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一种用于化学自生热解堵剂成型装置及方法

文献发布时间:2023-06-19 18:29:06


一种用于化学自生热解堵剂成型装置及方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域,具体涉及一种用于化学自生热解堵剂成型装置及方法。

背景技术

在解除气井井筒内水合物堵塞时,根据井筒内实际工况,无法加注液体解堵剂时,通常会采用加注固体解堵剂的方式完成解堵作业。目前,常用的化学自生热解堵剂由三部分组成,在现场实际施工时,存在投加时间长,过程繁琐,易出错等问题。

针对上述情况,目前化学自生热解堵剂的成型方法,主要包括:机械成型法、压力成型法等。机械成型法,主要是将化学自生热解堵剂注入上下开口的圆柱体模具中,冷冻后从中间位置打开脱模;压力成型法,主要是将化学自生热解堵剂加入模具中,通过外部加压10~20兆帕,使化学自生热解堵剂成圆柱形。

目前,试剂成型主要是压力成型法。例如CN209552526U在《一种药片压片成型装置》中公开了一种药片压片成型装置,通过顶部固定连接的液压杆对模具内的药剂进行压模使药片成型;CN208247536U在《一种风送脱硫剂成型装置》中公开了一种风送脱硫剂成型装置,该装置采用气缸带动气压杆高效压缩方式使脱硫剂成型;再例如CN201920583594.1在《一种固体洗发皂自动成型装置》中公开了一种固体洗发皂自动成型装置,该装置通过双气缸对洗发皂进行压缩成型。但是,现有的试剂成型装置及方法存在如下问题:(1)成型速度慢、工期长;(2)易碎、不适合长途运输等缺点。

发明内容

针对上述自生热解堵剂成型装置及方法存在的问题及不足的至少一个方面,本发明提供一种用于化学自生热解堵剂成型装置及方法,利用该装置可以将化学自生热解堵剂常温凝固成型,由原来的三种解堵剂合并成一种或二种;该装置具有成型效果好、操作简单、实现批量生产等特点。

本发明通过下述技术方案实现:

本发明的一个目的是提供了一种用于化学自生热解堵剂成型装置。

本发明的另一个目的是提供了一种使用化学自生热解堵剂成型装置的使用方法。

第一方面,本发明提供了一种用于化学自生热解堵剂成型装置,所述化学自生热解堵剂成型装置包括:成型主体装置、进样器、模具、控制系统、支架、进样控制终端,所述成型主体装置下方设有支架,所述成型主体装置连接进样器,进样器连接控制系统,控制系统连接进样控制终端;所述进样控制终端上安装有化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

所述成型主体装置包括:固模底座,用于放置不同直径的成型模具;滑索轨道,所述进样器沿着顶部滑索轨道定向移动,用于完成进样器多次向模具中注入化学自生热解堵剂;

所述进样器,与滑索轨道相连接,用于化学自生热解堵剂、液体膜剂的定量注入;

所述模具,主要有A/B两类,用于不同化学自生热解堵剂的常温冷凝成型;

所述控制系统,用于配备样品时所需的加热或搅拌功能,使所配样品溶解更加均匀、充分;

所述支架,用于固定和支撑成型主体装置;

所述进样控制终端,用于控制进样器位置及样品的装样、进样;

在自生热解堵剂成型时,将成型主体装置固定好,调整固模底座的宽度,将模具置于固模底座中,通过控制系统配备化学自生热解堵剂,将配好的化学自生热解堵剂装入进样器中,通过进样控制终端的进样控制软件,将化学自生热解堵剂装入进样器中,调节进样器的位置,将化学自生热解堵剂准确注入模具中,开始化学自生热解堵剂常温凝固成型;模具A/B顺利成型后,在进样器中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中,将化学自生热解堵剂A也放入化学自生热解堵剂B中,自然冷却后完成化学自生热解堵剂成型。

本发明可将原有的三部分化学自生热解堵剂通过成型装置优化合并为一种或二种,大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

进一步地,所述成型主体装置还包括手动式螺栓,用于调节所述固模底座的宽度来在固模底座放置不同直径的成型模具。

进一步地,所述滑索轨道由五个对称相连的U型结构组成,每个U型结构之间以弧形连接;

所述滑索轨道下方设有固定的凹型槽,进样器可沿着滑索轨道的凹型槽定向移动,向模具中注入液体。

进一步地,所述固模底座的内部设有若干模具卡槽,每次成型时,实现若干样品的常温凝固成型;比如,所述固模底座的内部带有一百个模具卡槽,按照十列、每列十个设置,每次成型时,最多可完成一百个样品的常温凝固成型;

