粉末压团装置
文献发布时间:2023-06-19 18:34:06
技术领域
本公开涉及粉末材料领域,更具体地涉及一种粉末压团装置。
背景技术
在材料制备领域中,出于对后续制备的材料的需要,需要使后续制备的材料所采用的粉末状的原料进行压团,由此需要开发一种粉末压团装置。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题,本公开的目的在于提供一种粉末压团装置,其能实现粉末的压团。
由此,在一些实施例中,一种粉末压团装置包括料仓、挤压轴、驱动机构以及过滤机构安装座;料仓具有内腔和供料口,供料口连通内腔,供料口用于供待压团的粉末经由供料口供入到料仓的内腔;挤压轴具有第一端和第二端,挤压轴的第一端连接于驱动机构,挤压轴的第二端伸入料仓的内腔;驱动机构连接于挤压轴,驱动机构用于带动挤压轴沿轴向运动,以使挤压轴挤压料仓的内腔内的粉末;过滤机构连接于料仓,过滤机构位于料仓的下游,过滤机构具有分布在其上的多个沿轴向贯通的过滤孔,过滤机构用于供料仓的内腔内被挤压成团的粉末团穿过过滤孔。
在一些实施例中,过滤机构包括滤芯和滤板;滤芯位于料仓的下游,滤芯具有分布在其上的多个沿轴向贯通的第一通孔,滤芯用于供料仓的内腔内被挤压成团的粉末团穿过第一通孔;滤板连接于挤压轴,滤板具有收容槽和多个第二通孔,收容槽沿轴向朝向料仓开口,收容槽用于收容滤芯,多个第二通孔从收容槽的底部沿轴向贯通滤板,各第二通孔与对应的第一通孔在轴向上对齐,各第二通孔的直径不小于对应的第一通孔的直径;所述多个第一通孔和所述多个第二通孔构成所述多个过滤孔。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括安装座;过滤机构还包括固定板、连接杆、止挡块以及固定块;固定板固定于安装座,固定板设有沿固定板的厚度方向贯通的且在与固定板的厚度方向垂直的一个方向上开口的水平U型槽;连接杆连接于滤板,连接杆插入固定板的水平U型槽,止挡块连接于连接杆并位于固定板的外侧,止挡块的上下方向的尺寸大于水平U型槽的上下方向的尺寸;固定块固定于安装座,且固定块固定在水平U型槽的开口侧以用于限制连接杆脱出水平U型槽。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括第一加强板和第二加强板,第一加强板和第二加强板沿轴向组装并固定于料仓的下游,沿轴向组装的第一加强板和第二加强板形成收容腔,收容腔收容过滤机构的设有过滤孔的部分。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括第一固定座和第二固定座;第一固定座沿前后方向位于第一加强板和第二加强板的前方,第一固定座沿轴向延伸,第一固定座沿轴向的背离的第一加强板的一端固定于驱动机构,第一固定座的下端被固定,第一固定座设有沿前后方向贯通的穿孔,穿孔供过滤机构穿过;第二固定座沿前后方向位于第一加强板和第二加强板的后方,第二固定座沿轴向延伸,第二固定座的下端被固定,第二固定座沿轴向的背离的第一加强板的一端固定于驱动机构,第二加强板在前后方向的两侧分别固定于第一固定座和第二固定座。
在一些实施例中,第一固定座具有第一插槽;第二固定座具有第二插槽;第二加强板具有前突起和后突起,前突起插入并固定于第一插槽,后突起插入并固定于第二插槽。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括固定片,固定片供驱动机构套设并与第一固定座和第二固定座的沿轴向的背离的第一加强板的一端固定;粉末压团装置还包括第一连接块和第二连接块;第一连接块固定于第一固定座的后表面的沿轴向靠近驱动机构的一端;第二连接块固定于第二固定座的前表面的沿轴向靠近驱动机构的一端,第二连接块与第一连接块在前后方向上相对;固定片定位且固定于第一连接块和第二连接块的沿轴向背离的驱动机构的一侧;驱动机构设有第五法兰,第五法兰沿前后方向定位在第一连接块和第二连接块之间,第五法兰沿轴向与固定片固定连接。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括安装座;安装座包括第一支撑框架,第一支撑框架包括彼此连接的第一杆、第二杆、第三杆和第四杆,第一杆和第二杆沿前后方向相对,第三杆和第四杆沿轴向相对,第一固定座的下端固定于第一杆;第二固定座的下端固定于第二杆;驱动机构支撑在第三杆上。
