一种保健食品生产用压片装置

技术领域

本发明涉及保健食品生产领域，更具体地说，本发明涉及一种保健食品生产用压片装置。

背景技术

常见的用于制备保健含片的压片制备的流程中，包括投入原料粉末、压片、除粉等过程，但是现有的压片机多只将投入原料粉末和压片两个工序融合到一起，没有加入除粉的过程，且额外配套设置的除粉设备多需要额外增加一个控制件进行控制，不利于能源的节约。

公开号为CN203779931U的中国专利中记载了在出料后的成型压片体表面上不会粘附粉体，后续无需对压片体再进行任何去粉处理，不需配备任何除粉设备和人员，既提高了粉体的利用率，降低了生产成本，又改善操作人员的工作环境，杜绝了操作者因吸收粉尘导致的职业伤害，能最大化保证压片体的完好率，符合现行的高效节能清洁化生产要求。但是没有简化投入原料粉末、压片、除粉等过程所需要的驱动件个数。

公开号为CN109940921A的中国专利中记载了转速调节器基于测得的转子转速与理论转速值的比较来操控转子的转动驱动装置，其中，作为预控制，基于上冲和/或下冲的被直接或间接确定的挤压力值提供用于操控转动驱动装置的附加理论转矩，此外，本发明还涉及一种相应的旋转式压片机。但是没有简化投入原料粉末、压片、除粉等过程所需要的驱动件个数。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种保健食品生产用压片装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的压片机多只将投入原料粉末和压片两个工序融合到一起，没有加入除粉的过程，且额外配套设置的除粉设备多需要额外增加一个控制件进行控制，不利于能源的节约。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保健食品生产用压片装置，包括底板和电机，所述电机安装于底板上，所述电机的输出端处设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有压片机构，下料机构和除粉机构。

优选的，所述驱动机构包括圆盘，所述电机的输出轴和圆盘同轴固定设置，圆盘上偏心转动设置有连杆，所述连杆远离圆盘的一端和横板转动设置，横板上开设有斜槽，斜槽靠近圆盘的一侧较低，斜槽内滑动设置有凸钉，凸钉上固定设置有竖杆，所述横板在底板上水平滑动设置，竖杆在底板上竖直滑动设置。

优选的，所述压片机构包括承载组件和执行组件，所述承载组件包括滑槽和模具，所述滑槽和底板固定设置，横板在滑槽上水平往复运动，竖杆在滑槽的一侧竖直往复移动，所述滑槽内卡设有多个模具，所述模具的侧面设置有用于在模具内部进行压片的执行组件。

优选的，所述执行组件包括楔形头一，所述横板上固定设置有压杆，所述压杆的上端固定设置有弧形头一，所述底板上竖直弹性连接有弧形头二，弧形头二位于弧形头一的移动路径上，所述弧形头二的下端通过支板二固定设置有和模具数量相等的压柱一，每个模具均有一个与之对应的压柱一；所述压杆的下端转动设置有楔形头一，楔形头一的下方固定设置有一导向直杆，底板上开设有导向槽，导向直杆在导向槽内滑动，所述滑槽上竖直弹性滑动设置有楔形头二，楔形头二位于楔形头一的移动路径上，所述楔形头二通过支板一固定设置有和模具数量相等的压柱二，每个模具均有一个与之对应的压柱二。

优选的，所述下料机构包括下料壳体，所述滑槽上滑动设置有下料壳体，下料壳体和压杆固定设置，下料壳体内部开设有空腔，且下料壳体的底面上开设有和模具数量相等的下料口，下料口的下沿贴合滑槽的表面进行移动，下料壳体靠近除粉机构的一端上固定设置有刮板。

优选的，所述除粉机构包括负压组件和回收组件，所述负压组件包括负压箱体，所述负压箱体内的空间被中位板分离成上隔间和下隔间，所述滑槽穿设于下隔间内，上隔间上连通有导向管，中位板上固定设置有多个通气管道，上隔间和下隔间通过通气管道相互连通，导向管和通气管道内均安装有单向阀，下隔间和外部相连通，所述横板上固定设置有活塞板，所述活塞板的侧壁贴合上隔间的内壁进行滑动，导向管和回收组件相连通。

优选的，所述滑槽位于下隔间内的一截上固定设置有滤板。

优选的，所述回收组件包括水箱，水箱固定设置于底板上，导向管用于连通上隔间和水箱，且导向管靠近水箱的一端深入至水箱下层，所述水箱的侧壁上滑动设置有搅动板，所述竖杆的底部固定设置有磁片一，磁片一和搅动板磁性相吸。

