一种火电厂化学制水系统及一键启停控制方法

技术领域

本发明属于化学制水领域，具体涉及一种火电厂化学制水系统及一键启停控制方法。

背景技术

火电厂运行过程中需要消耗大量的工艺生产用水，现有的工艺生产用水的制备涉及到的系统较多且比较独立、分散，其至少存在下述问题：

(1)需要多名运行人员监盘或手动调节操作，各系统单独启动时需监视相应的化水指标，等化水指标合格后才能进行下一步操作，操作中存在遗忘或是误操作现象，导致水资源的浪费和火电厂用电率的增大；

(2)运行时逐一手动操作各个系统，制水系统启动1次需将近1.5小时的操作过程，其中任何一个环节出现操作失误都会导致制水过程中断，存在人员监盘操作量大、管理困难、制水效率低和设备易损坏的缺点。

基于此，如何提供一种火电厂化学制水系统及一键启停控制方法，实现各个系统和操作环节的自动控制，进而提高制水效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

现有技术中，专利文献CN216946527U公开了一种化学制水系统，包括依次连通的超滤水处理系统、反渗透水处理系统、混床水处理系统以及PLC控制器，PLC控制器，分别与所述超滤水处理系统、反渗透水处理系统，混床水处理系统电连接，用于监测并采集所述超滤水处理系统、反渗透水处理系统和混床水处理系统的运行状态参数；该专利能够实现各个环节的一键启停控制进而提高制水效率。但是，该专利的技术方案中整个化学制水系统的制水质量和制水效率有待进一步提高，且其一键启停控制中没有对启停步骤相关的设备设置延时控制时间，不利于各个步骤的设备顺畅衔接，易造成水电等资源浪费。

发明内容

本发明旨在解决至少一种背景技术中存在的技术问题，提供一种火电厂化学制水系统及一键启停控制方法，实现各个系统的一键启停，进而减少水资源浪费和火电厂用电量增大的现象、提高制水效率、降低工作人员劳动强度。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种火电厂化学制水系统，所述系统包括：

至少一套超滤水处理系统，用于对火电厂的水源进行预处理；所述超滤水处理系统包括依次连通的工业水箱、超滤给水泵、生水加热器、双介质过滤器、碟片式过滤器、超滤装置和清水箱，所述工业水箱的进水管连通火电厂的水源；

至少一套反渗透水处理系统，用于处理所述超滤水处理系统的产水；所述反渗透水处理系统包括依次连通的清水泵、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置和淡水箱；所述清水泵的进水口连通所述超滤水处理系统的清水箱；

至少一套混床水处理系统，用于处理所述反渗透水处理系统的产水；所述混床水处理系统包括依次连通的淡水泵、阳床、除碳器、中间水箱、中间水泵、阴床和混床；所述淡水泵连通所述反渗透水处理系统的淡水箱，所述混床的出水口产水连通至除盐水箱和/或用水设施；

一键启停控制系统，分别与所述超滤水处理系统、所述反渗透水处理系统和所述混床水处理系统电连接，用于监测控制并采集所述超滤水处理系统、反渗透水处理系统和混床水处理系统的运行状态参数。

进一步地，所述超滤水处理系统为两套并联；

两套所述超滤水处理系统包括2个工业水箱、4个超滤给水泵、2个生水加热器、4个双介质过滤器、2个碟片式过滤器、2个超滤装置和2个清水箱；

2个工业水箱的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个超滤给水泵的进水口，4个超滤给水泵的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个生水加热器的进水口；2个生水加热器的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个双介质过滤器的进水口，4个双介质过滤器的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个碟片式过滤器的进水口，2个碟片式过滤器的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个超滤装置的进水口，2个超滤装置的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个清水箱的进水口。

更进一步地，所述超滤水处理系统还包括1个清洗水箱，2个超滤装置的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述清洗水箱；所述清洗水箱通过第一回流管道分别回流至2个所述超滤装置，并在所述第一回流管道上设置有2个并联的超滤反洗水泵，用于对2个超滤装置进行反洗。

更进一步地，所述反渗透水处理系统为两套并联；每套反渗透水处理系统包括依次连通的1个清水泵、1个保安过滤器、1个反渗透高压泵、1个反渗透装置和1个淡水箱；所述清水泵的进水口对应连通所述超滤水处理系统中清水箱的出水口。