在一些实施例中,第三杆设有凹部,凹部从上往下凹,凹部的形状与驱动机构的外形的对应部分互补,凹部用于收容驱动机构的外形的对应部分,凹部为中空形式。
在一些实施例中,粉末压团装置还包括斜料仓,斜料仓具有斜板、前挡板和后挡板;斜板的沿轴向方向的尺寸背离过滤机构逐渐加大,斜板沿轴向远离过滤机构向下倾斜地延伸,斜板用于接收从过滤机构排出的压团后的粉末;前挡板沿斜板的整个前缘延伸并向上突出且后挡板沿斜板的整个后缘延伸并向上突出,从而斜板、前挡板和后挡板形成沿轴向背离安装座逐渐加大的凹槽。
本公开的有益效果如下:通过料仓、挤压轴、驱动机构以及过滤机构的设置,粉末压团装置能够实现粉末的压团。
附图说明
图1是根据本公开的粉末压团装置的组装立体图。
图2是图1的分解图。
图3是图1的剖视图。
其中,附图标记说明如下:
1000粉末压团装置 147固定块
D1轴向 15安装座
D2上下方向 151第一支撑框架
D3前后方向 151a第一杆
11料仓 151b第二杆
111内腔 151c第三杆
111a第一轴向开口 151c1凹部
111b第二轴向开口 151d第四杆
111c顶开口 152支撑柱
112供料口 153第二支撑架
113筒体 16限位件
114漏斗 161止挡板
115第一法兰 161a过孔
116第二法兰 17第一加强板
12挤压轴 18第二加强板
121第一端 181前突起
122第二端 182后突起
123轴体 19收容腔
124凸缘 20第一固定座
125第三法兰 201穿孔
13驱动机构 202第一插槽
131第五法兰 203后表面
14过滤机构 21第二固定座
141过滤孔 211第二插槽
142滤芯 212前表面
142a第一通孔 22固定片
143滤板 23第一连接块
143a收容槽 24第二连接块
143b第二通孔 25斜料仓
144固定板 251斜板
144a水平U型槽 252前挡板
145连接杆 253后挡板
146止挡块 254凹槽
具体实施方式
附图示出本公开的实施例,且将理解的是,所公开的实施例仅仅是本公开的示例,本公开可以以各种形式实施,因此,本文公开的具体细节不应被解释为限制,而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
注意的是,在,在本文中,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等的使用仅用于表示部件,不代表部件之间的相互依存性和重要性。
参照图1至图3,粉末压团装置1000包括料仓11、挤压轴12、驱动机构13以及过滤机构14。
参照图1至图3,料仓11具有内腔111和供料口112,供料口112连通内腔111,供料口112用于供待压团的粉末经由供料口112供入到料仓11的内腔111。注意的是,待压团的粉末可以任何方式加入,例如叉车将袋装的粉末放在供料口112的上方,割开袋装的粉末的袋口,待压团的粉末经由供料口112进入料仓11的内腔111。还应注意的是,本公开的待压团的粉末指的是单一材质的粉末,而非是含有粘接剂的混合粉末。