所述固模底座与顶部滑索轨道之间由正方体固定件相连接。

进一步地,所述进样器包括存储箱、进样箱和过滤膜,所述存储箱顶部与滑索轨道相连接,所述存储箱与进样箱相连接,且可拆卸;所述过滤膜设于存储箱、进样箱之间;所述进样箱连接控制系统;

所述存储箱包括电控移动装置、电动搅拌器、内衬和电阻丝,所述电控移动装置与滑索轨道相连接,所述电控移动装置与电动搅拌器相连接,所述内衬设置于存储箱的内壁上;所述电阻丝均匀设于存储箱的内壁及外壁之间,且用于加热;所述电控移动装置、动搅拌器、电阻丝还均与控制系统相连接;内衬为耐酸耐碱的合金材质;电控移动装置通过精准控制移动范围更好的完成样品成型;

所述进样箱下部设有进样管,所述进样管的顶部安装有装样阀、底部安装有注样阀,所述进样管连接控制系统。

进一步地,所述过滤膜的直径与存储箱的内壁直径大小一致,样品经过过滤膜过滤后,可将未充分溶解的样品过滤出来,保证了成型样品的均匀度;所述过滤膜为孔径为0.45微米,且可拆卸清洗。

进一步地,所述进样箱的箱体为锥筒型,所述进样箱的内壁为耐酸耐碱的合金材质;

所述进样箱下部的进样管的容积为30毫升。

进一步地,所述控制系统上设置有控制按钮,所述控制按钮用于控制可完成样品配制过程中的搅拌、加热等功能的开启和停止。

进一步地,所述支架下部设有四个滚动滑轮,用于方便移动成型主体装置;所述滚动滑轮上设有驻停器,可有效保持成型装置的稳定性。

进一步地,所述模具,包括模具A和模具B,所述模具A的形状为类似倒置“凸字型”的圆柱形,顶部不密封呈开口状态,便于成型后样品脱模;所述模具B的形状为类似倒置“凹字型”的圆柱形,顶部不密封呈开口状态,便于成型后样品脱模。

所述模具直径为20-80毫米、长度为100-600毫米,根据实际需要可以做不同直径、不同长度的解堵剂。

进一步地,所述模具均由耐酸耐碱的合金材质构成。

第二方面,本发明还提供了一种使用所述的一种用于化学自生热解堵剂成型装置的化学自生热解堵剂二剂合一成型方法,所述方法包括以下步骤:

A1:接通进样控制终端电源,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

A2:接通所述化学自生热解堵剂成型装置的控制系统电源;

A3:通过支架下方的驻停器固定成型主体装置的位置;

A4:将模具A置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具A;

A5:将已配制的化学自生热解堵剂装入样品的存储箱的内衬中,开启控制系统中的搅拌按钮,使样品充分溶解;

A6:若环境温度过低,样品无法充分溶解,可开启控制系统中的加热按钮,促进样品溶解;

A7:样品充分溶解后,通过过滤膜过滤进入进样器中;

A8:通过调节进样控制终端上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器的位置,使其正好位于模具A的正上方;

A9:点击进样控制终端上进样控制软件中的装样按钮,打开进样器上的装样阀,使样品进入进样管中;

A10:点击进样控制终端上进样控制软件中的进样按钮,打开进样器上的进样阀,使样品顺利注入模具A中;

A11:继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具A的药剂注入;

A12:注入完成后,常温冷却凝固成型;

A13:成型完成后,通过模具A上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂A剂成型工作;至此,完成化学自生热解堵剂二合一成型。

第三方面,本发明还提供了一种使用所述的一种用于化学自生热解堵剂成型装置的化学自生热解堵剂三剂合一成型方法,所述方法包括以下步骤:

B1:接通进样控制终端电源,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

B2:接通所述化学自生热解堵剂成型装置的控制系统电源;

B3:通过支架下方的驻停器固定成型主体装置的位置;

B4:将模具A置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具A;

B5:将已配制的化学自生热解堵剂装入样品的存储箱的内衬中,开启控制系统中的搅拌按钮,使样品充分溶解;

B6:若环境温度过低,样品无法充分溶解,可开启控制系统中的加热按钮,促进样品溶解;

B7:样品充分溶解后,通过过滤膜过滤进入进样器中;

