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一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统

文献发布时间:2023-06-19 18:34:06


一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统

技术领域

本发明涉及碳刷制品加工技术领域,具体为一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统。

背景技术

碳刷也叫电刷,作为一种滑动接触件,在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨,浸脂石墨,金属(含铜,银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置,它一般是纯碳加凝固剂制成,外型一般是方块,卡在金属支架上,里面有弹簧把它紧压在转轴上,电机转动的时候,将电能通过换相器输送给线圈,由于其主要成分是碳,称为碳刷。在制备碳刷制品的过程中,需要使用到加工成型设备以及加压系统,但现有的加工成型设备以及加压系统在对上下模具进行固定的过程中,通常需要单独的进行固定,从而降低了工作效率,因此,设计一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统,包括工作台、限位框、限位环、支撑杆、连接杆、限位杆、移动板、限位架、上模具、液压杆、连接板、顶板、侧板、L形杆、支撑腿、电动推杆、第一推杆、移动杆、移动块、固定杆、水平杆、推柱、第二推杆、第一卡杆、第二卡杆、第一移动柱、第二移动柱、第三卡杆、下模具、第四卡杆、操作器、指令接收模块、指令处理模块、液压处理模块、液压输出模块、液压反馈模块、液压验证模块、系统记录模块和系统存储模块,所述支撑腿的顶端固定连接有工作台,工作台的顶端一侧固定连接有侧板,侧板的顶端固定连接有顶板,同时顶板的底端固定连接有支撑杆,且支撑杆的底端固定连接在工作台上,同时工作台上滑动连接有移动板,移动板的顶端固定连接有连接板,连接板的顶端中心处固定连接有液压杆的活动端,同时液压杆固定连接在顶板的顶端中心处,且顶板与液压杆的活动端连接处开设有通孔,移动板的底端中心处固定连接有限位架,同时限位架的内部一侧固定连接有第二卡杆,且限位架的内部另一侧滑动连接有第一移动柱,且第一移动柱的一侧固定连接有第一卡杆,且第二卡杆和第一卡杆分别与上模具的两侧开设的卡孔相互对应。

优选的,所述第一移动柱的另一侧贴合连接有第一推杆的一端,同时第一推杆的另一端固定连接在移动杆上,且限位架与第一推杆的连接处开设有通孔。

优选的,所述移动杆固定连接在移动块上,且移动块的两端分别固定连接有水平杆,且水平杆之间竖直固定连接有固定杆,同时固定杆的中心处嵌入安装有电动推杆的活动端,且电动推杆固定连接在侧板上,且侧板与电动推杆的活动端连接处开设有通孔,且电动推杆和固定杆分布在侧板的两侧。

优选的,所述连接杆的底端固定连接有推柱,推柱上固定连接有第二推杆的一端,且第二推杆的另一端贴合连接有第二移动柱,且第二移动柱位于限位框的内部一侧滑动,同时限位框与第二推杆的连接处开设有通孔,同时限位框的内部另一侧固定连接有第四卡杆,且第二移动柱上固定连接有第三卡杆,且第三卡杆和第四卡杆分别对应下模具上开设的卡孔。

优选的,所述限位框的外部两侧分别固定连接有限位环,且限位环的正上方设置有限位杆,且限位杆固定连接在移动板上,工作台的一侧固定连接有L形杆的一端。

优选的,所述L形杆的另一端固定连接有操作器,操作器上设置有指令接收模块、指令处理模块、液压处理模块、液压输出模块、液压反馈模块、液压验证模块、系统记录模块和系统存储模块。

优选的,所述指令接收模块控制连接有指令处理模块,指令处理模块控制连接有液压处理模块,液压处理模块控制连接有液压输出模块,液压输出模块控制连接有液压反馈模块,液压反馈模块控制连接有液压验证模块,液压验证模块控制连接有系统记录模块,系统记录模块控制连接有系统存储模块。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明,通过设置的第一卡杆和第二卡杆共同完成对上模具的限位固定工作,利用设置的第三卡杆和第四卡杆共同完成对下模具的限位高度工作,且上模具和下模具在限位固定的过程中同步进行,从而避免了对上模具和下模具分别进行限位固定,进而提高了工作效率;同时设置有液压反馈模块,有利于精准的了解到产品的压制力度,从而便于根据产品的需求调节压制力度,从而提高了碳刷产品的生产品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图;

图2和图3均本发明的局部结构分解图;

图4为本发明中的固定杆的安装示意图;

图5为本发明中的局部结构正视图;

图6为本发明中的系统流程图;

图7为本发明中的局部结构立体图;