在一示例中,如图2和图3所示,料仓11包括筒体113和位于筒体113上方的漏斗114。筒体113设有所述内腔111,所述内腔111具有沿轴向D1两端的第一轴向开口111a和第二轴向开口111b以及沿上下方向D2在上端的顶开口111c,第一轴向开口111a供挤压轴12的第二端122沿轴向D1伸入内腔111,第二轴向开口111b连通于过滤机构14的过滤孔141。漏斗114的下端插入所述内腔111的顶开口111c,漏斗114形成所述供料口112。顶开口111c支撑顶开口111c。筒体113可以如图所示地为圆筒。
在一示例中,如图2和图3所示,料仓11还包括第一法兰115和第二法兰116,第一法兰115固定设于筒体113的第一轴向开口111a处,第二法兰116固定设于筒体113的第二轴向开口111b处,挤压轴12的第二端122穿过第一法兰115而伸入料仓11的内腔111;过滤机构14固定于第二法兰116。
参照图1至图3,挤压轴12具有第一端121和第二端122,挤压轴12的第一端121连接于驱动机构13,挤压轴12的第二端122伸入料仓11的内腔111。
在一示例中,如图2和图3所示,挤压轴12具有轴体123和多个凸缘124,多个凸缘124位于挤压轴12的一端且彼此沿轴向D1间隔开,各凸缘124从轴体123径向向外整圈地突出,各凸缘124的外径小于料仓11的内腔111的内径。各凸缘124的外周面的形状与料仓11的内腔111的内周面的形状互补,由此,当筒体113为圆筒时,凸缘124的外周面为圆柱形,也就是说,凸缘124为圆环形。
在一示例中,如图2所示,挤压轴12还具有第三法兰125,第三法兰125设于挤压轴12的第一端121,驱动机构13和挤压轴12的第一端121经由第三法兰125固定连接。
参照图1至图3,驱动机构13连接于挤压轴12,驱动机构13用于带动挤压轴12沿轴向D1运动,以使挤压轴12挤压料仓11的内腔111内的粉末。
驱动机构13可以采用任何合适的形式,例如但不限于油缸。相比采用气缸形式,采用油缸能够使得提供的沿轴向D1方向的驱动力平稳,更有利于挤压轴12挤压时形成的被压团的粉末的松比的一致性。
在一示例中,如图2所示,驱动机构13设有第五法兰131,第五法兰131沿前后方向D3定位在后述的第一连接块23和第二连接块24之间,第五法兰131沿轴向D1与后述的固定片22固定连接。
参照图1至图3,过滤机构14连接于料仓11,过滤机构14位于料仓11的下游,过滤机构14具有分布在其上的多个沿轴向D1贯通的过滤孔141,过滤机构14用于供料仓11的内腔111内被挤压成团的粉末团穿过过滤孔141。过滤孔141的尺寸限定能够通过的粉末团的尺寸同时对粉末团的松比进行进一步限定。
在一示例中,如图2和图3所示,过滤机构14包括滤芯142和滤板143。滤芯142位于料仓11的下游,滤芯142具有分布在其上的多个沿轴向D1贯通的第一通孔142a,滤芯142用于供料仓11的内腔111内被挤压成团的粉末团穿过第一通孔142a。滤板143连接于挤压轴12,滤板143具有收容槽143a和多个第二通孔143b,收容槽143a沿轴向D1朝向料仓11开口,收容槽143a用于收容滤芯142,多个第二通孔143b从收容槽143a的底部沿轴向D1贯通滤板143,各第二通孔143b与对应的第一通孔142a在轴向D1上对齐,各第二通孔143b的直径不小于对应的第一通孔142a的直径。所述多个第一通孔142a和所述多个第二通孔143b构成所述多个过滤孔141。为了增强滤芯142的第一通孔142a与滤板143的第二通孔143b的对位,可以通过螺钉将滤芯142固定安装在收容槽143a内。第一通孔142a与第二通孔143b的尺寸可以依据实际需要来确定。