本发明的技术效果和优点：本发明中，让电机带动驱动机构运转起来，驱动机构再分别带动压片机构、下料机构和除粉机构进行运转，在压片装置工作的过程中，下料机构会将原料粉末推到下料机构内，待到下料机构将压片制成后，制好的压片进入到除粉机构内，让除粉机构对压片表面附着的粉末进行除去，以减少压片最终装袋时产生的粉末污染，相对于现有技术来说，本发明能够在有限的驱动件的条件下，同时进行压片和除粉作业，缩短了从下料到最终装袋所耗费的时间，提高了生产效率，整个压片装置只有一个电机作为驱动件，能够通过降低驱动件的个数来达到降低能源的消耗的目的。

附图说明

图1为本发明一种保健食品生产用压片装置的结构示意图。

图2为本发明一种保健食品生产用压片装置背面的结构示意图。

图3为本发明一种保健食品生产用压片装置正面的结构示意图。

图4为本发明导向槽的结构示意图。

图5为本发明下料壳体的结构示意图。

图6为本发明模具的结构示意图。

图7为本发明负压箱体的结构示意图。

图8为本发明水箱的结构示意图。

附图标记为：

1、底板；2、电机；3、圆盘；4、连杆；5、横板；6、压杆；7、负压箱体；8、导向管；9、水箱；10、楔形头一；11、弧形头一；12、弧形头二；13、竖杆；14、楔形头二；15、滑槽；16、支板一；17、支板二；18、模具；19、压柱一；20、压柱二；21、活塞板；22、滤板；23、通气管道；24、搅动板；25、下料壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种保健食品生产用压片装置，包括底板1和电机2，所述电机2安装于底板1上，所述电机2的输出端处设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有压片机构，下料机构和除粉机构。本发明中，让电机2带动驱动机构运转起来，驱动机构再分别带动压片机构、下料机构和除粉机构进行运转，在压片装置工作的过程中，下料机构会将原料粉末推到下料机构内，待到下料机构将压片制成后，制好的压片进入到除粉机构内，让除粉机构对压片表面附着的粉末进行除去，以减少压片最终装袋时产生的粉末污染，相对于现有技术来说，本发明能够在有限的驱动件的条件下，同时进行压片和除粉作业，缩短了从下料到最终装袋所耗费的时间，提高了生产效率，整个压片装置只有一个电机2作为驱动件，能够通过降低驱动件的个数来达到降低能源的消耗的目的。

如图1、图2和图3，所述驱动机构包括圆盘3、连杆4、横板5和竖杆13，所述电机2的输出轴和圆盘3同轴固定连接，圆盘3上偏心转动连接有连杆4，所述连杆4远离圆盘3的一端和横板5转动连接，横板5上开设有斜槽，斜槽靠近圆盘3的一侧较低，斜槽内滑动连接有凸钉，凸钉上固定连接有竖杆13，所述横板5在底板1上水平滑动连接，竖杆13在底板1上竖直滑动连接。以图3的方向进行说明，电机2带动圆盘3转动，圆盘3通过连杆4拉扯横板5沿着水平方向做往复移动，在斜槽和凸钉的作用下，凸钉受压带动竖杆13在竖直方向上做往复移动，具体来说，当横板5向右移动时，竖杆13向下运动，当横板5向左移动时，竖杆13向上移动。

如图3，所述压片机构包括承载组件和执行组件，所述承载组件包括滑槽15和模具18，所述滑槽15和底板1固定连接，横板5在滑槽15上水平往复运动，竖杆13在滑槽15的一侧竖直往复移动，所述滑槽15内卡设有多个模具18，所述模具18的侧面设置有用于在模具18内部进行压片的执行组件。执行组件会在下料组件的配合下，将下料组件投入到模具18内的原料粉末挤压成压片。

如图3和图6，所述执行组件包括楔形头一10、弧形头一11、弧形头二12、楔形头二14、支板一16、支板二17和压柱一19，所述横板5上固定连接有压杆6，所述压杆6的上端固定连接有弧形头一11，所述底板1上竖直弹性连接有弧形头二12，弧形头二12位于弧形头一11的移动路径上，所述弧形头二12的下端通过支板二17固定连接有和模具18数量相等的压柱一19，每个模具18均有一个与之对应的压柱一19；所述压杆6的下端转动连接有楔形头一10，楔形头一10的下方固定连接有一导向直杆，底板1上开设有导向槽，导向直杆在导向槽内滑动，所述滑槽15上竖直弹性滑动连接有楔形头二14，楔形头二14位于楔形头一10的移动路径上，所述楔形头二14通过支板一16固定连接有和模具18数量相等的压柱二20，每个模具18均有一个与之对应的压柱二20。为了便于叙述，本实施例将执行组件的运动过程分为两个过程进行阐述，第一个过程：在横板5向右移动时，横板5带动弧形头一11和楔形头一10向右移动，此时弧形头一11挤压弧形头二12向下移动，压杆6挤压楔形头一10向上移动，弧形头二12带动压柱一19在模具18内下移，楔形头二14带动压柱二20在模具18内上移，从而对位于模具18内的原料粉末进行压实，以获得压片，需要说明的是，以图3的方向进行说明，当横板5向左移动时，压柱一19逐渐上移，压柱一19会脱离模具18并运动到模具18的上方，而压柱二20会向下运动，但压柱二20始终都会在模具18内进行移动，这样便可以让下料机构往模具18内投入原料粉末时，模具18内的原料粉末不会漏下；第二个过程，弧形头一11继续右移导致和弧形头二12位置交错，弧形头二12在弹性力的作用下向上复位，此时压柱一19从模具18内抽出，而楔形头一10还利用斜面作用于楔形头二14上，楔形头二14继续受到抬压作用，并将挤压成型的压片从模具18内顶出；通过上述两个过程的描述，可以知道本发明中，将压片和顶出两个步骤合二为一，大大提高了压片制备过程的效率。

