一种西药压片制备系统

技术领域

本发明涉及西药压片制备用具应用技术领域，具体为一种西药压片制备系统。

背景技术

在西药制剂中片剂是一种常用的剂型，一般采用压片机将粉状或者细小颗粒状原料通过高压模具压成片状或者环状。

现有的西药压片制备系统在使用时往往存在很大的缺陷，现有的西药压片制备系统对粉剂按压不彻底，导致制备的药片质量较低，现有的西药压片制备系统制备好的药片表面往往残留较多粉剂，不利于药片的保存和使用，现有的西药压片制备系统往往在制备药片过程中会造成大量原材料的浪费，支出成本较高，现有的西药压片制备系统对制备好的药片不能更好的进行下料，不利于药片的收集。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的西药压片制备系统对粉剂按压不彻底，导致制备的药片质量较低；现有的西药压片制备系统制备好的药片表面往往残留较多粉剂，不利于药片的保存和使用；现有的西药压片制备系统往往在制备药片过程中会造成大量原材料的浪费，支出成本较高；现有的西药压片制备系统对制备好的药片不能更好的进行下料，不利于药片收集的问题，而提出一种西药压片制备系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种西药压片制备系统，包括基台、装料组件、牵动组件、拉动组件、下压组件、分离组件和抽送组件，所述牵动组件设置在基台的顶部一侧，所述牵动组件顶部设置有移板，所述拉动组件底部设置在移板的顶部，所述基台顶部设置有槽孔，装料组件通过槽孔设置在基台的中部，所述装料组件上设置有转板，所述转板外侧壁上等间距开设有若干个凹槽，所述若干个凹槽上均设置有上顶组件，所述上顶组件顶部设置有推杆，所述下压组件上设置有隔板，且所述下压组件底部设置有挡块，所述装料组件一侧设置有分离组件，所述分离组件底部设置有抽送组件，所述抽送组件顶部设置有接料槽。

优选的，装料组件底部安装有第一电机，第一电机顶部通过转轴与转板活动连接，转板呈圆柱体形结构，第一电机通过槽孔安装在基台的中部，若干个凹槽顶部均设置有隔挡单元，隔挡单元底部设置有挡槽，挡槽一侧安装有第一震动电机，第一震动电机一端设置有药片模具，挡块设置在药片模具的中部。

优选的，隔挡单元底部设置有挡槽，挡槽底部一侧与转板上的凹槽顶部铰接，挡槽底部一侧与推杆铰接，挡槽中部一侧安装与第一震动电机，第一震动电机一端连接有药片模具，推杆顶部与挡槽顶部一端铰接。

优选的，上顶组件一侧设置有壁板，壁板顶部与凹槽底部焊接，壁板一侧设置有第一电缸，推杆顶部设置有第一电缸的顶部，推杆设置在凹槽中。

优选的，牵动组件底部设置有平板，平板呈长方体形结构，平板顶部一侧的中部安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有丝杆，移板底部焊接有第一滑块，第一滑块中部开设有与丝杆相适配的螺孔，移板顶部两侧均焊接有支撑杆，两个支撑杆与丝杆之间平行，两个支撑杆上均套接有扣槽，两个扣槽均焊接在第一滑块的底部。

优选的，拉动组件底部一侧有安装架，安装架底部通过螺栓与移板顶部连接，安装架呈“L”形结构，安装架顶部一侧焊接有挡架，挡架呈框体结构，挡架中部通过螺栓连接有液压缸，液压缸底部连接有液压杆，液压杆底部焊接有底板，底板底部与隔板焊接。

优选的，隔板一侧的顶部安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有铰板，铰板一端铰接有力臂，力臂铰接有升降杆，升降杆底部焊接有压块，挡块焊接在压块的底部，挡块呈倒“凸”形结构，隔板一侧底部焊接有支撑块，支撑块一端开设有漏孔，支撑块一端的漏孔顶部焊接有套管，套管中部设置有若干个滚珠，升降杆设置在若干个滚珠之间。