更进一步地，所述反渗透水处理系统还包括1个清洗水箱，2个反渗透装置的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述清洗水箱；所述清洗水箱通过第二回流管道分别回流至2个所述反渗透装置，并在所述第二回流管道上设置有2个并联的反渗透清洗水泵，用于对2个所述反渗透装置进行清洗。

更进一步地，所混床水处理系统为两套并联；两套混床水处理系统包括4个淡水泵、2个阳床、1个除碳器、1个中间水箱、3个中间水泵、2个阴床、2个混床和2个除盐水箱；

2个淡水箱的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个淡水泵的进水口，4个淡水泵的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个阳床的进水口，2个阳床的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述除碳器的进水口，所述除碳器一侧设置有除碳风机，所述除碳器的底部出水口连通所述中间水箱的进水口，所述中间水箱的出水口分别连通至3个中间水泵的进水口，3个中间水泵的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个阴床的进水口；每个阴床的出水口分别连通1个混床的进水口，所述混床的出水口连通至除盐水箱和/或用水设置。

进一步地，所述双介质过滤器为圆柱形筒体，筒体上端设有进水口，内部自上而下依次设置有无烟煤滤层和石英砂滤层，底部设有出水口；

所述无烟煤滤层的无烟煤粒径为0.8-1.2mm、层高400mm；

所述石英砂滤层包括上下间隔布置的第一石英砂滤层和第二石英砂滤层；所述第一石英砂滤层的石英砂粒径为0.45-0.8mm、层高700mm；所述第一石英砂滤层的石英砂粒径为0.8-1.2mm、层高700mm。

进一步地，所述超滤装置的筛分孔径为0.05-0.1um；所述保安过滤器中安装有60只滤芯，用于截留水中大于5um的颗粒。

进一步地，还包括除盐加药系统，所述除盐加药系统包括混凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置和还原剂加药装置；所述混凝剂加药装置和杀菌剂加药装置连通超滤给水泵的出水母管；所述阻垢剂加药装置连通保安过滤器的进水母管；所述还原剂加药装置连通清水泵的出水母管。

同时，本发明还提供一种火电厂化学制水系统一键启停控制方法，应用如上任一项所述的系统，所述方法包括：

S1：化学制水系统一键启动预操作，具体包括：

S101：选择待投运的设备；

S102：判断已选择双介质过滤器和反渗透装置的“急停”按钮未按下，方可进入超滤水处理系统一键启动步骤；

S2：超滤水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S201：已选择双介质过滤器前正洗、制水；

S202：已选择超滤装置制水、反洗；

S203：已选择超滤装置正洗；

S204：已选择超滤装置制水，设置制水时间开设执行制水步序，完成第一套超滤水处理系统的一键启动；

S3：反渗透水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S301：已选择反渗透装置低压冲洗；

S302：已选择反渗透装置淡水排放；

S303：已选择反渗透装置制水；

S304：已选择反渗透装置进行停运冲洗；

S305：停运冲洗结束，依次关闭反渗透冲洗水泵、冲洗进水阀、浓水排水阀和不合格排水阀，完成已选择反渗透水处理系统的一键启动；

S4：混床水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S401：混床水处理系统一键启动预操作，具体包括：

S4011：选择待投运的阳床、阴床和混床；

S4012：判断已选择淡水箱液位＞2米，允许启动；

S402：混床水处理系统启动步骤，依次启动淡水泵、已选择阳床、除碳风机、中间水泵、已选择阴床、已选择混床；

S5：化学制水系统一键停运步骤，具体包括：

S501：点击“停运”按钮；

S502：超滤水处理系统反洗；

超滤水处理系统反洗包括排水、上反洗和下反洗步骤；

当前超滤装置下反洗结束后延时t，采用同样的步骤开始停运下一个超滤装置；

S503：反渗透水处理系统在对应的超滤装置下反洗结束时开始停运，具体包括：

打开冲洗进水气动阀，同时打开不合格排水气动阀和浓水排水气动阀，设置冲洗时间，启动反渗透冲洗水泵；冲洗时间结束，停运反渗透冲洗水泵，关闭冲洗进水气动阀、不合格排水气动阀和浓水排水气动阀；