实施例二

请参阅图3、图4和图5，在上述实施例的基础上，所述下料机构包括下料壳体25和刮板，所述滑槽15上滑动连接有下料壳体25，下料壳体25和压杆6固定连接，下料壳体25内部开设有空腔，且下料壳体25的底面上开设有和模具18数量相等的下料口，下料口的下沿贴合滑槽15的表面进行移动，下料壳体25靠近除粉机构的一端上固定连接有刮板。以图3的方向进行说明，在横板5向右移动的过程中，下料壳体25跟随横板5移动，当横板5带动下料壳体25移动到模具18上方时，下料口和模具18相连通，下料壳体25内的原料粉末进入到下料口内，以完成下料环节，当压柱二20将模具18内压好的压片顶起时，下料壳体25刚好可以带动刮板将被顶起的压片推到除粉机构内进行除粉处理，之于下料壳体25的长度和位移，可以根据使用者的具体需求在尺寸方面进行具体设计，在压片被顶起时，刮板右移推动压片进入除粉机构，如图所示，D1为推程段，此阶段楔形头一10挤压楔形块二14，D2为回程段，此阶段楔形头一10转动角度，无法挤压楔形块二14，在D1和D2之间，为了保持导向直杆始终沿着一个周向进行运动，可以在导向槽内设置阶梯，因为设置阶梯以保证滑动方向为一个固定的周向的技术为现有技术，故本设计在此不做过多赘述，当导向直杆在导向槽的导向作用下，楔形头一10转动角度并从楔形头二14的下方移开时，即D2阶段时，压柱二20在弹性力的作用下下移复位，同时下料壳体25上的下料口和模具18连通，模具18内有原料粉末进入，之后当下料壳体25向左移动时，当料壳体25上的下料口和模具18连通再次连通时，模具18内还会有原料粉末进入，直到导向直杆在D1阶段带动楔形块一10再次运动到楔形块二14的下方，如此可以保证每次下料的可靠性，在这个过程中，进入到模具18内的原料粉末含量取决于下料壳体5的移动速度，使用者可以通过调节下料壳体5的移动速度来调节每个压片的粉末含量。

如图1和图7，所述除粉机构包括负压组件和回收组件，所述负压组件包括负压箱体7、导向管8、活塞板21和通气管道23，所述负压箱体7内的空间被中位板分离成上隔间和下隔间，所述滑槽15穿设于下隔间内，上隔间上连通有导向管8，中位板上固定连接有多个通气管道23，上隔间和下隔间通过通气管道23相互连通，导向管8和通气管道23内均安装有单向阀，下隔间和外部相连通，所述横板5上固定连接有活塞板21，所述活塞板21的侧壁贴合上隔间的内壁进行滑动，导向管8和回收组件相连通。以图3的方向进行说明，在横板5左右移动的过程中，横板5带动活塞板21在上隔间内进行左右移动，在活塞板21向右移动的过程中，挤压上隔间的空气，将气体从导向管8内排出，当活塞板21向左移动时，上隔间内的容积变大，气体从下隔间进入到上隔间，并带走附着在压片上的原料粉尘，直到活塞板21再次向右移动，原料粉尘跟随气流从导向管8进入到回收组件内。

如图7，所述滑槽15位于下隔间内的一截上固定连接有滤板22。压片运动到滤板22上后，气流可以从下至上，扩大气流和压片之间的接触面积，提高除粉机构出去压片表面附着的粉尘的效率。

如图8，所述回收组件包括水箱9、竖杆13和搅动板24，水箱9固定连接于底板1上，导向管8用于连通上隔间和水箱9，且导向管8靠近水箱的一端深入至水箱9下层，所述水箱9的侧壁上滑动连接有搅动板24，所述竖杆13的底部固定连接有磁片一，磁片一和搅动板24磁性相吸。在竖杆13上下移动的过程中，竖杆13带动具有磁吸力的搅动板24在水箱9内上下移动并搅动水箱9内的水流，扩大水流和落入到水流内部的气体和粉尘的接触面积，提高水流固着粉尘和排除气体的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。