一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置

技术领域

本发明涉及蚀刻线退膜段处理技术领域，尤其涉及一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置。

背景技术

印制电路板线路图形转移通过线路面涂覆一层湿膜/贴干膜制作，曝光显影蚀刻后，图形转移所需的载体需要剥膜处理，目前一般采用氢氧化钠做为退膜药水，退膜后的膜渣通过滚筒的方式带出，带出的药水和膜渣流到一个固定的收集槽，药水直接流入废水处理，通过滚筒方式带出膜渣，但这样的处理方式膜渣中依然含有一定的药水，从而造成药水的损耗较大，间接提高了生产成本；

针对上述问题，现有公开文献CN206821072U-一种基板蚀刻线退膜段的膜渣处理装置，公开了包括位于退膜段的退膜滚筒上的膜渣出口，位于膜渣出口下方的空心接膜渣槽和位于接膜渣槽的药水槽；接膜渣槽设有若干个，接膜渣槽上设有漏斗，漏斗位于接膜渣槽顶部且其上套有耐腐蚀编织袋；药水槽上设有滚轮和气动隔膜泵，滚轮位于药水槽顶部，接膜渣槽放在滚轮上，气动隔膜泵位于药水槽底部并与退膜处理部位的水平线退膜槽连接。该技术方案提供的基板蚀刻线退膜段的膜渣处理装置设计简单科学，膜渣方便易清理，只需将编织袋拿出即可；退膜药水可回收利用，保证了水平线退膜槽的液位，提高生产效率和产品的合格率；

现有技术中对于膜渣的处理虽然可以对膜渣中残存的药水进行回收，从而降低了生产成本，但现有的膜渣处理方式主要是通过编织袋过滤进行药水处理，经过该处理方式之后，膜渣中依然存在一定量的药水，对药水的回收效率较为低下，整体实用性差；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有内层蚀刻线退膜段所退的膜渣中含有一定量的药水浪费，从而提高了生产成本的问题，提出了一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置，包括，进料斗；设置在进料斗一侧下方的挤压机构，包括外护箱、位于外护箱内侧且呈对称设置的转动轴和设置在转动轴下方的过滤板，转动轴的轴线沿外护箱的长侧边方向设置，且转动轴的轴线与y轴呈垂直设置；以及，设置在挤压机构下方外侧的收集盒；转动轴的侧壁上沿轴线方向固设有螺旋绞龙，两根转动轴上的螺旋绞龙呈相互咬合设置，两条螺旋绞龙的重叠部分在Y-Z面的投影宽度为H, 螺旋绞龙在Y-Z面投影页面宽度P，P/2≤H≤2P/3;还包括固设在外护箱内壁上的聚合板，聚合板与螺旋绞龙相对的面是圆弧面，圆弧面与螺旋绞龙同轴，螺旋绞龙中多个绞龙片的螺距沿转动轴的轴线任一方向呈逐一递减设置，设任一绞龙片的螺距为m，相邻的绞龙片螺距为n，且m＞n，则m/n=1.1～1.3；转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在外护箱端面上，且转动轴的一端延伸至外护箱的外侧与齿轮盘固定连接，两个齿轮盘相互啮合，其中一个转动轴穿过齿轮盘嵌合在电机的输出端中；同一螺旋绞龙中的多个绞龙片中螺距最小的绞龙片一侧下方的外护箱端板上开设有出料槽，出料槽中设置有导料板，且导料板的倾斜上端位于外护箱内侧。

本发明的有益效果为：该种膜渣挤压装置在使用时，退下的膜渣通过进料斗的收集，落入两根转动轴之间位置的上方，通过电机带动两根转动轴的相向转动，螺旋绞龙对膜渣进行输送，即沿转动轴的轴线方向将膜渣从一端输送到另一端，在输送的过程中，通过螺旋绞龙中多个绞龙片的螺距沿转动轴的轴线任一方向呈逐一递减设置，两个螺旋绞龙在相互咬合对膜渣进行输送的同时，会对膜渣进行挤压，从而将膜渣中的药水挤出并落入收集盒中进行收集，而脱水之后的膜渣通过螺旋绞龙的继续输送，最终从出料槽排出，该设置可以有效的对膜渣中药水的收集，挤压排药率在90%以上，可以实现膜渣和药水的充分分离，方便工作人员对药水的回收再利用，有效的降低生产成本，避免原料的浪费。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：远离导料板一侧的外护箱顶面上固设有进料框，进料斗的下端套合在进料框中，进料斗的上端外侧壁上固设有安装框，且安装框的四个拐角位置均开设有第一安装孔。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：齿轮盘的外侧套合有外护盖，且外护盖通过固定螺栓固定连接在外护箱外端面上，电机固定连接在外护盖外侧面上。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：与y轴呈平行的收集盒一端面下端位置开设有出液槽，与x轴呈平行的收集盒两侧面下端位置均固设有安装板，安装板上开设有第二安装孔。

