一种带有存料机构的压块装置

技术领域

本发明涉及压块装置技术领域，尤其涉及一种带有存料机构的压块装置。

背景技术

压块装置，主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆锥或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗，现有的大多数压块装置不带有存料的结构，工作人员需要不停的往压块机里填充需要压块的废弃金属，由于需要压块的金属材质一般比较零碎，所以往压块机里加料的过程中容易造成撒落，这样不仅会造成浪费，而且工作人员长时间加料会消耗大量的体力，需要改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有存料机构的压块装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有存料机构的压块装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有压槽，所述压槽的内表面滑动连接有上压块，所述压槽的内表面滑动连接有侧压块，所述压槽的内表面滑动连接有长压块，所述底座的上表面固定安装有存料箱。

为了方便对存料箱内的原料进行分层，本发明改进有，所述存料箱的上表面固定安装有进料口，所述存料箱的内表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有转板。

为了侧压块、长压块和上压块可以伸缩，本发明改进有，所述侧压块、长压块和上压块的表面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端均固定安装有液压缸。

为了提高装置的散热效果，本发明改进有，所述液压缸的表面固定安装有机罩，所述机罩的表面开设有通风口。

为了让上压块工作过程中保持稳定，本发明改进有，所述压槽的上表面对称安装有立柱，所述立柱远离压槽的一端固定安装有安装板，所述上压块的表面对称安装有挡块，所述上压块的表面开设有块槽。

为了让长压块在底座表面滑动得更省力，本发明改进有，所述底座的上表面开设有滚槽，所述滚槽的表面滑动连接有滚珠，所述长压块的表面开设有槽口，所述长压块和底座之间通过滚珠连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，通过设置该存料箱、转杆、转板和长压块等结构，为了让本装置带有存料和自动上料的功能，底座的表面安装的存料箱，其内部设置的转杆和转板可以对存料箱内部存放的原材料进行分层，当工作人员往进料口内存放原材料时，材料不会直接掉在长压块上，而是留在转板上，装置开始进行压块处理时长压块会在存料箱和压槽内滑动，当对材料的压块工作完成后长压块会继续往存料箱内收缩，此时由于重力作用位于转板上的原材料会掉落在底座上，这时装置处于准备压块的状态，当工作人员再次启动机器，长压块会把从转板上掉落的原材料推送至压槽内进行压块处理，这样的设计不仅让装置带有存料结构，而且还可以省去人力给装置上料，工作人员只需把材料放入存料箱内即可，这样就极大的节省了人力让装置的工作效率更高。

2、本发明中，通过设置该滚槽、滚珠和槽口等结构，由于长压块的体积较大而且滑动的距离最长，因此在位于长压块底部的底座上设置了滚槽和滚珠，滚珠可以在滚槽里滚动且滚珠的高度略高于底座，当长压块在底座上滑动的时候，滚珠会在其表面的槽口里滚动，这样的设计可以减小长压块和底座的接触面积，进而减小了长压块和底座之间的摩擦力，因此长压块在底座表面滑动时会更省力，装置功能的消耗也会更少。

附图说明

图1为本发明提出一种带有存料机构的压块装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出一种带有存料机构的压块装置的爆炸图；

图3为本发明提出一种带有存料机构的压块装置的滚槽和槽口处局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、机罩；3、通风口；4、存料箱；5、进料口；6、安装板；7、立柱；8、伸缩杆；9、上压块；10、挡块；11、块槽；12、液压缸；13、转杆；14、转板；15、侧压块；16、长压块；17、压槽；18、滚槽；19、滚珠；20、槽口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种带有存料机构的压块装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有压槽17，用来对原材料进行压块处理，压槽17的内表面滑动连接有上压块9，压槽17的内表面滑动连接有侧压块15，压槽17的内表面滑动连接有长压块16，侧压块15、压槽17、长压块16和上压块9组成了本装置的压块处理系统，底座1的上表面固定安装有存料箱4，用来存放需要压块处理的原材料。

请参阅图1和图2，存料箱4的上表面固定安装有进料口5，方便工作人员往存料箱内4倒放材料，存料箱4的内表面转动连接有转杆13，转杆13的表面固定安装有转板14，转杆13上一共设置了三组转板14，从进料口4上掉落的原材料不会直接落在长压块16上，而是先落在转板14的表面，因此转板14就对从进料口5进入的原材料进行分层处理，防止存料箱4内的所有原材料全落在长压块16的表面，导致长压块16滑动得费力，侧压块15、长压块16和上压块9的表面均固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一端均固定安装有液压缸12，用来给侧压块15、长压块16和上压块9提供伸缩的动力，液压缸12的表面固定安装有机罩2，为了保护机器，机罩2的表面开设有通风口3，机罩2上的通风口3是为了给机器通风散热防止其内部温度过高，压槽17的上表面对称安装有立柱7，用来支撑安装板6，立柱7远离压槽17的一端固定安装有安装板6，用来安装和支撑液压缸12，上压块9的表面对称安装有挡块10，为了限位上压块9，上压块9的表面开设有块槽11，为了减轻上压块9的重量，进而减少装置的耗能。

实施例二

请参阅图1和图3，底座1的上表面开设有滚槽18，滚槽18的表面滑动连接有滚珠19，长压块16的表面开设有槽口20，滚珠19可以在滚槽18里滚动，当长压块16在底座1上滑动的时候，滚珠19会在槽口20里滚动，进而就减小了长压块16和底座1的接触面积，因此让长压块16和底座1之间的摩擦力变小，所以长压块16在底座1表面滑动时会更省力，长压块16和底座1之间通过滚珠19连接。

工作原理：本装置底座1的表面安装了存料箱4，其内部设置的转杆13和转板14可以对存料箱4内部存放的原材料进行分层，当工作人员往进料口5内存放原材料时，因为转杆13上一共设置了三组转板14，从进料口5上掉落的原材料不会直接落在长压块16上，而是先落在转板14的表面，因此转板14就对从进料口5进入的原材料进行分层处理，防止存料箱4内的所有原材料全落在长压块16的表面，导致长压块16滑动得费力，装置开始进行压块处理时长压块16会在存料箱4和压槽17内滑动，当对材料的压块工作完成后长压块16会继续往存料箱4内收缩，此时由于重力作用位于转板14上的原材料会掉落在底座1上，这时装置处于准备压块的状态，当工作人员再次启动机器，长压块16会把从转板14上掉落的原材料推送至压槽17内进行压块处理，这样的设计不仅让装置带有存料结构，而且还可以省去人力给装置上料，工作人员只需把材料放入存料箱4内即可，这样就极大的节省了人力让装置的工作效率更高，由于长压块16的体积较大而且滑动的距离最长，因此在位于长压块16底部的底座1上设置了滚槽18和滚珠19，滚珠19可以在滚槽18里滚动且滚珠19的高度略高于底座1，当长压块16在底座1上滑动的时候，滚珠19会在其表面的槽口20里滚动，这样的设计可以减小长压块16和底座1的接触面积，进而减小了长压块16和底座1之间的摩擦力，因此长压块16在底座1表面滑动时会更省力，装置功能的消耗也会更少。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。