一种摩擦压力机

技术领域

本发明涉及摩擦压力机技术领域，具体为一种摩擦压力机。

背景技术

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用过程中的万能性较大，并且具有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间中应用广泛。

其中专利号为CN107877668A，公开了一种耐火材料生产用双盘电动摩擦压力机，包括上支撑板，所述上支撑板的上端外侧靠近其一侧位置处固定安装有固定板，且固定板的一侧外表面活动安装有从动轮，所述从动轮的外表面设有传动带，所述固定板的另一侧内表面活动安装有动力杆，所述动力杆的外表面活动安装有一号摩擦盘与二号摩擦盘，所述二号摩擦盘位于一号摩擦盘的一侧远离固定板的另一侧位置处，所述上支撑板的内部内表面活动安装有螺杆，且螺杆的上端外侧位于一号摩擦盘与二号摩擦盘中间位置处设有飞轮，所述螺杆的内部内表面靠近其下端位置处设有螺纹接头，且螺杆的下端外侧固定安装有锻压锤，所述锻压锤的下端外侧固定安装有压块，且锻压锤的前后端外表面与两侧外表面靠近压块的上端位置处均固定安装有格挡横条，所述支撑板的下端外侧靠近其一侧位置处设有一号支撑机架，且一号支撑机架的下端外侧固定安装有固定底座。

在上述的方案中提出来的一号摩擦盘和二号摩擦盘同时与飞轮接触，通过一号摩擦盘和二号摩擦盘转动带动飞轮转动，但是摩擦盘与一号摩擦盘和二号摩擦盘的接触面积有限，一旦出现打滑的现象，则会出现无法驱动飞轮转动的现象，从而影响对工件的锻压加工效率。为此，提出一种摩擦压力机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种摩擦压力机，增大了摩擦盘与飞轮的接触面积，避免摩擦盘与飞轮出现打滑的现象，同时可将锻压锤拆解更换使用，提高了加工效率，解决了目前摩擦盘与一号摩擦盘和二号摩擦盘的接触面积有限，一旦出现打滑的现象，则会出现无法驱动飞轮转动的现象，从而影响对工件的锻压加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦压力机，包括支撑板、支撑柱、电机、第一摩擦盘、飞轮、第一螺杆、螺纹套、锻压锤和锻压座，所述支撑柱呈对称固定设置于支撑板的下表面，所述支撑板的上表面两侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均转动设有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端与第一摩擦盘固定连接，所述电机固定安装于第一固定板的侧面上，且电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一螺杆呈竖直转动设置于支撑板的中部，所述第一螺杆的下端与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的下端与锻压锤固定连接，所述锻压座固定设置于两个支撑柱之间，且锻压座位于锻压锤的下方，所述第一螺杆的上端对称固定设有两个飞轮，两个所述飞轮的两侧分别与两个第一摩擦盘的侧面接触设置。

优选的，所述第一固定板和第二固定板之间横向设有第二转轴，且第二转轴的两端分别与第一固定板和第二固定板的侧面转动连接，两个所述第一转轴的轴壁均固定设有第一皮带轮，所述第二转轴的轴壁两侧均固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二转轴的轴壁固定设有第一锥齿轮，所述第一固定板和第二固定板之间固定设有托板，所述托板的中部竖直转动设有第三转轴，所述第三转轴的上端固定设有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述第三转轴的下端固定设有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与位于上方的飞轮接触设置。

优选的，所述托板的两端分别穿过两个皮带的内部设置。

优选的，所述锻压锤包括锤体和锤头，所述锤头的顶部固定设有定位座，所述锤体的底部开设有与定位座相配合的定位槽，所述锤体的顶部一侧开设有安装槽，且安装槽的内部横向滑动设有滑板，所述滑板的一侧固定设有插杆，且滑板的另一侧通过弹簧与安装槽的侧壁固定连接，所述插杆远离滑板的一端插入于安装槽的内部，所述定位座的侧壁开设有与插杆相配合的插槽。

优选的，所述安装槽的内部对称固定设有两个滑杆，所述滑板滑动设置于两个滑杆的杆壁上。

优选的，所述滑板的顶部固定设有推杆，且推杆的上端延伸至安装槽的外部。

优选的，所述锻压座的底部对称固定设有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的下端均螺纹设有支撑套，两个所述支撑套的下端均固定设有支撑座。

优选的，所述电机采用伺服电机，且电机与外部的控制器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种摩擦压力机，具备以下有益效果：

1、该摩擦压力机，通过设置在第一螺杆上的两个飞轮，两个飞轮同时与两个第一摩擦盘接触，此外第二摩擦盘也是与飞轮接触，增大了与飞轮的接触面积，避免出现打滑的现象。

2、该摩擦压力机，通过设有的第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一锥齿轮、托板、第三转轴和第二锥齿轮，电机工作能够带动第一转轴旋转，第一转轴使得第一摩擦盘转动并使得两个飞轮转动，第一转轴在旋转的过程中带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带能够带动第二皮带轮转动，从而使得第二转轴旋转，使得两个第一摩擦盘同时转动，第二转轴能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，使得第三转轴旋转，第三转轴在旋转的过程中带动第二摩擦盘旋转并驱动飞轮转动。

