一种牛粪燃料块加工用挤压成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种牛粪燃料块加工用挤压成型设备。

背景技术

近年来，随着生活水平的不断提高，人类对奶制品的需求量越来越大，使得畜牧业飞速发展，牛粪的排泄量日益剧增，对牧区的生态环境造成了极大的影响，现在人们为了将牛粪进行合理化处理，一般是都会采用牛粪压块机对牛粪进行挤压，将牛粪做成牛粪燃烧块。

现在大多数的牛粪压块机构造简单，在使用时需要人工进行手动挤压，在长期的工作下，容易使得人们比较疲惫，导致工作的效率降低，而且在进行牛粪挤压成型时，由于牛粪本身为粘性物质，容易黏在牛粪压块机的传输带上，导致人们后续清理传输带时比较麻烦，因此，针对上述情况，需要设计一种自动挤压而且方便清理的设备。

发明内容

为了克服现有的牛粪压块机构造简单，使用时需要人工手动进行挤压，而且不方便人们对传输带上的牛粪进行清理的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动挤压而且方便清理的牛粪燃料块加工用挤压成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种牛粪燃料块加工用挤压成型设备，包括有：

底板和第一固定板，底板顶部一侧对称式安装有两个第一固定板；

第一活动板，第一活动板滑动式安装在第一固定板顶部；

第一支撑板，底板顶部中间对称连接有两个第一支撑板；

楔形挤压块，楔形挤压块滑动式安装在第一支撑板上部内侧，楔形挤压块均与同侧的第一活动板配合；

第一活动块，第一活动块安装在楔形挤压块顶部；

第一弹簧，第一弹簧安装在第一活动块外侧与同侧的第一支撑板之间；

挤压机构，挤压机构安装在底板顶部一侧；

传送机构，传送机构安装在底板顶部。

作为上述方案的改进，挤压机构包括有：

气缸，气缸安装在底板顶部一侧；

第一连板，第一连板安装在气缸的伸缩杆上；

支撑柱，支撑柱安装在底板顶部一侧，支撑柱位于气缸的一侧；

第一齿条，第一齿条滑动式安装在支撑柱上部一侧，第一齿条一侧与第一连板连接；

第一转轴，第一转轴转动式安装在底板顶部一侧，第一转轴位于气缸的一侧；

全齿轮，全齿轮安装在第一转轴上侧，全齿轮与第一齿条啮合；

第二活动板，第二活动板安装在第一活动板一侧之间；

第二齿条，第二齿条安装在第二活动板一侧，第二齿条与全齿轮啮合。

作为上述方案的改进，传送机构包括有：

棘条，棘条安装在第一连板下部一侧；

第二支撑板，第二支撑板对称安装在底板顶部两侧；

第二转轴，第二转轴转动式安装在纵向同侧的第二支撑板上部之间；

棘轮，棘轮安装在一侧的第二转轴一侧，棘轮与棘条配合；

传送组件，传送组件安装在第二转轴之间。

作为上述方案的改进，还包括有第一下压机构，第一下压机构包括有：

固定架，固定架安装在底板顶部一侧；

第二固定板，第二固定板安装在固定架两侧的上部；

第三活动板，第三活动板滑动式安装在固定架顶部；

第二活动块，第二活动块滑动式安装在第三活动板一侧下部的两侧，第二活动块均卡住同侧的第二固定板；

第二弹簧，第二弹簧安装在第二活动块一侧与第三活动板之间；

第三弹簧，第三弹簧安装在第三活动板与固定架内顶部之间。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：

固定框，固定框安装在固定架一侧中部；

第四活动板，第四活动板滑动式安装在固定框内部一侧，第四活动板挡住固定框的内部；

第三活动块，第三活动块滑动式安装在第四活动板一侧下部的两侧，第三活动块与固定框配合；

第四弹簧，第四弹簧安装在第三活动块一侧与第四活动板之间。

作为上述方案的改进，还包括有第二下压机构，第二下压机构包括有：

第三固定板，第三固定板安装在第二活动板顶部中侧；

第二连板，第二连板滑动式安装在固定架一侧下部；

楔形块，楔形块安装在第二连板内侧下部之间，楔形块与第三固定板接触配合；

第五弹簧，第五弹簧安装在第三固定板与固定架之间。

作为上述方案的改进，还包括有抛离机构，抛离机构包括有：

第四固定板，第四固定板安装在一侧的第二支撑板上部；

刮板，刮板安装在第四固定板内侧之间。

作为上述方案的改进，固定架底部开有圆孔，用于牛粪出料。

本发明的有益效果是：1、本发明通过控制气缸开启，使传输带发生转动，从而使传输带带动牛粪发生移动，使楔形挤压块对传输带上的牛粪进行挤压成型，从而能够自动对牛粪进行挤压，提高人们的工作效率。