当前反渗透装置停运后延时t，采用同样的步骤开始停运下一个反渗透装置；

S504：混床水处理系统停运，依次停运淡水泵、已选择阳床、除碳风机、中间水泵、已选择阴床、已选择混床。

进一步地，当运行两套超滤水处理系统时，步骤S2中的超滤水处理系统一键启动步骤还包括：

S205：第一套超滤水处理系统制水后延时t，自动选择投运第二套超滤水处理系统，投运步骤同S201-S204。

进一步地，当运行两套反渗透水处理系统时，步骤S3中的反渗透水处理系统一键启动步骤还包括：

S306：第一套反渗透水处理系统制水后延时t，自动选择投运下一套反渗透水处理系统，投运步骤同S301-S30。

进一步地，还包括预警系统，在化学制水系统一键启动过程中，若超滤装置或反渗透装置的产水指标异常、已选择阳床Na+浓度＞50ug/L、阴床DD＞5us/cm或混床DD＞0.2us/cm，由预警系统发出光子报警和语音提示，提示操作人员通过人为判断数据准确性是否停运设备。

与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：

(1)本发明提供的火电厂化学制水系统，采用一键启停控制方法代替人工逐一手动操作，实现各个子系统的一键启停自动操作和监控，能够避免操作延误或遗忘导致的水资源浪费和火电厂用电率增大的现象：同时，能够减少人员操作量，降低劳动强度，提高长周期运行时设备的使用寿命，提高生产效率，达到减员增效的目的；

(2)本发明提供的火电厂化学制水系统，采用2套超滤水处理系统、2套反渗透水处理系统、2套混床水处理系统混联的方式，将超滤给水泵、淡水泵等转动运行的易损件设置成多个并联(数量>2)，并联部件之间再进行串联，两套系统可以交互使用或独立运行、一用一备，能够有效避免单一部件故障导致的整个系统停运，确保正常生产运行、提高运行效率，而且方便进行一键启停控制操作；

(3)本发明提供的火电厂化学制水系统的超滤水处理系统，由生水加热器保证水处理工艺的温度、由双介质过滤器-碟片式过滤器-超滤装置依次过滤，共同保证了超滤水处理系统的过滤精度和整个系统的制水质量；具体地，本发明通过设置生水加热器给原水加热，使之能够满足后续工艺设备处理的要求，提高制水效率和制水质量；同时，超滤水处理系统中设置有双介质过滤器和碟片式过滤器，所述双介质过滤器采用双石英砂滤层和无烟煤滤层对原水进行过滤，采用逆粒径过滤原理，并在进水母管中加入混凝剂和杀菌剂(在超滤给水泵出水母管处添加)，能够有效除去原水中的悬浮物、油脂、胶体等杂质；双介质过滤器的出水进入碟片式过滤器，所述碟片式过滤器的过滤精度为100um，能够拦截水中较大的颗粒物；碟片式过滤器的出水进入超滤装置，经超滤装置过滤水中的胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物等杂质；

(4)本发明的一键启停控制方法，优化了各个系统的启停步骤和延时时间，使得各个步骤的设备顺畅衔接，节约水电等资源；同时，设置有预警系统，在化学制水系统一键启动过程中，若超滤装置或反渗透装置的产水指标异常、已选择阳床Na

附图说明

图1为本发明实施例的火电厂化学制水系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的超滤水处理系统的结构示意图；

图3为本发明实施例的反渗透水处理系统的结构示意图；

图4为本发明实施例的混床水处理系统的结构示意图；

图中标记说明：1-超滤水处理系统；2-反渗透水处理系统；3-混床水处理系统；4-清洗水箱；

101-工业水箱；102-超滤给水泵；103-生水加热器；104-双介质过滤器；105-碟片式过滤器；106-超滤装置，1061-#1超滤装置，1062-#2超滤装置；107-清水箱；108-第一回流管道；109-超滤反洗水泵；

201-清水泵；202-保安过滤器；203-反渗透高压泵；204-反渗透装置；205-淡水箱；206-第二回流管道；207-反渗透清洗水泵；

301-淡水泵；302-阳床；303-除碳器；304-除碳风机；305-中间水箱；306-中间水泵；307-阴床；308-混床；309-除盐水箱；310-除盐水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合图1-4所示，本发明实施例提供了一种火电厂化学制水系统，包括超滤水处理系统1、反渗透水处理系统2、混床水处理系统3、一键启停控制系统和除盐加药系统；所述除盐加药系统包括混凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置和还原剂加药装置。