为了提高脱药率，从而实现对膜渣和药水的充分分离，故对一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置做进一步的改进，其中：同一螺旋绞龙中的多个绞龙片中螺距最大的绞龙片一侧的外护箱下方设置有固定柱，固定柱的两端均通过固定耳固定连接在外护箱底面上，固定柱上滑动套接有L形连接块，且L形连接块的下端固设在收集盒内侧壁上；L形连接块两侧的固定柱上均固定套接有棘盘，且棘盘的下端一侧咬合有棘爪，两个棘爪的下端固定连接在同一转动柱上，转动柱滑动套接在L形连接块上，且棘爪和L形连接块之间位置的转动柱上滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在棘爪和L形连接块上。

本发明的另一有益效果为：该膜渣挤压装置在使用时，工作人员从外护箱的一端沿竖直方向扳动外护箱时，外护箱会以固定柱为轴进行转动，从而实现装置的膜渣进入端低于膜渣的排出端，通过该设置，螺旋绞龙在对膜渣进行输送时，除了需要克服膜渣在转动轴轴线方向上的输送力，同时需要克服膜渣的重力，如此可以降低膜渣在螺旋绞龙上移动的速度，以实现对膜渣的充分挤压，以降低膜渣中药水的含量，挤压排药率在93%以上，通过棘盘和棘爪的配合，在外护箱向上转动完成之后，可以实现自动的锁死，以实现对外护箱的定位固定。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：转动柱的一端沿y轴方向滑动穿过收集盒侧壁并延伸至收集盒的外侧，且位于收集盒外侧的转动柱一端上固设有调节柄。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：进料框的内壁上沿y轴方向固设有限位柱，进料斗的下端侧壁上沿z轴方向开设有用于限位柱滑动套接的矩形槽，限位柱上方的矩形槽中设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在矩形槽内壁和限位柱上。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：出料槽两侧的外护箱上均沿y轴方向开设有第一通孔，导料板的侧壁上沿y轴方向开设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔之间通过连接销盘配合固定。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：外护箱的一侧壁上沿y轴方向开合有用于过滤板滑动穿过的抽拉槽，位于外护箱外侧的过滤板一侧面上固设有挡板，位于外护箱内层的过滤板上阵列开设有滤水孔，过滤板在靠近进料斗的一端有下水孔，下水孔沿z轴方向与进料框形成错位并置于进料框的左边；挡板中部的外侧设置有锁合条，锁合条的上端滑动套接有T形柱，且T形柱的一端固设在外护箱外侧壁上，锁合条的下端螺旋配合有锁紧螺栓，且外护箱的外侧壁上开设有与锁紧螺栓螺旋配合的螺纹盲孔。

作为本发明一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的一种优选方案，其中：抽拉槽一端下方的外护箱内壁上沿y轴方向开设有与过滤板一端间隙配合的限位槽。

附图说明

图1为内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1结构的左视图；

图3为本发明图1结构在竖直方向的剖视图；

图4为本发明图1结构沿转动轴轴线方向上的水平剖视图；

图5为本发明的挤压机构中外护箱内部结构示意图；

图6为本发明中挤压机构的爆炸图；

图7为本发明中外护箱、转动轴和过滤板配合体的竖直剖视图；

图8为本发明中进料斗的整体结构示意图；

图9为本发明中收集盒的俯视图；

图10为本发明中棘盘和棘爪的配合示意图。

图中：100.进料斗；101.安装框；101a.第一安装孔；102.矩形槽；102a.第一弹簧；200.挤压机构；201.外护箱；201a.进料框；201a-1.限位柱；201b.出料槽；201b-1.第一通孔；201c.固定柱；201c-1.棘盘；201c-2.固定耳；201d.外护盖；201e.T形柱；201e-1.锁合条；201e-2.锁紧螺栓；201f.抽拉槽；201f-1.限位槽；201h.聚合板；201h-1.圆弧面；201g.螺纹盲孔；202.转动轴；202a.螺旋绞龙；202b.齿轮盘；202c.电机；203.过滤板；203a.挡板；203b.滤水孔；203g.下水孔；204.导料板；204a.第二通孔；204b.连接销；300.收集盒；301.安装板；301a.第二安装孔；302.出液槽；303.L形连接块；303a.棘爪；303b.转动柱；303b-1.调节柄；303c.第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1、图2、图3和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种内层蚀刻线退膜段膜渣挤压装置，包括进料斗100，设置在进料斗100一侧下方的挤压机构200；以及，设置在挤压机构200下方外侧的收集盒300，进料斗100从脱膜设备中将对膜渣进行收集，然后通过挤压机构200的挤压处理，最终通过收集盒300对药水进行收集。