图中:1、工作台;2、限位框;3、限位环;4、支撑杆;5、连接杆;6、限位杆;7、移动板;8、限位架;9、上模具;10、液压杆;11、连接板;12、顶板;13、侧板;14、L形杆;15、支撑腿;16、电动推杆;17、第一推杆;18、移动杆;19、移动块;20、固定杆;21、水平杆;22、推柱;23、第二推杆;24、第一卡杆;25、第二卡杆;26、第一移动柱;27、第二移动柱;28、第三卡杆;29、下模具;30、第四卡杆;31、操作器;32、指令接收模块;33、指令处理模块;34、液压处理模块;35、液压输出模块;36、液压反馈模块;37、液压验证模块;38、系统记录模块;39、系统存储模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,本发明提供的一种实施例:一种碳刷制品加工用成型设备及其加压系统,包括工作台1、限位框2、限位环3、支撑杆4、连接杆5、限位杆6、移动板7、限位架8、上模具9、液压杆10、连接板11、顶板12、侧板13、L形杆14、支撑腿15、电动推杆16、第一推杆17、移动杆18、移动块19、固定杆20、水平杆21、推柱22、第二推杆23、第一卡杆24、第二卡杆25、第一移动柱26、第二移动柱27、第三卡杆28、下模具29、第四卡杆30、操作器31、指令接收模块32、指令处理模块33、液压处理模块34、液压输出模块35、液压反馈模块36、液压验证模块37、系统记录模块38和系统存储模块39,支撑腿15的顶端固定连接有工作台1,工作台1的顶端一侧固定连接有侧板13,侧板13的顶端固定连接有顶板12,同时顶板12的底端固定连接有支撑杆4,且支撑杆4的底端固定连接在工作台1上,同时工作台1上滑动连接有移动板7,移动板7的顶端固定连接有连接板11,连接板11的顶端中心处固定连接有液压杆10的活动端,同时液压杆10固定连接在顶板12的顶端中心处,且顶板12与液压杆10的活动端连接处开设有通孔,移动板7的底端中心处固定连接有限位架8,同时限位架8的内部一侧固定连接有第二卡杆25,且限位架8的内部另一侧滑动连接有第一移动柱26,且第一移动柱26的一侧固定连接有第一卡杆24,且第二卡杆25和第一卡杆24分别与上模具9的两侧开设的卡孔相互对应,第一移动柱26的另一侧贴合连接有第一推杆17的一端,同时第一推杆17的另一端固定连接在移动杆18上,且限位架8与第一推杆17的连接处开设有通孔,利用限位架8与第一推杆17的连接处开设的通孔,便于第一推杆17的移动,移动杆18固定连接在移动块19上,且移动块19的两端分别固定连接有水平杆21,且水平杆21之间竖直固定连接有固定杆20,同时固定杆20的中心处嵌入安装有电动推杆16的活动端,且电动推杆16固定连接在侧板13上,且侧板13与电动推杆16的活动端连接处开设有通孔,且电动推杆16和固定杆20分布在侧板13的两侧,通过设置的电动推杆16,便于利用电动推杆16的工作带动固定杆20、第一推杆17和第二推杆23的移动,连接杆5的底端固定连接有推柱22,推柱22上固定连接有第二推杆23的一端,且第二推杆23的另一端贴合连接有第二移动柱27,且第二移动柱27位于限位框2的内部一侧滑动,同时限位框2与第二推杆23的连接处开设有通孔,同时限位框2的内部另一侧固定连接有第四卡杆30,且第二移动柱27上固定连接有第三卡杆28,且第三卡杆28和第四卡杆30分别对应下模具29上开设的卡孔,通过设置的第三卡杆28和第四卡杆30,便于对下模具29进行限位固定处理,限位框2的外部两侧分别固定连接有限位环3,且限位环3的正上方设置有限位杆6,且限位杆6固定连接在移动板7上,工作台1的一侧固定连接有L形杆14的一端,L形杆14的另一端固定连接有操作器31,操作器31上设置有指令接收模块32、指令处理模块33、液压处理模块34、液压输出模块35、液压反馈模块36、液压验证模块37、系统记录模块38和系统存储模块39,指令接收模块32控制连接有指令处理模块33,指令处理模块33控制连接有液压处理模块34,液压处理模块34控制连接有液压输出模块35,液压输出模块35控制连接有液压反馈模块36,液压反馈模块36控制连接有液压验证模块37,液压验证模块37控制连接有系统记录模块38,系统记录模块38控制连接有系统存储模块39。

工作原理:当使用该装置时,首先根据所需生产碳刷产品的形状更换不同的上模具9和下模具29时,首先打开电动推杆16带动连接杆5和固定杆20的移动,进而带动第一推杆17和第二推杆23的移动,利用第一推杆17和第二推杆23的移动使第一推杆17和第二推杆23分别与第一移动柱26和第二移动柱27分离,随后推动第一移动柱26和第二移动柱27的移动,当第一移动柱26和第二移动柱27在移动的过程中,从而使第一卡杆24和第三卡杆28分别与上模具9和下模具29上开设的卡孔分离,随后即可对上模具9和下模具29进行更换选择处理,随后将更换选择后的上模具9和下模具29分别放置在限位架8和限位框2内,然后打开电动推杆16带动连接杆5和固定杆20的反向移动,从而带动第一卡杆24和第三卡杆28的反向移动,此时利用第一卡杆24和第二卡杆25的配合完成对上模具9的限位固定工作,利用设置的第三卡杆28和第四卡杆30的配合完成对下模具29的限位固定工作,随后即可对碳刷产品进行压制处理,且压制的过程中,利用设置的指令接收模块32完成输出指令的接收工作,然后将接收的指令利用设置的指令处理模块33进行处理,随后即可利用设置的液压处理模块34进行液压处理,且液压在处理的过程中通过设置的液压输出模块35的工作即可打开液压杆10,通过液压杆10的工作带动连接板11、移动板7和上模具9的下移,且上模具9在移动的过程中,使移动块19位于连接杆5上移动,当上模具9不断的靠近下模具29时即可进行压制工作,同时在压制的过程中,利用设置的液压反馈模块36进行液压工作的反馈以及利用设置的液压验证模块37进行压制工作的验证,当完成压制工作,随后打开液压杆10使上模具9上移,即可完成碳刷产品的压制工作,随后即可利用设置的系统记录模块38和系统存储模块39完成对本次压制情况的数据记录以数据及存储工作。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术分类

06120115617776