3、该摩擦压力机，通过设有的锤体、锤头、定位座、滑板、插杆、弹簧、滑杆和推杆，当需要将锤头与锤体拆卸时，手部推动推杆，使得滑板移动并压缩弹簧，从而带动插杆从定位座的内部移出，此时可将定位座从定位槽的内部取出，从而能够将锤头与锤体分离。

4、该摩擦压力机，通过设置在锻压座底部的第二螺杆、支撑套和支撑座，手部转动支撑套，使得支撑套在第二螺杆上螺旋移动，直到支撑座与地面接触，此时能够给锻压座提供稳固的支撑作用，提高锻压的稳固性。

附图说明

图1为本发明提出的一种摩擦压力机的结构示意图；

图2为图1中锻压锤的结构示意图；

图3为图1中锻压座的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、电机；4、第一摩擦盘；5、飞轮；6、第一螺杆；7、螺纹套；8、锻压锤；9、锻压座；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、第一锥齿轮；18、托板；19、第三转轴；20、第二锥齿轮；21、第二摩擦盘；22、锤体；23、锤头；24、定位座；25、滑板；26、插杆；27、弹簧；28、滑杆；29、推杆；30、第二螺杆；31、支撑套；32、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种摩擦压力机，包括支撑板1、支撑柱2、电机3、第一摩擦盘4、飞轮5、第一螺杆6、螺纹套7、锻压锤8和锻压座9，支撑柱2呈对称固定设置于支撑板1的下表面，支撑板1的上表面两侧分别固定设有第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11相对的一侧均转动设有第一转轴12，两个第一转轴12相对的一端与第一摩擦盘4固定连接，电机3固定安装于第一固定板10的侧面上，且电机3的输出端与第一转轴12的一端固定连接，电机3采用伺服电机，且电机3与外部的控制器电性连接，第一螺杆6呈竖直转动设置于支撑板1的中部，第一螺杆6的下端与螺纹套7螺纹连接，螺纹套7的下端与锻压锤8固定连接，锻压座9固定设置于两个支撑柱2之间，且锻压座9位于锻压锤8的下方，第一螺杆6的上端对称固定设有两个飞轮5，两个飞轮5的两侧分别与两个第一摩擦盘4的侧面接触设置。第一固定板10和第二固定板11之间横向设有第二转轴13，且第二转轴13的两端分别与第一固定板10和第二固定板11的侧面转动连接，两个第一转轴12的轴壁均固定设有第一皮带轮14，第二转轴13的轴壁两侧均固定设有第二皮带轮15，第一皮带轮14和第二皮带轮15之间通过皮带16传动连接，第二转轴13的轴壁固定设有第一锥齿轮17，第一固定板10和第二固定板11之间固定设有托板18，托板18的两端分别穿过两个皮带16的内部设置，托板18的中部竖直转动设有第三转轴19，第三转轴19的上端固定设有与第一锥齿轮17啮合设置的第二锥齿轮20，第三转轴19的下端固定设有第二摩擦盘21，第二摩擦盘21与位于上方的飞轮5接触设置。

其中，锻压锤8包括锤体22和锤头23，锤头23的顶部固定设有定位座24，锤体22的底部开设有与定位座24相配合的定位槽，锤体22的顶部一侧开设有安装槽，且安装槽的内部横向滑动设有滑板25，滑板25的一侧固定设有插杆26，且滑板25的另一侧通过弹簧27与安装槽的侧壁固定连接，插杆26远离滑板25的一端插入于安装槽的内部，定位座24的侧壁开设有与插杆26相配合的插槽；安装槽的内部对称固定设有两个滑杆28，滑板25滑动设置于两个滑杆28的杆壁上，滑板25的顶部固定设有推杆29，且推杆29的上端延伸至安装槽的外部，当需要将锤头23与锤体22拆卸时，手部推动推杆29，使得滑板25移动并压缩弹簧27，从而带动插杆26从定位座24的内部移出，此时可将定位座24从定位槽的内部取出，从而能够将锤头23与锤体22分离。

同时，锻压座9的底部对称固定设有两个第二螺杆30，两个第二螺杆30的下端均螺纹设有支撑套31，两个支撑套31的下端均固定设有支撑座32，手部转动支撑套31，使得支撑套31在第二螺杆30上螺旋移动，直到支撑座32与地面接触，此时能够给锻压座9提供稳固的支撑作用，提高锻压的稳固性。

综上，该摩擦压力机，在使用时，打开电机3工作，电机3能够带动第一转轴12旋转，第一转轴12使得第一摩擦盘4转动并使得两个飞轮5转动，第一转轴12在旋转的过程中带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16能够带动第二皮带轮15转动，从而使得第二转轴13旋转，使得两个第一摩擦盘4同时转动，第二转轴13能够带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17能够带动第二锥齿轮20转动，使得第三转轴19旋转，第三转轴19在旋转的过程中带动第二摩擦盘21旋转并驱动飞轮5转动，此时两个飞轮5同时与两个第一摩擦盘4接触，以及第二摩擦盘21也是与飞轮5接触，增大了与飞轮5的接触面积，避免出现打滑的现象，飞轮5在转动的过程中使得第一螺杆6转动，第一螺杆6能够驱动螺纹套7下移动，使得锻压锤8向下移动并与锻压座9上的工件接触，此时完成了锻压加工操作。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。