具体的，挤压机构200包括外护箱201、位于外护箱201内侧且呈对称设置的转动轴202和设置在转动轴202下方的过滤板203，转动轴202的轴线沿外护箱201的长侧边方向设置，且转动轴202的轴线与y轴呈垂直设置；

转动轴202的侧壁上沿轴线方向固设有螺旋绞龙202a，两根转动轴202上的螺旋绞龙202a呈相互咬合设置，两条螺旋绞龙202a的重叠部分在Y-Z面的投影宽度为H, 螺旋绞龙202a在Y-Z面投影页面宽度P，P/2≤H≤2P/3;还包括固设在外护箱201内壁上的聚合板201h，聚合板201h与螺旋绞龙202a相对的面是圆弧面201h-1，圆弧面201h-1与螺旋绞龙202a同轴,聚合板201h的设置可以起到聚料的作用，从而能更加方便对膜渣进行挤压输送，螺旋绞龙202a中多个绞龙片的螺距沿转动轴202的轴线任一方向呈逐一递减设置，设任一绞龙片的螺距为m，相邻的绞龙片螺距为n，且m＞n，则m/n=1.1～1.3；

上述设置在使用时，通过进料斗100收集的膜渣落入两个螺旋绞龙202a之间位置的一端，在两个螺旋绞龙202a相向转动咬合的作用下，以实现对药渣中药水的挤压，而相邻绞龙片螺距递减的设置，可以提高对膜渣挤压的效果，提高挤压效率。

进一步的，远离导料板204一侧的外护箱201顶面上固设有进料框201a，进料斗100的下端套合在进料框201a中，进料斗100的上端外侧壁上固设有安装框101，且安装框101的四个拐角位置均开设有第一安装孔101a，第一安装孔101a的设置，可以实现进料斗100上端与脱膜设备的出料口固定连接。

进一步的，同一螺旋绞龙202a中的多个绞龙片中螺距最小的绞龙片一侧下方的外护箱201端板上开设有出料槽201b，出料槽201b中设置有导料板204，且导料板204的倾斜上端位于外护箱201内侧，经过两个螺旋绞龙202a的咬合，可以将膜渣向出料槽201b一侧输送，并最终通过导料板204排出。

进一步的，与y轴呈平行的收集盒300一端面下端位置开设有出液槽302，以实现收集盒300中收集的药水的排出，与x轴呈平行的收集盒300两侧面下端位置均固设有安装板301，安装板301上开设有第二安装孔301a，第二安装孔301a的设置便于收集盒300的固定安装。

详阅图4和图6所示，转动轴202的两端均通过滚动轴承转动连接在外护箱201端面上，且转动轴202的一端延伸至外护箱201的外侧与齿轮盘202b固定连接，两个齿轮盘202b相互啮合，其中一个转动轴202穿过齿轮盘202b嵌合在电机202c的输出端中，齿轮盘202b的外侧套合有外护盖201d，且外护盖201d通过固定螺栓固定连接在外护箱201外端面上，电机202c固定连接在外护盖201d外侧面上，通过电机202c的工作，可以实现转动轴202带动其中一个齿轮盘202b的转动，因为两个齿轮盘202b啮合的作用，在电机202c的工作下，可以实现两根转动轴202的相向转动，最终以实现两个螺旋绞龙202a的咬合。

实施例

参照图3和图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了提高挤压机构200对膜渣的脱药水率，故将外护箱201设置呈在竖直方向上高度可调整的，以增加螺旋绞龙202a对膜渣输送的时间。

具体的，同一螺旋绞龙202a中的多个绞龙片中螺距最大的绞龙片一侧的外护箱201下方设置有固定柱201c，固定柱201c的两端均通过固定耳201c-2固定连接在外护箱201底面上，固定柱201c上滑动套接有L形连接块303，且L形连接块303的下端固设在收集盒300内侧壁上，如此在使用时，当工作人员向上扳动外护箱201时，外护箱201的一端以固定柱201c为轴进行转动，从而实现外护箱201在竖直方向上呈倾斜设置。