优选的，分离组件顶部设置有进料管，进料管顶部开设有进料口，基台一侧开设有与进料管和出料管相适配的槽孔，且进料管顶部设置在转板的一侧下方，进料管底部焊接有呈倾斜设置的出料管，接料槽设置在出料管的下方，出料管截面呈圆柱体形结构，且出料管的底端中部设置有滤网，出料管底部设置有收集箱，出料管顶部安装有第二震动电机，第二震动电机安装在基台的一侧。

优选的，抽送组件底部设置底座，底座底部一侧安装有第四电机，第四电机顶部通过转轴活动连接有履带，履带另一端通过转轴与底座连接，履带上设置有第二滑块，第二滑块顶部设置有第二电缸，第二滑块一侧焊接有放置有接料槽的放置板，放置板顶部一侧有竖板，接料槽设置在第二电缸与竖板之间。

一种西药压片制备系统，该压片制备系统的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：开启牵动组件上的第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块顶部的移板左右运动，调节移板上拉动组件和下压组件的左右位置，将西药粉剂倒入药片模具中，开启装料组件底部的第一电机，第一电机带动转板转动，转板带动若干个隔挡单元转动，将转板上的若干个隔挡单元依次的运动下压组件的底部；

步骤二：通过拉动组件上的液压缸带动液压杆上下运动，进而便于调节下压组件的高度，便于下压组件靠近凹槽中的西药粉剂，同时，配合开启下压组件上的第三电机，第三电机带动铰板转动，铰板带动力臂转动，力臂带动升降杆上下运动，进而升降杆底部的压块带动挡块上下运动，挡块对药片模具中的粉剂进行压片工作；

步骤三：开启抽送组件上的第四电机，第四电机带动履带转动，履带带动第二滑块左右运动，将接料槽运动至出料管的正下方，通过顶单元上的第一电缸带动推杆运动，推杆带动挡槽翻转，便于制备好的西药药片落入进料管中，同时，配合开启装料组件上的第一震动电机，第一震动电机带动药片模具震动，方便药片模具中的药片通过进料管和出料管落入接料槽中进行收集，以及开启分离组件上的第二震动电机，第二震动电机对出料管进行晃动，有利于制备好的药片上残留的粉剂通过滤网落入收集箱中进行收集，药片制备工作完成后，调节第二电缸，将接料槽取下，整理接料槽中的西药药片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过开启装料组件底部的第一电机，第一电机带动转板转动，转板带动若干个隔挡单元转动，将转板上的若干个隔挡单元依次的运动下压组件的底部，便于下压组件底部的挡块对药片模具中的粉剂进行按压制片作业，其次，配合开启牵动组件上的第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块顶部的移板左右运动，调节移板上拉动组件和下压组件的左右位置，同时配合拉动组件上的液压缸带动液压杆上下运动，进而便于调节下压组件的高度，同时，配合开启下压组件上的第三电机，第三电机带动铰板转动，铰板带动力臂转动，力臂带动升降杆上下运动，进而升降杆底部的压块带动挡块上下运动，一方面便于下压组件靠近凹槽中的西药粉剂，另一方面，通过逐渐调节下压组件的高度，有利于挡块反复的对药片模具中的西药粉剂按压捶打，使得挡块对凹槽中的西药粉剂捶打的更彻底，进一步的保证该西药压片制备系统制备的药片质地更好。

2、通过开启装料组件上的第一电机，第一电机带动转板上的若干个的隔挡单元转动，便于依次将药片模具中制备好的西药片剂运动至分离组件的一侧上方，其次，配合上顶单元上的第一电缸带动推杆运动，推杆带动挡槽翻转，便于制备好的西药药片落入进料管中，同时，配合开启装料组件上的第一震动电机，第一震动电机带动药片模具震动，不仅方便药片模具中的药片通过进料管和出料管落入接料槽中进行收集，还有利于将药片模具中残留的药剂倾倒出来，进而方便将西药粉剂再次注入药片模具中中进行压片制备过程，进一步避免了药片模具中残留的粉剂影响后续药片的质量。