2、本发明将牛粪放入固定框内，然后通过移动第四活动板和第二活动块，使第三活动板将固定架内的牛粪向下挤压至传输带，从而能够方便人们将牛粪进行上料。

3、本发明在传输带在转动时，在刮板的作用下，能够将黏在传输带上的牛粪进行刮落，从而防止牛粪长时间粘在传输带上，方便人们后续的清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构部分立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一下压机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二下压机构部立体结构示意图。

图7为本发明的抛离机构部分立体结构示意图。

其中：1：底板，2：第一固定板，3：第一活动板，4：第一支撑板，5：楔形挤压块，6：第一活动块，7：第一弹簧，8：挤压机构，80：气缸，81：第一连板，82：支撑柱，83：第一齿条，84：第一转轴，85：全齿轮，86：第二活动板，87：第二齿条，9：传送机构，90：棘条，91：第二支撑板，92：第二转轴，93：棘轮，94：传送组件，10：第一下压机构，100：固定架，101：第二固定板，102：第三活动板，103：第二活动块，104：第二弹簧，105：第三弹簧，11：下料机构，110：固定框，111：第四活动板，112：第三活动块，113：第四弹簧，13：第二下压机构，130：第三固定板，131：第二连板，132：楔形块，133：第五弹簧，14：抛离机构，140：第四固定板，141：刮板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种牛粪燃料块加工用挤压成型设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、第一固定板2、第一活动板3、第一支撑板4、楔形挤压块5、第一活动块6、第一弹簧7、挤压机构8和传送机构9，底板1顶部左侧的前后两侧均设有第一固定板2，第一固定板2顶部均滑动式设有第一活动板3，底板1顶部中间的前后两侧均设有第一支撑板4，第一支撑板4上部内侧均滑动式设有楔形挤压块5，楔形挤压块5均与同侧的第一活动板3配合，楔形挤压块5顶部均设有第一活动块6，第一活动块6外侧与同侧的第一支撑板4之间均设有第一弹簧7，底板1顶部前侧设有挤压机构8，底板1顶部设有传送机构9。

挤压机构8包括有气缸80、第一连板81、支撑柱82、第一齿条83、第一转轴84、全齿轮85、第二活动板86和第二齿条87，底板1顶部前侧左部设有气缸80，气缸80的伸缩杆上设有第一连板81，底板1顶部前侧左部设有支撑柱82，支撑柱82位于气缸80的右前侧，支撑柱82上部后侧滑动式设有第一齿条83，第一齿条83右侧与第一连板81连接，底板1顶部前侧左部转动式设有第一转轴84，第一转轴84位于气缸80的右侧，第一转轴84上侧设有全齿轮85，全齿轮85与第一齿条83啮合，两个第一活动板3左侧之间设有第二活动板86，第二活动板86前侧设有第二齿条87，第二齿条87与全齿轮85啮合。

传送机构9包括有棘条90、第二支撑板91、第二转轴92、棘轮93和传送组件94，第一连板81下部右侧设有棘条90，底板1顶部左右两侧均前后对称设有第二支撑板91，左右两方的前后两个第二支撑板91上部之间均转动式设有第二转轴92，右侧的第二转轴92前侧设有棘轮93，棘轮93与棘条90配合，第二转轴92之间设有传送组件94，传送组件94由两个传输轮和一根传输带组成，第二转轴92上均设有一个传输轮，传输轮之间绕有传输带。

初始状态下，第一弹簧7为拉伸状态，当人们需要对牛粪进行挤压成型时，首先将牛粪放入传送组件94的传输带上，再将收集框放置在底板1的左侧，然后开启气缸80，再控制气缸80的伸缩杆间歇性左右移动，当气缸80的伸缩杆向右移动时，气缸80的伸缩杆带动第一连板81向右移动，第一连板81带动棘条90向右移动，此时棘条90带动棘轮93转动，棘轮93带动右侧的第二转轴92转动，从而通过传送组件94带动左侧的第二转轴92转动，使传输带发生转动，从而使传输带带动牛粪向左移动，同时第一连板81带动第一齿条83向右移动，第一齿条83带动全齿轮85转动，全齿轮85带动第二齿条87向左移动，第二齿条87带动第二活动板86和第一活动板3向左移动，当第一活动板3与楔形挤压块5分离时，第一弹簧7恢复原状，第一弹簧7带动第一活动块6和楔形挤压块5向外侧移动，当气缸80的伸缩杆向左移动时，气缸80的伸缩杆带动第一连板81向左移动，第一连板81带动棘条90向左移动，此时棘条90不带动棘轮93转动，从而使棘轮93、第二转轴92和传输带停止转动，进而使传输带上的牛粪停止移动，同时第一连板81带动第一齿条83向左移动，第一齿条83带动全齿轮85反转，全齿轮85带动第二齿条87向右移动，第二齿条87带动第二活动板86和第一活动板3向右移动，当第一活动板3与楔形挤压块5接触时，第一活动板3带动楔形挤压块5和第一活动块6向内侧移动，第一弹簧7拉伸，从而使楔形挤压块5对传输带上的牛粪进行挤压成型，当传输带上的牛粪挤压成型后，挤压成型后的牛粪会通过传输带的带动继续向左移动，直至掉落在收集框内，然后间歇性的将牛粪依次放入传输带上，从而将全部的牛粪进行挤压成型，当全部的牛粪都完成挤压成型后，将气缸80关闭，上述转动全部停止，然后将收集框搬走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有第一下压机构10，第一下压机构10包括有固定架100、第二固定板101、第三活动板102、第二活动块103、第二弹簧104和第三弹簧105，底板1顶部右侧设有固定架100，固定架100底部开有圆孔，固定架100前后两侧的上部均设有第二固定板101，固定架100顶部滑动式设有第三活动板102，第三活动板102左侧下部的前后两侧均滑动式设有第二活动块103，第二活动块103均卡住同侧的第二固定板101，第二活动块103右侧与第三活动板102之间均设有第二弹簧104，第三活动板102与固定架100内顶部之间设有第三弹簧105。