其中，结合图1所示，所述超滤水处理系统1用于对火电厂的水源进行预处理，滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质；所述超滤水处理系统1包括依次连通的工业水箱101、超滤给水泵102、生水加热器103、双介质过滤器104、碟片式过滤器105、超滤装置106和清水箱107，所述工业水箱101的进水管连通火电厂的水源；

所述反渗透水处理系统2用于处理所述超滤水处理系统的产水，去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物；所述反渗透水处理系统2包括依次连通的清水泵201、保安过滤器202、反渗透高压泵203、反渗透装置204和淡水箱205；所述清水泵201的进水口连通所述超滤水处理系统1的清水箱107；

所述混床水处理系统3用于处理所述反渗透水处理系统的产水，可降低水中的硬度，碱度和阴阳离子；所述混床水处理系统3包括依次连通的淡水泵301、阳床302、除碳器303、中间水箱305、中间水泵306、阴床307和308混床308；所述淡水泵301连通所述反渗透水处理系统2的淡水箱205，所述混床308的出水口产水连通除盐水箱309或直接到达用水设施除；所述除盐水箱309中的水通过静压输送管道输送至低地势的用水设施，或通过带有除盐水泵310的输送管道输送至中/高地势的用水设施；

所述一键启停控制系统，分别与所述超滤水处理系统1、反渗透水处理系统2，混床水处理系统3电连接，用于监测控制并采集所述超滤水处理系统1、反渗透水处理系统2和混床水处理系统3的运行状态参数。

其中，结合图2所示，所述超滤水处理系统1为两套并联；两套所述超滤水处理系统1包括2个工业水箱101、4个超滤给水泵102、2个生水加热器103、4个双介质过滤器104、2个碟片式过滤器105、2个超滤装置106和2个清水箱107。2个超滤装置106分别为：#1超滤装置1061和#2超滤装置1062。

具体地，2个工业水箱101的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个超滤给水泵102的进水口，4个超滤给水泵102的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个生水加热器103的进水口；2个生水加热器103的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个双介质过滤器104的进水口联，4个双介质过滤器的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个碟片式过滤器105的进水口，2个碟片式过滤器105的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至与2个超滤装置106的进水口，2个超滤装置106的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个清水箱107的进水口。

所述超滤水处理系统还包括1个清洗水箱4，2个超滤装置106的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述清洗水箱4；所述清洗水箱4通过第一回流管道108分别回流至2个所述超滤装置106，并在所述第一回流管道108上设置有2个并联的超滤反洗水泵109，用于对2个超滤装置106进行反洗。

同时，所述混凝剂加药装置和杀菌剂加药装置连通超滤给水泵的出水母管，用于向超滤给水泵的出水母管中添加混凝剂和杀菌剂，所述混凝剂可以去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子聚合氯化铝；所述杀菌剂添加的原因为：过滤装置在长期的制水过程中，由于进水中有机物含量高，在一定的条件下，会有一些细菌和藻类滋生在膜组件，使滤膜堵塞，通过添加杀菌剂从而将该类细菌等生物杀死。

本发明实施例提供的火电厂化学制水系统的超滤水处理系统，通过设置生水加热器给原水加热，使之能够满足后续工艺设备处理的要求，提高制水效率和制水质量；同时，通过双介质过滤器-碟片式过滤器-超滤装置依次过滤，共同保证了超滤水处理系统的过滤精度和整个系统的制水质量。

其中，所述生水加热器103为现有的管线型混台式加热设备，是一种利用蒸汽直接将水加热到所需要温度的混合式加热设备。

所述双介质过滤器104为圆柱形筒体，筒体上端设置有进水口，内部自上而下依次设置有无烟煤滤层和石英砂滤层，底部设置有出水口；所述无烟煤滤层的无烟煤粒径为0.8-1.2mm、层高400mm；所述石英砂滤层包括上下间隔布置的第一石英砂滤层和第二石英砂滤层；所述第一石英砂滤层的石英砂粒径为0.45-0.8mm、层高700mm；所述第一石英砂滤层的石英砂粒径为0.8-1.2mm、层高700mm。

所述双介质过滤器104的过滤器原理为：采用逆粒径过滤原理，运行时水经上部进入，流经过滤层，从底部流出，同时，在进水母管中加入有混凝剂和杀菌剂(在超滤给水泵出水母管处添加)，能有效除去原水中的悬浮物、油脂、胶体等杂质。

