度，从而能够有效的对油料中的油分进行挤出，最后油分被挤杆的油料会通过出料口205被挤出；

而通过外部制冷机、连接管与螺旋冷凝细管206能够有效的对粗导料管201、细导料管202和油料进行吸热降温，从而使山茶油进行低温压榨而确保山茶油加工的质量。

实施例二，在实施例一的基础上，转动空心管301和转动长杆302的一端均延伸至设备壳体1的一端外，转动空心管301和转动长杆302一端的表面分别固定安装有第一小齿轮13和第一大齿轮14，电机10的输出端固定安装有第二大齿轮15、第二小齿轮16和大锥齿轮17，第二大齿轮15和第二小齿轮16分别与第一小齿轮13和第一大齿轮14啮合连接，从而能够分别带动转动空心管301和转动长杆302进行转动，并使转动空心管301的转动大于转动长杆302的转动，从而能够保证压榨的有效性；

通过启动电机10，使其带动第二大齿轮15、第二小齿轮16和大锥齿轮17进行转动，第二大齿轮15和第二小齿轮16的转动会分别带动第一小齿轮13和第一大齿轮14进行转动，第一小齿轮13和第一大齿轮14的转动会带动转动空心管301和转动长杆302进行转动，且转动空心管301的转速大于转动长杆302的转速，转动空心管301和转动长杆302的转动会带动第二螺旋导料扇叶303和第三螺旋导料扇叶304进行转动，转速快的第二螺旋导料扇叶303能够快速的对油料进行挤压输送并锥形结构与细导料管202以及通过转速慢的第三螺旋导料扇叶304能够有效的对油料进行挤压压榨；

进料管5表面的中部转动安装有传动杆18，传动杆18的两端分别固定安装有小锥齿轮19和第一链轮20，小锥齿轮19与大锥齿轮17啮合连接，送料轴7的顶部延伸至进料管5的上方并固定安装有第二链轮21，第二链轮21与第一链轮20之间安装有链条22，从而能够快速有效的将油料导入到粗导料管201的内部；当大锥齿轮17转动时，大锥齿轮17会对小锥齿轮19进行加速传动转动，小锥齿轮19的转动会带动传动杆18进行转动，传动杆18的转动会带动第一链轮20进行转动，第一链轮20的转动通过链条22和第二链轮21会带动送料轴7进行转动，送料轴7的转动会带动第一螺旋导料扇叶8进行转动，第一螺旋导料扇叶8的转动能够快速有效的将油料导入到粗导料管201的内部。

实施例三，在实施例一的基础上，进料管5内部的顶部对称固定安装有两个固定条23，两个固定条23的中部均开设有竖槽24，两个竖槽24的内部之间安装有滑动条25，滑动条25中部的一侧安装有滚轮26；送料轴7位于进料管5内部的上部固定安装有圆盘27，圆盘27的顶部固定安装有弧形凸起28，滚轮26位于圆盘27的顶部，从而能够有效的进行升降调节；进料斗6内部的一侧固定安装有斜板29，进料斗6内部的一侧且位于斜板29的下方转动安装有抖动导料板30，抖动导料板30的表面与滑动条25的两端之间均转动连接有转动条31，从而能够有效的对抖动导料板30进行抖动而使油料堆积在进料斗6内部的油料能够有效的滑落到进料管5的内部；

当送料轴7进行转动时，会使圆盘27带动弧形凸起28进行转动，弧形凸起28的转动会对滚轮26进行顶动而上下移动，滚轮26的上下移动会带动滑动条25在两个竖槽24的内部上下滑动，滑动条25的上下滑动会带动拉动两个转动条31进行上下移动，两个转动条31的上下移动会带动抖动导料板30进行转动抖动，从而使其表面堆积的油料能够有效的滑落到进料管5的内部。

本山茶油双螺杆低温冷榨设备具有多重输料挤压结构，能够对加入的油料进行有效的输送以及进行不同压力的挤压压榨，从而能够对油料中的油分进行充分有效的压榨操作，有效的提高了山茶油油料的出油率，以及能够有效的避免山茶油加工造成的浪费，同时；本设备还带有上料辅助功能，能够有效的避免带有粘性的油料堆积在料斗中而不下落，从而保证了设备加工操作的持续性和有效性；因此，本双螺杆低温冷榨设备具有的使用性能能够满足山茶油加工的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。