在一示例中,如图2所示,过滤机构14还包括固定板144、连接杆145、止挡块146以及固定块147。固定板144固定于后述的安装座15(具体地在图中为后述的第二加强板18),固定板144设有沿固定板144的厚度方向贯通的且在与固定板144的厚度方向垂直的一个方向上开口的水平U型槽144a。连接杆145连接于滤板143,连接杆145插入固定板144的水平U型槽144a。止挡块146连接于连接杆145并位于固定板144的外侧,止挡块146的上下方向D2的尺寸大于水平U型槽144a的上下方向D2的尺寸。固定块147固定于安装座15(具体地在图中为后述的第一固定座20),且固定块147固定在水平U型槽144a的开口侧以用于限制连接杆145脱出水平U型槽144a。为了便于拆装,固定块147例如通过螺钉可拆卸地固定在水平U型槽144a的开口侧。
如图2所示,粉末压团装置1000还包括安装座15。
在一示例中,如图2所示,安装座15包括第一支撑框架151。第一支撑框架151包括彼此连接的第一杆151a、第二杆151b、第三杆151c和第四杆151d,第一杆151a和第二杆151b沿前后方向D3相对,第三杆151c和第四杆151d沿轴向D1相对,第一固定座20的下端固定于第一杆151a;第二固定座21的下端固定于第二杆151b;驱动机构13支撑在第三杆151c上。第一支撑框架151采用框架结构,在满足支撑强度的条件下,降低了粉末压团装置1000的总重量和材料制造成本。
在一示例中,如图2所示,第三杆151c设有凹部151c1,凹部151c1从上往下凹,凹部151c1的形状与驱动机构13的外形的对应部分互补,凹部151c1用于收容驱动机构13的外形的对应部分。更进一步地,如图2所示,凹部151c1为中空形式,如此能够增加被凹部151c1收容的驱动机构13的外形的对应部分在外部冲击(例如振动)时的力的分散和柔性缓冲。
在一示例中,如图2所示,安装座15还包括至少四个的分布在第一支撑框架151的四个拐角的下方的支撑柱152。
在一示例中,如图2所示,安装座15还包括第二支撑架153,第二支撑架153从下方固定并支撑后述的斜料仓25。
参照图1至图3,粉末压团装置1000还包括限位件16。限位件16包括止挡板161,止挡板161设有过孔161a,过孔161a向下开口,过孔161a的尺寸小于对应的凸缘124的外轮廓的尺寸,止挡板161固定于料仓11的第一轴向开口111a处(具体在图中为在第一法兰115处),止挡板161设置在料仓11的第一轴向开口111a和驱动机构13之间,止挡板161供至少一个凸缘124穿过以使所述至少一个凸缘124位于其内,以限制挤压轴12沿轴向D1朝向驱动机构13运动时脱出料仓11的内腔111。位于止挡板161内(即料仓11的内腔111内)的凸缘124的数量依据实际需要和设计来确定,尤其是考虑到前述的漏斗114的下端插入所述内腔111的顶开口111c的深度。参照图1至图3,粉末压团装置1000还包括第一加强板17和第二加强板18。第一加强板17和第二加强板18沿轴向D1组装并固定于料仓11的下游,沿轴向D1组装的第一加强板17和第二加强板18形成收容腔19,收容腔19收容过滤机构14的设有过滤孔141的部分(具体地为组装的滤芯142和滤板143且从轴向D1相反的两侧将组装的滤芯142和滤板143夹紧滤芯142和滤板143的设有第二通孔143b的部分);固定板144固定于第二加强板18。通过第一加强板17和第二加强板18,增强了在粉末挤压的过滤机构14(具体地为滤芯142和滤板143)处的强度,避免将过滤机构14(具体地为滤芯142和滤板143)压爆。
如图所示,第一加强板17呈倒L型,第二加强板18为平板,从而沿轴向D1组装的第一加强板17和第二加强板18形成收容腔19。
在一示例中,如图2所示,第二加强板18具有前突起181和后突起182,前突起181插入并固定于后述的第一插槽202,后突起182插入并固定于后述的第二插槽211。为了进一步加强第二加强板18处(即在粉末挤压的滤芯142和滤板143处)的强度,可以通过螺钉将突起181固定于后述的第一插槽202,通过螺钉将后突起182固定于后述的第二插槽211。