3、配合开启分离组件上的第二震动电机，第二震动电机带动出料管晃动，以及配合开启抽送组件上的第四电机，第四电机带动履带转动，履带带动第二滑块左右运动，将接料槽运动至出料管的正下方，一方面，方便制备好的药片顺利的落入接料槽中进行收集，另一方便，通过在出料管底端中部设置有滤网，便于将药片模具中的多余的药剂粉剂和药片上残留的粉剂通过滤网进入到收集箱中进行收集，不仅避免药粉的浪费，还保证了制备成的药片更加干净，进一步的有利于药片的保存，同时，通过装料组件上的第一震动电机对挡槽进行晃动和分离组件上第二震动电机对出料管进行晃动，有利于制备好的药片快速的落入到接料槽中进行收集，方便药片模具的下次使用，进一步的提高了该西药压片制备系统药片制备的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明中的装料组件的结构示意图。

图3为本发明中的隔挡单元的结构示意图。

图4为本发明中的挡槽的俯视图。

图5为本发明中的上顶组件的结构示意图。

图6为本发明中的牵动组件的结构示意图。

图7为本发明中的平移板、第一滑块和扣槽的连接侧视图。

图8为本发明中的夹持模块的结构示意图。

图9为本发明中的拉动组件的结构示意图。

图10为本发明中的压块和挡块的连接正视图。

图11为本发明中的套管和滚珠的连接俯视图。

图12为本发明中的分离组件的正视图。

图13为本发明中的抽送组件的结构示意图。

图中：1、基台；2、装料组件；201、第一电机；202、转板；203、凹槽；204、隔挡单元；2041、挡槽；2042、第一震动电机；2043、药片模具；3、上顶组件；301、壁板；302、第一电缸；303、推杆；4、牵动组件；401、平板；402、第二电机；403、丝杆；404、平移板；405、支撑杆；406、第一滑块；407、扣槽；5、拉动组件；501、安装架；502、挡架；503、液压缸；504、液压杆；505、底板；6、下压组件；601、隔板；602、第三电机；603、铰板；604、力臂；605、升降杆；606、压块；6062、挡块；607、支撑块；608、套管；609、滚珠；7、分离组件；701、进料管；702、出料管；703、滤网；704、第二震动电机；8、抽送组件；801、底座；802、第四电机；803、履带；804、第二滑块；805、第二电缸；806、接料槽；9、收集箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13所示，一种西药压片制备系统，包括基台1、装料组件2、牵动组件4、拉动组件5、下压组件6、分离组件7和抽送组件8，牵动组件4设置在基台1的顶部一侧，牵动组件4顶部设置有移板404，拉动组件5底部设置在移板404的顶部，基台1顶部设置有槽孔，装料组件2通过槽孔设置在基台1的中部，装料组件2上设置有转板202，转板202外侧壁上等间距开设有若干个凹槽203，若干个凹槽203上均设置有上顶组件3，上顶组件3顶部设置有推杆303，下压组件6上设置有隔板601，且下压组件6底部设置有挡块6062，装料组件2一侧设置有分离组件7，分离组件7底部设置有抽送组件8，抽送组件8顶部设置有接料槽806，通过牵动组件4、拉动组件5、下压组件6和装料组件2之间相互配合工作，一方面，便于挡块6062精确的运动至药片模具2043的中部进行西药粉剂的压片制备，另一方面，通过该西药压片制备系统对粉剂进行流水线式压片工作，进一步提高该西药压片制备系统药片制备的工作效率。

本发明实施例的一个可选实施方式中，装料组件2底部安装有第一电机201，第一电机201顶部通过转轴与转板202活动连接，转板202呈圆柱体形结构，第一电机201通过槽孔安装在基台1的中部，若干个凹槽203顶部均设置有隔挡单元204，通过开启装料组件2底部的第一电机201，第一电机201带动转板202转动，转板202带动若干个隔挡单元204转动，将转板202上的若干个隔挡单元204依次的运动下压组件6的底部，便于下压组件6底部的挡块6062对药片模具2043中的粉剂进行按压制片作业，隔挡单元204底部设置有挡槽2041，挡槽2041一侧安装有第一震动电机2042，第一震动电机2042一端设置有药片模具2043，挡块6062设置在药片模具2043的中部。