所述双介质过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物及胶体等物质；其反洗过程为：水从底部进入，自上部排出；其反洗条件为：当运行压差达到0.1mpa，或者达到设定的运行周期自动反洗，达到周期制水量人为决定是否需要反洗。

所述碟片式过滤器105的过滤原理为：过滤精度为100um，以去除原水较大颗粒杂质，满足超滤的进水要求；在过滤过程中，水中的杂质沉积及被拦截在碟片中，因此在碟片的内外侧形成一个压差，当压差达到预设值时，电控器给出信号，三通阀切换成产水、排污方向，利用产水的压力，产水通过三通阀进入碟片过滤器中心管对碟片进行冲洗，碟片在水的冲洗下松开并旋转，将沉积的颗粒物甩出，通过排污口排放，整个清洗过程持续数十秒，清洗结束时，三通阀切换成进水、产水方向，系统开始进入下一个过滤工序；清洗参数为：反洗水量：20m3/h、反洗压力≥0.35MPa、反洗持续时间(每组滤头)20秒，采用程序控制定期清洗或根据压差控制清洗。

所述超滤装置106的筛分孔径为0.05-0.1um；其采用膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离；其过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力为0.1-0.6MPa，能够截留分子量为5-100万道尔顿左右。

结合图3所示，所述反渗透水处理系统2为两套并联；每套反渗透水处理系统2包括依次连通的1个清水泵201、1个保安过滤器202、1个反渗透高压泵203、1个反渗透装置204和1个淡水箱205；所述清水泵201的进水口对应连通所述超滤水处理系统1中清水箱107的出水口。

所述反渗透水处理系统还包括1个清洗水箱，所述清洗水箱可以单独设置也可以和超滤水处理系统的清洗水箱共用。在本发明实施例中，所述反渗透水处理系统和所述超滤水处理系统共用一个清洗水箱4。如图3所示，2个反渗透装置201的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述清洗水箱4；所述清洗水箱4通过第二回流管道206分别回流至2个所述反渗透装置，并在所述第二回流管道上206设置有2个并联的反渗透清洗水泵207，用于对反渗透装置204进行清洗。

同时，所述还原剂加药装置连通清水泵的出水母管，用于向清水泵的出水母管中添加还原剂并经管道进入保安过滤器，以防止前面管线中加入的杀菌剂将保安过滤器的过滤膜氧化。

所述阻垢剂加药装置连通保安过滤器的进水母管，通过向保安过滤器进水母管中添加阻垢剂来分散杂质，防止进入保安过滤器的水结垢后堵塞过滤膜，以确保保安过滤器的过滤效果。

其中，所述保安过滤器202中安装有60只滤芯，用于截留水中大于5um的颗粒，防止其进入反渗透系统，避免该粒径的颗粒经反渗透高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时防止划伤反渗透高压泵的叶轮。

所述反渗透高压泵203根据反渗透本身的特性，为反渗透本体装置提供足够的进水压力来克服渗透压等阻力，保证反渗透膜的正常运行，从而保证达到设计产水量。

结合图3所示，所混床水处理系统3为两套并联；两套混床水处理系统3包括4个并联的淡水泵301、2个阳床302、1个除碳器303、1个中间水箱305、3个并联的中间水306泵、2个阴床307、2个混床308和2个除盐水箱309。

具体地，2个淡水箱205的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至4个淡水泵301的进水口，4个淡水泵301的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个阳床302的进水口，2个阳床302的出水口并联后汇集至一根母管连通至所述除碳器303的进水口，所述除碳器303一侧设置有除碳风机304，所述除碳器303的底部出水口连通所述中间水箱305的进水口，所述中间水箱305的出水口分别连通至3个中间水泵306的进水口，3个中间水泵306的出水口并联后汇集至一根母管又分别连通至2个阴床307的进水口；每个阴床307的出水口分别连通1个混床308的进水口，所述混床308的出水口连通至除盐水箱309和/或用水设施。

实施例2

本发明实施例提供了一种火电厂化学制水系统一键启停控制方法，应用如实施例1所述的系统进行“2套超滤水处理系统+2套反渗透水处理系统+1套混床水处理系统”的一键启停控制，所述方法包括：

S1：化学制水系统一键启动预操作，具体包括：

S101：选择待投运的设备；

S102：判断已选择双介质过滤器和#1反渗透装置的“急停”按钮未按下，方可进入超滤水处理系统一键启动步骤；

S2：超滤水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S201：打开已选择碟片式过滤器的进、出水启动阀；