参照图1和图2,粉末压团装置1000还包括第一固定座20和第二固定座21。第一固定座20沿前后方向D3位于第一加强板17和第二加强板18的前方,第一固定座20沿轴向D1延伸,第一固定座20沿轴向D1的背离的第一加强板17的一端固定于驱动机构13,第一固定座20的下端被固定(具体地固定于安装座15),第一固定座20设有沿前后方向D3贯通的穿孔201,穿孔201供过滤机构14(具体地为滤板143)穿过。第二固定座21沿前后方向D3位于第一加强板17和第二加强板18的后方,第二固定座21沿轴向D1延伸,第二固定座21的下端被固定(具体地固定于安装座15),第二固定座21沿轴向D1的背离的第一加强板17的一端固定于驱动机构13。第二加强板18在前后方向D3的两侧分别固定于第一固定座20和第二固定座21。在一示例中,固定块147固定于第一固定座20。
如图1和图所示,第一固定座20为L型,且可通过螺钉连固定于安装座15。同样地,第二固定座21为L型,且可通过螺钉连固定于安装座15。
如图2所示,第一固定座20具有第一插槽202;第二固定座21具有第二插槽211。第一加强板18的前突起181插入并固定于第一插槽202,第一加强板18的后突起182插入并固定于第二插槽211。
参照图1和图2,粉末压团装置1000还包括固定片22,固定片22供驱动机构13套设并与第一固定座20和第二固定座21的沿轴向D1的背离的第一加强板17的一端固定。
参照图1和图2,粉末压团装置1000还包括第一连接块23和第二连接块24。第一连接块23固定于第一固定座20的后表面203的沿轴向D1靠近驱动机构13的一端。第二连接块24固定于第二固定座21的前表面212的沿轴向D1靠近驱动机构13的一端,第二连接块24与第一连接块23在前后方向D3上相对。固定片22定位且固定于第一连接块23和第二连接块24的沿轴向D1背离的驱动机构13的一侧。驱动机构13的第五法兰131沿前后方向D3定位在第一连接块23和第二连接块24之间,第五法兰131沿轴向D1与固定片22固定连接。通过第五法兰131、第一连接块23、第二连接块24、固定片22之间的固定连接,提供了除了第三杆151c的凹部151c1处之外的另一支撑,从而使得挤压轴12仅自身的对应长度(截止至收容在料仓11的内腔111内的对应凸缘124为止)形成悬臂,从而保证沿轴向D1挤压时的平直性和稳定性。
参照图1和图2,粉末压团装置1000还包括斜料仓25。
斜料仓25安装于安装座15。斜料仓25具有斜板251、前挡板252和后挡板253。斜板251的沿轴向D1方向的尺寸背离过滤机构14逐渐加大,斜板251沿轴向D1远离过滤机构14向下倾斜地延伸,斜板251用于接收从过滤机构14排出的压团后的粉末。前挡板252沿斜板251的整个前缘延伸并向上突出且后挡板253沿斜板251的整个后缘延伸并向上突出,从而斜板251、前挡板252和后挡板253形成沿轴向D1背离安装座15逐渐加大的凹槽254。通过斜板251、前挡板252和后挡板253形成沿轴向D1背离安装座15逐渐加大的凹槽254,当被压团的粉末从过滤机构14的过滤孔141出来时,被压团的粉末通过凹槽254利用重力下降,挤压力的突然释放而使得从多个过滤孔141出来的被压团的粉末形成强的分散,凹槽254的逐渐加大能很好地适应这种分散,从而重力下降和分散结合在一起而使得被压团的粉末抖落下来,提高被压团的粉末的分离性,确保过滤机构14的过滤孔141出来的被压团的粉末的松比要求。在一示例中,斜料仓25安装于安装座15。
综上所述,通过料仓11、挤压轴12、驱动机构13以及过滤机构14的设置,粉末压团装置1000能够实现粉末的压团。
附图示出本公开的实施例,且将理解的是,所公开的实施例仅仅是本公开的示例,本公开可以以各种形式实施,因此,本文公开的具体细节不应被解释为限制,而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。