本发明实施例的一个可选实施方式中，隔挡单元204底部设置有挡槽2041，挡槽2041底部一侧与转板202上的凹槽203顶部铰接，挡槽2041底部一侧与推杆303铰接，挡槽2041中部一侧安装与第一震动电机2042，第一震动电机2042一端连接有药片模具2043，推杆303顶部与挡槽2041顶部一端铰接，配合开启装料组件2上的第一震动电机2042，第一震动电机2042带动药片模具2043震动，不仅方便药片模具2043中的药片通过进料管701和出料管702落入接料槽806中进行收集，还有利于将药片模具2043中残留的药剂倾倒出来，进而方便将西药粉剂再次注入药片模具中2043中进行压片制备过程，进一步避免了药片模具2043中残留的粉剂影响后续药片的质量。

本发明实施例的一个可选实施方式中，上顶组件3一侧设置有壁板301，壁板301顶部与凹槽203底部焊接，壁板301一侧设置有第一电缸302，推杆303顶部设置有第一电缸302的顶部，推杆303设置在凹槽203中，便于推杆303将药片模具2043进行翻转，使得制备好的药片顺利的落入到进料管701和出料管702中，便于药片收集到接料槽806中。

本发明实施例的一个可选实施方式中，牵动组件4底部设置有平板401，平板401呈长方体形结构，平板401顶部一侧的中部安装有第二电机402，第二电机402一端通过转轴活动连接有丝杆403，移板404底部焊接有第一滑块406，第一滑块406中部开设有与丝杆403相适配的螺孔，开启牵动组件4上的第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403带动第一滑块406顶部的移板404左右运动，调节移板404上拉动组件5和下压组件6的左右位置，便于下压组件6可以精准的对药片模具2043中的粉剂进行按压制片作业，移板404顶部两侧均焊接有支撑杆405，两个支撑杆405与丝杆403之间平行，两个支撑杆405上均套接有扣槽407，两个扣槽407均焊接在第一滑块406的底部，使得拉动组件5底部的下压组件6左右运动的更稳定，使得下压组件6平稳的运动至药片模具2043的正上方，方便下压组件6完成西药压片工作。

本发明实施例的一个可选实施方式中，拉动组件5底部一侧有安装架501，安装架501底部通过螺栓与移板404顶部连接，安装架501呈“L”形结构，安装架501顶部一侧焊接有挡架502，挡架502呈框体结构，挡架502中部通过螺栓连接有液压缸503，液压缸503底部连接有液压杆504，液压杆504底部焊接有底板505，底板505底部与隔板601焊接，液压缸503带动液压杆504上下运动，进而便于调节下压组件6的高度，将挡块6062靠近药片模具2043中的粉剂上方。

本发明实施例的一个可选实施方式中，隔板601一侧的顶部安装有第三电机602，第三电机602一端通过转轴活动连接有铰板603，铰板603一端铰接有力臂604，力臂604铰接有升降杆605，升降杆605底部焊接有压块606，挡块6062焊接在压块606的底部，挡块6062呈倒“凸”形结构，隔板601一侧底部焊接有支撑块607，支撑块607一端开设有漏孔，支撑块607一端的漏孔顶部焊接有套管608，开启下压组件6上的第三电机602，第三电机602带动铰板603转动，铰板603带动力臂604转动，力臂604带动升降杆605上下运动，进而升降杆605底部的压块606带动挡块6062上下运动，一方面便于下压组件6靠近凹槽203中的西药粉剂，另一方面，通过逐渐调节下压组件6的高度，有利于挡块6062反复的对药片模具2043中的西药粉剂按压捶打，使得挡块6062对凹槽203中的西药粉剂捶打的更彻底，进一步的保证该西药压片制备系统制备的药片质地更好。套管608中部设置有若干个滚珠609，升降杆605设置在若干个滚珠609之间，使得升降杆605底部压块606和挡块6062上下运动的更平稳，进而有利于挡块6062对西药粉剂按压的更稳定。