S202：启动已选择超滤装置；

S203：已选择双介质过滤器前正洗、制水，具体包括：

S2031：打开#1超滤装置的上排阀；

S2032：打开#1超滤装置的进水阀、已选择超滤水泵的回流阀；

S2033：启动已选择超滤水泵；

S2034：已选择双介质过滤器进行前正洗，具体包括：

S20341：打开已选择双介质过滤器的顶部排空阀；

S20342：打开已选择双介质过滤器的入口阀，设置前正洗时间开始前正洗；

S20343：前正洗时间结束后，启动已选择双介质过滤器的正洗排水阀；

S20344：关闭已选择双介质过滤器的顶部排空阀；

S20345：设置正洗时间开始正洗；

S20346：正洗时间结束，打开已选择双介质过滤器的出口阀；

S20347：关闭已选择双介质过滤器的正洗排水阀；

S2035：已选择双介质过滤器进行制水，具体包括：

S20351：打开已选择双介质过滤器的出口阀；

S20352：关闭已选择双介质过滤器的正洗排水阀；

S20353：设置制水时间开始制水；

S2036：已选择双介质过滤器前正洗、制水步骤执行完毕；

S2037：#1超滤装置进行制水，具体包括：

S20371：打开#1超滤装置的产水阀；

S20372：关闭#1超滤装置的上排阀和超滤给水泵回流阀；

S20373：设置制水时间开始制水；

S20374：制水时间结束开始执行反洗步骤；

S2038：#1超滤装置进行反洗，具体包括：

S20381：关闭已选择超滤给水泵；

S20382：依次关闭#1超滤装置的进水阀、产水阀

S20383：打开#1超滤装置的上排阀；

S20384：打开#1超滤装置的进气阀并设置进气时间；

S20385：进气时间结束，设置排水时间，关闭#1超滤装置的进气阀并打开下排阀进行排水；

S20386：排水时间结束，设置上反洗时间，关闭#1超滤装置的下排阀并打开反洗进水阀，启动超滤反洗水泵进行上反洗；

S20387：上反洗时间结束，设置下反洗时间，打开#1超滤装置的下排阀并关闭上排阀进行下反洗；

S2039：#1超滤装置进行正洗，具体包括：

S20391：关闭已选择超滤反洗水泵；

S20392：依次关闭#1超滤装置的反洗进水阀、下排阀；

S20393：依次打开#1超滤装置的上排阀、进水阀和回流阀；

S20394：启动已选择超滤给水泵，设置正洗时间进行正洗；

S20395：正洗时间结束，设置制水时间开设执行制水步序，完成第一套超滤水处理系统的一键启动；

S20396：#1超滤装置制水300S，自动选择投运#2超滤装置，投运步骤同S201-S20395；

S3：反渗透水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S301：#1反渗透装置进行低压冲洗，具体包括：

S3011：打开#1反渗透装置的浓水排水阀和不合格排水阀；

S3012：打开#1反渗透装置的电动慢开阀；

S3013：设置低压冲水时间，启动清水泵和还原剂计量泵进行低压冲水；

S3014：低压冲水结束，关闭浓水排水阀；

S302：#1反渗透装置进行淡水排放，具体包括：

设置淡水排放时间，启动反渗透高压泵和阻垢剂计量泵进行淡水排放；

S303：#1反渗透装置进行制水，具体包括：

S3031：关闭不合格排水阀，设置制水时间开始制水；

S3032：制水结束，打开不合格排水阀

S3033：依次关闭反渗透高压泵和阻垢剂计量泵、清水泵和还原剂计量泵、电动满开阀；

S3033：打开浓水排水阀；

S304：#1反渗透装置进行停运冲洗，以冲洗掉反渗透膜中截留的杂质，具体包括：

S3041：关闭反渗透高压泵；

S3042：关闭反渗透高压泵的出口电动阀；

S3043：打开#1反渗透装置的冲洗进水阀、不合格排水阀和浓水排水阀；

S3044：设置停运冲洗时间，启动反渗透冲洗水泵进行停运冲洗；

S3045：停运冲洗结束，依次关闭反渗透冲洗水泵、冲洗进水阀、浓水排水阀和不合格排水阀，完成第一套反渗透水处理系统的一键启动；

S3046：#1反渗透装置制水300S，自动选择投运#2反渗透装置，投运步骤同S301-S3045；

S4：混床水处理系统一键启动步骤，具体包括：

S401：混床水处理系统一键启动预操作，具体包括：

S401：选择待投运的阳床、阴床和混床；

S402：判断已选择淡水箱液位＞2米，允许启动；

S402：混床水处理系统启动步骤：

S4021：依次启动已选择阳床的排气气动阀、进水气动阀；

S4022：启动淡水泵(优先选择#1淡水泵；若#1淡水泵打“禁操”或在“断电”状态，选择#2淡水泵；若#2淡水泵打“禁操”或在“断电”状态，选择#3淡水泵；若#3淡水泵打“禁操”或在“断电”状态，选择#4淡水泵；)；