B8:通过调节进样控制终端上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器的位置,使其正好位于模具A的正上方;

B9:点击进样控制终端上进样控制软件中的装样按钮,打开进样器上的装样阀,使样品进入进样管中;

B10:点击进样控制终端上进样控制软件中的进样按钮,打开进样器上的进样阀,使样品顺利注入模具A中;

B11:继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具A的药剂注入;

B12:注入完成后,常温冷却凝固成型;

B13:成型完成后,通过模具A上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂A剂成型工作;

B14:将模具B置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具B;

B15:重复上述模具A成型步骤,完成化学自生热解堵剂B剂成型工作;

B16:化学自生热解堵剂A剂和化学自生热解堵剂B剂顺利成型后,在进样器中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中;

B17:将已凝固成型的化学自生热解堵剂A插入盛装液体水溶膜剂的化学自生热解堵剂B中,此时,完成化学自生热解堵剂的三剂合一成型。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明在自生热解堵剂成型时,将成型主体装置固定好,调整固模底座的宽度,将模具置于固模底座中,通过控制系统配备化学自生热解堵剂,将配好的化学自生热解堵剂装入进样器中,通过进样控制终端的进样控制软件,将化学自生热解堵剂装入进样器中,调节进样器的位置,将化学自生热解堵剂准确注入模具中,开始化学自生热解堵剂常温凝固成型;模具A/B顺利成型后,在进样器中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中,将化学自生热解堵剂A也放入化学自生热解堵剂B中,自然冷却后完成化学自生热解堵剂成型。

2、本发明利用该装置可以将化学自生热解堵剂常温凝固成型,可将原有的三部分化学自生热解堵剂通过成型装置优化合并为一种或二种,大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

3、本发明装置具有成型效果好、操作简单、实现批量生产等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明一种用于化学自生热解堵剂成型装置结构示意图。

图2为本发明模具结构示意图。

图3为本发明装置的顶部滑索轨道示意图。

附图标记及对应的零部件名称:

1-成型主体装置;11-滑索轨道;12-固模底座;121-手动式螺栓;2-进样器;21-存储箱;211-电控移动装置;212-电动搅拌器;213-内衬;214-电阻丝;22-进样箱;221-装样阀;222-注样阀;223-进样管;23-过滤膜;3-控制系统;31-控制按钮;4-支架;41-滚动滑轮;42-驻停器;5-进样控制终端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示,本发明一种用于化学自生热解堵剂成型装置,如图1所示,所述化学自生热解堵剂成型装置包括:成型主体装置1、进样器2、模具、控制系统3、支架4、进样控制终端5,所述成型主体装置1下方设有支架4,所述成型主体装置1连接进样器2,进样器2连接控制系统3,控制系统3连接进样控制终端5;所述进样控制终端5上安装有化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

具体地:成型主体装置1包括:固模底座12,用于放置不同直径的成型模具;滑索轨道11,所述进样器2沿着顶部滑索轨道11定向移动,用于完成进样器2多次向模具中注入化学自生热解堵剂;所述固模底座12与顶部滑索轨道11之间由正方体固定件相连接。其中:

如图3所示,所述滑索轨道11由五个对称相连的U型结构组成,每个U型结构之间以弧形连接;所述滑索轨道11下方设有固定的凹型槽,进样器2可沿着滑索轨道11的凹型槽定向移动,向模具中注入液体。所述成型主体装置1还包括手动式螺栓121,用于调节所述固模底座12的宽度来在固模底座12放置不同直径的成型模具。所述固模底座12的内部设有一百个模具卡槽,按照十列、每列十个设置,每次成型时,最多可完成一百个样品的常温凝固成型。

具体地:进样器2,与滑索轨道11相连接,用于化学自生热解堵剂、液体膜剂的定量注入;其中:

所述进样器2包括存储箱21、进样箱22和过滤膜23,所述存储箱21顶部与滑索轨道11相连接,所述存储箱21与进样箱22相连接,所述过滤膜23设于存储箱21、进样箱22之间;所述进样箱22连接控制系统3;

所述存储箱21包括电控移动装置211、电动搅拌器212、内衬213和电阻丝214,所述电控移动装置211与滑索轨道11相连接,所述电控移动装置211与电动搅拌器212相连接,所述内衬213设置于存储箱21的内壁上;所述电阻丝214均匀设于存储箱21的内壁及外壁之间,且用于加热;所述电控移动装置211、动搅拌器212、电阻丝214还均与控制系统3相连接;内衬为耐酸耐碱的合金材质;电控移动装置通过精准控制移动范围更好的完成样品成型;