本发明实施例的一个可选实施方式中，分离组件7顶部设置有进料管701，进料管701顶部开设有进料口，基台1一侧开设有与进料管701和出料管702相适配的槽孔，且进料管701顶部设置在转板202的一侧下方，进料管701底部焊接有呈倾斜设置的出料管702，接料槽806设置在出料管702的下方，出料管702截面呈圆柱体形结构，且出料管702的底端中部设置有滤网703，便于将制备好的西药药片与残留在药片上的粉剂进行分离，便于多余的粉剂通过滤网703落入到收集箱9中进行收集，出料管702底部设置有收集箱9，收集箱9通过螺栓与基台1连接，出料管702顶部安装有第二震动电机704，第二震动电机704安装在基台1的一侧，通过装料组件2上的第一震动电机2042对挡槽2041进行晃动和分离组件7上第二震动电机704对出料管702进行晃动，有利于制备好的药片快速的落入到接料槽806中进行收集，方便药片模具2043的下次使用，进一步的提高了该西药压片制备系统药片制备的工作效率。

本发明实施例的一个可选实施方式中，抽送组件8底部设置底座801，底座801底部一侧安装有第四电机802，第四电机802顶部通过转轴活动连接有履带803，履带803另一端通过转轴与底座801连接，履带803上设置有第二滑块804，通过开启第四电机802，第四电机802带动履带803转动，履带803调动第二滑块804左右运动，便于将接料槽806运动至出料管702正下方，方便将制备好的药片落入收集箱9中进行收集，第二滑块804顶部设置有第二电缸805，第二滑块804一侧焊接有放置有接料槽806的放置板，放置板顶部一侧有竖板，接料槽806设置在第二电缸805与竖板之间，便于收集箱9的取放，进而方便后期药片的整理和使用。

在使用时，首先，开启牵动组件4上的第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403带动第一滑块406顶部的移板404左右运动，调节移板404上拉动组件5和下压组件6的左右位置，其次，通过开启装料组件2底部的第一电机201，第一电机201带动转板202转动，转板202带动若干个隔挡单元204转动，将转板202上的若干个隔挡单元204依次的运动下压组件6的底部，方便下压组件6底部的挡块6062依次的对若干个药片模具2043中的粉剂进行按压制片作业；

然后，通过拉动组件5上的液压缸503带动液压杆504上下运动，进而便于调节下压组件6的高度，同时，配合开启下压组件6上的第三电机602，第三电机602带动铰板603转动，铰板603带动力臂604转动，力臂604带动升降杆605上下运动，进而升降杆605底部的压块606带动挡块6062上下运动，一方面便于下压组件6靠近凹槽203中的西药粉剂，另一方面，通过逐渐调节下压组件6的高度，有利于挡块6062反复的对药片模具2043中的西药粉剂按压捶打，使得挡块6062对凹槽203中的西药粉剂捶打的更彻底，进一步的保证该西药压片制备系统制备的药片质地更好；

最后，开启抽送组件8上的第四电机802，第四电机802带动履带803转动，履带803带动第二滑块804左右运动，将接料槽806运动至出料管702的正下方，通过顶单元3上的第一电缸302带动推杆303运动，推杆303带动挡槽2041翻转，便于制备好的西药药片落入进料管701中，同时，配合开启装料组件2上的第一震动电机2042，第一震动电机2042带动药片模具2043震动，一方面，方便制备好的药片顺利的落入接料槽806中进行收集，另一方便，通过在出料管702底端中部设置有滤网703，便于将药片模具2043中的多余的药剂粉剂和药片上残留的粉剂通过滤网进入到收集箱9中进行收集，不仅避免药粉的浪费，还保证了制备成的药片更加干净，进一步的有利于药片的保存，以及开启分离组件7上的第二震动电机704，第二震动电机704对出料管702进行晃动，有利于制备好的药片上残留的粉剂通过滤网703落入收集箱9中进行收集，药片制备工作完成后，调节第二电缸805，将接料槽806取下，整理接料槽806中的西药药片。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。