S4023：针对已选择阳床，设置注水时间30S；

S4024：打开已选择阳床的正洗排水气动阀、仪表隔离气动阀，并关闭排气气动阀开始正洗；

S4025：已选择阳床Na

S4026：判断中间水箱液位＞1米，若不满足条件则等待，若满足条件则允许启动已选择阴床的排气气动阀、进水气动阀；

S4027：启动中间水泵(优先选择#1中间水泵，若#1中间水泵打“禁操”或在“断电”状态，选择#2中间水泵，若#2中间水泵打“禁操”或在“断电”状态，选择#3中间水泵)；

S4028：针对已选择阴床，设置注水时间30S；

S4029：打开已选择阴床的正洗排水气动阀、仪表隔离气动阀，并关闭排气气动阀开始正洗；

S4030：已选择阴床DD＜5us/cm时，顺次打开已选择混床的排气气动阀、进水气动阀；

S4031：打开已选择阴床的产水气动阀，关闭已选择阴床的正洗排水气动阀延时30S；

S4032：打开已选择混床的正洗排水气动阀、已选择阳床仪表隔离气动阀；

S4033：关闭已选择缓冲的排气气动阀；

S4034：设置已选择混床DD＜0.15us/cm时延时60S打开已选择混床的产水气动阀并关闭正洗气动阀。

备注：上述化学制水系统一键启动步骤中，若超滤装置或反渗透装置的产水指标异常、已选择阳床Na

S5：化学制水系统一键停运步骤，具体包括：

S501：点击“停运”按钮；

S502：超滤水处理系统反洗，具体包括：

S5021：关闭已选择超滤给水泵；

S5022：顺次关闭#1超滤装置的进水阀、产水阀，并打开进气阀；

S5023：超滤水处理系统排水：

关闭#1超滤装置的进气阀并打开下排阀，设置排水时间进行排水；

S5024：超滤水处理系统上反洗：

关闭#1超滤装置的下排阀并打开反洗进水阀，设置上反洗时间，启动超滤反洗水泵进水上反洗；

S5025：超滤水处理系统下反洗：

打开#1超滤装置的下排阀并关闭上排阀，设置下反洗时间进行下反洗；

S5026：#1超滤装置下反洗结束后延时300S，开始停运#2超滤装置，停运步骤同S5021-S5026；

S503：第一套反渗透水处理系统在#1超滤装置下反洗结束时开始停运，具体包括：

S5031：打开冲洗进水气动阀，同时打开不合格排水气动阀和浓水排水气动阀；

S5032：设置冲洗时间，启动反渗透冲洗水泵；

S5033：冲洗时间结束，停运反渗透冲洗水泵；

S5033：关闭冲洗进水气动阀、不合格排水气动阀和浓水排水气动阀；

S5034：#1反渗透装置停运后延时300S，开始停运#2反渗透装置，停运步骤同S5031-S5033；

S504：混床水处理系统停运，具体包括：

S5041：停运淡水泵；

S5042：顺次关闭已选择阳床的进水气动阀、产水气动阀；

S5043：打开已选择阳床的排气气动阀延时30S；

S5044：关闭已选择阳床的排气气动阀；

S5045：关闭除碳风机；

S5046：关闭中间水泵；

S5047：关闭已选择阴床的进水气动阀和产水气动阀；

S5048：关闭已选择混床的进水气动阀和产水气动阀；

S5049：打开已选择阴床排气气动阀延时30S；

S50410：关闭已选择阴床排气阀；

S50411：打开已选择混床的排气气动阀延时30S；

S50412：关闭已选择混床排气气动阀。

至此，完成火电厂化学制水系统中“2套超滤水处理系统+2套反渗透水处理系统+1套混床水处理系统”的一键启停控制。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。