所述进样箱22下部设有进样管223,所述进样管223的顶部安装有装样阀221、底部安装有注样阀222,所述进样管223连接控制系统3。

所述过滤膜23的直径与存储箱21的内壁直径大小一致,样品经过过滤膜过滤后,可将未充分溶解的样品过滤出来,保证了成型样品的均匀度;所述过滤膜为孔径为0.45微米,且可拆卸清洗。

所述进样箱22的箱体为锥筒型,所述进样箱22的内壁为耐酸耐碱的合金材质;

所述进样箱下部的进样管223的容积为30毫升。

具体地:模具,用于不同化学自生热解堵剂的常温冷凝成型;其中:

如图2所示,所述模具,包括模具A和模具B,所述模具A的形状为类似倒置“凸字型”的圆柱形,顶部不密封呈开口状态;所述模具B的形状为类似倒置“凹字型”的圆柱形,顶部不密封呈开口状态。所述模具直径为20-80毫米、长度为100-600毫米,根据实际需要可以做不同直径、不同长度的解堵剂。所述模具均由耐酸耐碱的合金材质构成。

具体地:控制系统3,用于配备样品时所需的加热或搅拌功能,使所配样品溶解更加均匀、充分;将进样器的移动、装样、进样命令传输给进样控制软件;其中:

所述控制系统3上设置有控制按钮31,所述控制按钮31用于控制可完成样品配制过程中的搅拌、加热等功能的开启和停止。

具体地:支架4,用于固定和支撑成型主体装置1;其中:

所述支架4下部设有四个滚动滑轮41,用于方便移动成型主体装置1;所述滚动滑轮41上设有驻停器42,可有效保持成型装置的稳定性。

具体地:进样控制终端5,用于控制进样器2位置及样品的装样、进样;化学自生热解堵剂成型时的操作通过进样控制软件在电脑终端实现。其中:具体通过其内的进样控制软件来调节和控制进样器2位置,通过点击“前进”或“后退”按钮,使其位于模具的正上方,保证液体药剂准确注入模具中;具体通过点击“装样”按钮,装样阀开启,将定量的化学自生热解堵剂从样品存储箱中装入进样管中;点击“进样”按钮,进样阀开启,将进样管中的化学自生热解堵剂注入模具中。

在自生热解堵剂成型时,将成型主体装置1固定好,调整固模底座12的宽度,将模具置于固模底座12中,通过控制系统3配备化学自生热解堵剂,将配好的化学自生热解堵剂装入进样器2中,通过进样控制终端5的进样控制软件,将化学自生热解堵剂装入进样管223中,调节进样器2的位置,将化学自生热解堵剂准确注入模具中,开始化学自生热解堵剂常温凝固成型;模具A/B顺利成型后,在进样器2中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中,将化学自生热解堵剂A也放入化学自生热解堵剂B中,自然冷却后完成化学自生热解堵剂成型。

本发明可将原有的三部分化学自生热解堵剂通过成型装置优化合并为一种或二种,大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

基于上述结构,本发明对化学自生热解堵剂的成型方式,给出两种示例:

第1种示例,如图1所示,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制终端5,接通控制系统3电源,通过驻停器42固定成型主体装置1的位置。将模具A置于固模底座12中,通过调节手动螺栓121调整固模底座的宽度,使其牢牢地固定模具A。将化学自生热解堵剂装入样品存储箱21的内衬213中,开启控制系统3中的控制按钮31,开启搅拌及加热功能,样品充分溶解后,通过过滤膜23过滤进入进样箱22中。通过调节进样控制终端5上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器2的位置,使其正好位于模具A的正上方,点击进样控制终端5上进样控制软件中的装样按钮,使样品进入进样管中,点击进样控制终端5上进样控制软件中的进样按钮,使样品顺利注入模具A中。继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具A的药剂注入。注入完成后,常温冷却凝固,成型完成后,通过模具A上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂A剂成型工作,即完成化学自生热解堵剂二合一成型。