还包括有下料机构11，下料机构11包括有固定框110、第四活动板111、第三活动块112和第四弹簧113，固定架100左侧中部设有固定框110，固定框110的前后两侧右上部均设置有挡块，固定框110内部右侧滑动式设有第四活动板111，第四活动板111挡住固定框110的内部，第四活动板111左侧下部的前后两侧均滑动式设有第三活动块112，第三活动块112与固定框11上的挡块配合，第三活动块112右侧与第四活动板111之间均设有第四弹簧113。

初始状态下，第三弹簧105为压缩状态，当人们需要对牛粪进行挤压成型时，可以将牛粪放入固定框110内，当人们需要将牛粪进行下料时，拉动第四活动板111向上移动，使第四活动板111不再挡住固定框110的内部，从而使固定框110内的牛粪进入固定架100内，同时第四活动板111带动第三活动块112向上移动，当第三活动块112与固定框110上的挡块接触时，挡块挤压第三活动块112向右移动，第四弹簧113压缩，当第三活动块112越过挡块时，第四弹簧113恢复原状，第四弹簧113带动第三活动块112向左移动复位，使第三活动块112卡住固定框110上的挡块，再推动第二活动块103向右移动，第二弹簧104压缩，使第二活动块103松开第二固定板101，此时第三弹簧105恢复原状，第三弹簧105带动第三活动板102向下移动，使第三活动板102将固定架100内的牛粪向下挤压，从而使牛粪通过固定架100底部的圆孔向下掉落至传输带上，然后松开第二活动块103，第二弹簧104恢复原状，第二弹簧104带动第二活动块103向左移动复位，再拉动第三活动板102向上移动复位，第三弹簧105压缩，第三活动板102带动第二活动块103向上移动复位，当第二活动块103与第二固定板101接触时，第二固定板101挤压第二活动块103向右移动，第二弹簧104压缩，当第二活动块103越过第二固定板101后，第二弹簧104恢复原状，第二弹簧104带动第二活动块103向左移动复位，使第二活动块103重新卡住第二固定板101，然后重复上述操作，即可将牛粪进行间歇性下料，当全部的牛粪都完成挤压成型后，推动第三活动块112向右移动，第四弹簧113压缩，使第三活动块112松开固定框110，在重力的作用下，第四活动板111向下移动复位，然后将第三活动块112松开，第四弹簧113恢复原状，使第四弹簧113带动第三活动块112向左移动复位即可，从而方便人们将牛粪进行上料。

还包括有第二下压机构13，第二下压机构13包括有第三固定板130、第二连板131、楔形块132和第五弹簧133，第二活动板86顶部中侧设有第三固定板130，固定架100左侧下部滑动式设有两个第二连板131，第二连板131内侧下部之间设有楔形块132，楔形块132与第三固定板130接触配合，第三固定板130与固定架100之间均设有第五弹簧133。

当第二活动板86向右移动时，第二活动板86带动第三固定板130向右移动，当第三固定板130与楔形块132接触时，第三固定板130带动楔形块132和第二连板131向下移动，第五弹簧133压缩，使楔形块132对传输带上成型牛粪的顶部进行挤压，当第二活动板86向左移动时，第二活动板86带动第三固定板130向左移动，当第三固定板130与楔形块132分离时，第五弹簧133恢复原状，第五弹簧133带动第二连板131和楔形块132向上移动复位，当第二活动板86停止移动时，第三固定板130停止移动，从而能够将成型牛粪的顶部进行压平。

还包括有抛离机构14，抛离机构14包括有第四固定板140和刮板141，左侧的两个第二支撑板91上部均设有第四固定板140，第四固定板140内侧之间设有刮板141，刮板141与传送组件94的传输带接触。

当传输带上的牛粪挤压成型后，挤压成型后的牛粪会通过传输带的带动继续向左移动，直至从刮板141上通过，再掉落至收集框内，当传输带在转动时，刮板141会将粘在传输带上的牛粪进行刮落，从而能够防止牛粪长时间黏在传输带上。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。