一种模具上用于流体增压的设备

技术领域

本申请属于模具技术领域，尤其是涉及一种模具上用于流体增压的设备。

背景技术

蒸气加热急冷急热设备，最高加温温度受到驱动蒸气压力的限制，此限制为：

1.蒸气供应不稳定和管路问题。

2.常规蒸气管道压力是受到限制的，超压使用需要特殊执照和申请。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中蒸气加热急冷急热设备难于对蒸气管道加压的问题，从而提供一种模具上用于流体增压的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具上用于流体增压的设备，包括：

模架；

模仁，设置于所述模架内部；

蒸气加热急冷急热设备管路，穿插布置在所述模架、模仁内，位于所述模架一侧的为输入端，另一侧为输出端；

模具加压模组，设置于所述模架的一侧，并与所述模架的一侧紧靠；所述模具加压模组与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端连接，以对所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端增加压力；

模具降压模组，设置于所述模架的另一侧，并与所述模架的另一侧紧靠；所述模具降压模组与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端连接，以对所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端降低压力。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，还包括蒸气加热急冷急热设备主机，所述蒸气加热急冷急热设备主机用于控制向所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端输入高温蒸气，并从所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端输出低温蒸气和冷凝水。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述模具加压模组包括：

蒸气加压室，一侧通过单向阀与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端连接，另一侧连接蒸气加热急冷急热设备输入设备；

活塞，设置在所述蒸气加压室内部；

液压马达，用于驱动所述活塞在所述蒸气加压室内部活动以压缩所述蒸气加压室内部的蒸气。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述蒸气加压室内的中间部位设有两个活塞，两个活塞之间设有所述液压马达；所述蒸气加压室的两端均设有所述单向阀。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述蒸气加压室内设有用于感应所述活塞位置的位置传感器，所述位置传感器与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述模具加压模组的一端设有旁通阀门，所述旁通阀门用于非加压时连接蒸气加热急冷急热设备输入设备。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述模具降压模组包括：

压力监控器，与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接，用于监控所述模具降压模组的压力。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述模具降压模组还包括：

紧急泄压阀，安装在所述模具降压模组主体的一侧，用于在打开时快速降低所述模具降压模组的压力。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述紧急泄压阀与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接。

优选地，本发明的模具上用于流体增压的设备，所述液压马达与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接。

本发明的有益效果是：

鉴于蒸汽式模具急冷急热设备需要高于传统管路可承受的高压蒸气达成超过200摄氏度的加温，因此本发明将安装加压元件置模具上，加压后的高压蒸气直接传输到模具上，使压力最终的承受对象转变为模具，减短热损失距离和增加安全性。高压下水的沸点提升，凝结温度也连带提升，热效率提高；同样的压力变化对水沸点的影响较小，使加热稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的模具上用于流体增压的设备结构原理示意图；

图2是本申请实施例的模具上用于流体增压的设备蒸气加热急冷急热设备管路布置结构示意图；

图3是本申请实施例的模具加压模组结构示意图；

图4是本申请实施例的模具加压模组的蒸气加压室结构示意图；

图5是本申请实施例的模具降压模组结构示意图；

图6是压力和水的沸点变化关系图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种模具上用于流体增压的设备，如图1-5所示，包括：

模架；

模仁，设置于所述模架内部；

蒸气加热急冷急热设备管路，穿插布置在所述模架、模仁内，位于所述模架一侧的为输入端，另一侧为输出端；

模具加压模组，设置于所述模架的一侧，并与所述模架的一侧紧靠；所述模具加压模组与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端连接，以对所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端增加压力；

模具降压模组，设置于所述模架的另一侧，并与所述模架的另一侧紧靠；所述模具降压模组与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端连接，以对所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端降低压力。

本实施例的模具上用于流体增压的设备具有以下特征：

1.加压泵直接安装在模具上，加压后流体直接进入模具；

2.模具流体出口处有控压结构，调节输出压力；

3.增压设备位于模具或射出机台内接近模具位置；

4.此设备高压元件为模具的一部分，与其他外围设备分离；

5.加压设备除了加压蒸汽，也可用于加压其他加热、冷却用流体，如冷媒、空气。

如图6所示，高压下水的沸点提升，凝结温度也连带提升，热效率提高；同样的压力变化对水沸点的影响较小，使加热稳定。因此，本实施例的模具上用于流体增压的设备，为了在保证安全性的前提下增加压力，安装加压元件置模具上，加压后的高压蒸气直接传输到模具上，使压力最终的承受对象转变为模具，减短热损失距离和增加安全性。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，如图1所示，还包括蒸气加热急冷急热设备主机，所述蒸气加热急冷急热设备主机用于控制向所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端输入高温蒸气，并从所述蒸气加热急冷急热设备管路的输出端输出低温蒸气和冷凝水。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，如图3、4所示，所述模具加压模组包括：

蒸气加压室，一侧通过单向阀与所述蒸气加热急冷急热设备管路的输入端连接，另一侧连接蒸气加热急冷急热设备输入设备；

活塞，设置在所述蒸气加压室内部；

液压马达，用于驱动所述活塞在所述蒸气加压室内部活动以压缩所述蒸气加压室内部的蒸气。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，如图4所示，所述蒸气加压室内的中间部位设有两个活塞，两个活塞之间设有所述液压马达；所述蒸气加压室的两端均设有所述单向阀。该结构能够增加输出端的数量，提升输送量。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，所述蒸气加压室内设有用于感应所述活塞位置的位置传感器，所述位置传感器与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接。优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，所述液压马达与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接。位置传感器实时反馈活塞的位置，以便于蒸气加热急冷急热设备主机控制活塞，间接控制模具加压模组提供的压力。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，如图3所示，所述模具加压模组的一端设有旁通阀门，所述旁通阀门用于非加压时连接蒸气加热急冷急热设备输入设备。旁通阀门可以增加非加压时蒸气加热急冷急热设备输入效率。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，如图5所示，所述模具降压模组包括：

压力监控器，与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接，用于监控所述模具降压模组的压力。压力监控器便于实时监控模具降压模组的压力。

优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，所述模具降压模组还包括：

紧急泄压阀，安装在所述模具降压模组主体的一侧，用于在打开时快速降低所述模具降压模组的压力。优选地，本实施例的模具上用于流体增压的设备，所述紧急泄压阀与所述蒸气加热急冷急热设备主机通信连接，保证压力处于安全范围。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。