第2种示例,如图1所示,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制终端5,接通控制系统3电源,通过驻停器42固定成型主体装置1的位置。将模具B置于固模底座12中,通过调节手动螺栓121调整固模底座的宽度,使其牢牢地固定模具B。将化学自生热解堵剂装入样品存储箱21的内衬213中,开启控制系统3中的控制按钮31,开启搅拌及加热功能,样品充分溶解后,通过过滤膜23过滤进入进样箱22中。通过调节进样控制终端5上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器2的位置,使其正好位于模具B的正上方,点击进样控制终端5上进样控制软件中的装样按钮,使样品进入进样管中,点击进样控制终端5上进样控制软件中的进样按钮,使样品顺利注入模具B中。继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具B的药剂注入。注入完成后,常温冷却凝固,成型完成后,通过模具B上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂B剂成型工作。化学自生热解堵剂A剂及B剂顺利成型后,在进样器2中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂按上述方法注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中,将已凝固成型的化学自生热解堵剂A插入盛装液体水溶膜剂的化学自生热解堵剂B中,此时,完成化学自生热解堵剂的三剂合一成型。

本发明可将原有的三部分化学自生热解堵剂通过成型装置优化合并为一种或二种,大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

实施例2

如图1至图3所示,本实施例与实施例1的区别在于,本实施例提供了一种使用实施例1所述的一种用于化学自生热解堵剂成型装置的化学自生热解堵剂二剂合一成型方法,所述方法包括以下步骤:

A1:接通进样控制终端电源,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

A2:接通所述化学自生热解堵剂成型装置的控制系统电源;

A3:通过支架下方的驻停器固定成型主体装置的位置;

A4:将模具A置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具A;

A5:将已配制的化学自生热解堵剂装入样品的存储箱的内衬中,开启控制系统中的搅拌按钮,使样品充分溶解;

A6:若环境温度过低,样品无法充分溶解,可开启控制系统中的加热按钮,促进样品溶解;

A7:样品充分溶解后,通过过滤膜过滤进入进样器中;

A8:通过调节进样控制终端上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器的位置,使其正好位于模具A的正上方;

A9:点击进样控制终端上进样控制软件中的装样按钮,打开进样器上的装样阀,使样品进入进样管中;

A10:点击进样控制终端上进样控制软件中的进样按钮,打开进样器上的进样阀,使样品顺利注入模具A中;

A11:继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具A的药剂注入;

A12:注入完成后,常温冷却凝固成型;

A13:成型完成后,通过模具A上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂A剂成型工作;至此,完成化学自生热解堵剂二合一成型。

本发明大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

实施例3

如图1至图3所示,本实施例与实施例1的区别在于,本实施例提供了一种使用实施例1所述的一种用于化学自生热解堵剂成型装置的化学自生热解堵剂三剂合一成型方法,所述方法包括以下步骤:

B1:接通进样控制终端电源,打开所述化学自生热解堵剂成型装置的进样控制软件;

B2:接通所述化学自生热解堵剂成型装置的控制系统电源;

B3:通过支架下方的驻停器固定成型主体装置的位置;

B4:将模具A置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具A;

B5:将已配制的化学自生热解堵剂装入样品的存储箱的内衬中,开启控制系统中的搅拌按钮,使样品充分溶解;

B6:若环境温度过低,样品无法充分溶解,可开启控制系统中的加热按钮,促进样品溶解;

B7:样品充分溶解后,通过过滤膜过滤进入进样器中;

B8:通过调节进样控制终端上进样控制软件中的位移按钮,调整进样器的位置,使其正好位于模具A的正上方;

B9:点击进样控制终端上进样控制软件中的装样按钮,打开进样器上的装样阀,使样品进入进样管中;

B10:点击进样控制终端上进样控制软件中的进样按钮,打开进样器上的进样阀,使样品顺利注入模具A中;

B11:继续移动进样器位置,按照如上方法进行后续模具A的药剂注入;

B12:注入完成后,常温冷却凝固成型;

B13:成型完成后,通过模具A上方开口处脱模取剂,完成化学自生热解堵剂A剂成型工作;

B14:将模具B置于固模底座中,通过调节手动螺栓调整固模底座的宽度,使其固定好模具B;

B15:重复上述模具A成型步骤,完成化学自生热解堵剂B剂成型工作;

B16:化学自生热解堵剂A剂和化学自生热解堵剂B剂顺利成型后,在进样器中加入液体水溶膜剂,将液体水溶膜剂注入已凝固成型的化学自生热解堵剂B中;

B17:将已凝固成型的化学自生热解堵剂A插入盛装液体水溶膜剂的化学自生热解堵剂B中,此时,完成化学自生热解堵剂的三剂合一成型。

本发明大大缩短了化学自生热解堵剂的投加时间,为提高天然气水合物堵塞解除作业施工效率提供有力支撑。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120115588697