详阅图8和图9所示，L形连接块303两侧的固定柱201c上均固定套接有棘盘201c-1，且棘盘201c-1的下端一侧咬合有棘爪303a，两个棘爪303a的下端固定连接在同一转动柱303b上，转动柱303b滑动套接在L形连接块303上，且棘爪303a和L形连接块303之间位置的转动柱303b上滑动套接有第二弹簧303c，第二弹簧303c的两端分别固定连接在棘爪303a和L形连接块303上，第二弹簧303c的设置可以对转动柱303b提供一个复位的力，从而以实现转动柱303b的复位；

转动柱303b的一端沿y轴方向滑动穿过收集盒300侧壁并延伸至收集盒300的外侧，且位于收集盒300外侧的转动柱303b一端上固设有调节柄303b-1，调节柄303b-1的设置，方便工作人员进行手动对转动柱303b进行转动；

上述设置在使用时，当工作人员向上扳动外护箱201以调整外护箱201的倾斜角度之后，通过棘爪303a和棘盘201c-1的咬合，可以实现对外护箱201的限位固定，当工作人员需要复位或向下转动外护箱201时，工作人员只需要通过调节柄303b-1来转动转动柱303b，以实现棘盘201c-1和棘爪303a之间的脱离，如此可以实现对外护箱201的向下转动调整，调整完成之后，松开调节柄303b-1，在第二弹簧303c复位的作用下，棘盘201c-1和棘爪303a重新咬合。

实施例

参照图6和图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一实施例，不同的是，为了避免因为外护箱201在竖直方向上转动调整时，进料斗100和导料板204因为配合和尺寸的固有限制，从而导致外护箱201调节的角度有限，故提出本实施例。

具体的，进料框201a的内壁上沿y轴方向固设有限位柱201a-1，进料斗100的下端侧壁上沿z轴方向开设有用于限位柱201a-1滑动套接的矩形槽102，限位柱201a-1上方的矩形槽102中设置有第一弹簧102a，第一弹簧102a的两端分别固定连接在矩形槽102内壁和限位柱201a-1上，第一弹簧102a的设置可以在限位柱201a-1与矩形槽102之间提供一个力，以提高配合稳定性；

上述设置在使用时，当外护箱201在竖直方向上进行角度调整时，因为进料斗100的上端处于限位状态，此时，通过限位柱201a-1在矩形槽102中进行一定角度的移动，可以实现外护箱201的自由调整。

进一步的，出料槽201b两侧的外护箱201上均沿y轴方向开设有第一通孔201b-1，导料板204的侧壁上沿y轴方向开设有第二通孔204a，且第一通孔201b-1和第二通孔204a之间通过连接销204b盘配合固定，该设置可以实现导料板204和外护箱201之间的可拆卸连接，从而在外护箱201竖直角度调整时，通过更换导料板204可以始终将膜渣排到收集盒300外侧。

实施例

参照图5和图6，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述任一实施例，不同的是，为了方便过滤板203进行及时的清理，从而避免过滤板203上膜渣堆积过度，影响后续药水的排出，故提出本实施例。

具体的，外护箱201的一侧壁上沿y轴方向开合有用于过滤板203滑动穿过的抽拉槽201f，位于外护箱201外侧的过滤板203一侧面上固设有挡板203a，位于外护箱201内层的过滤板203上阵列开设有滤水孔203b，过滤板203在靠近进料斗的一端有下水孔203g，下水孔203g沿z轴方向与进料框201a形成错位并置于进料框201a的左边；滤水孔203b的设置以方便药水的排出以及对膜渣的拦截收集，被挤压分离的药水除了沿过滤板203往低处流，还可以从滤水孔203b流入下方，防止排水不畅导致药水的回吸；

挡板203a中部的外侧设置有锁合条201e-1，锁合条201e-1的上端滑动套接有T形柱201e，且T形柱201e的一端固设在外护箱201外侧壁上，锁合条201e-1的下端螺旋配合有锁紧螺栓201e-2，且外护箱201的外侧壁上开设有与锁紧螺栓201e-2螺旋配合的螺纹盲孔201g；

上述设置在使用时，当工作人员需要对过滤板203进行清理时，工作人员先拧松锁紧螺栓201e-2，以实现锁紧螺栓201e-2与螺纹盲孔201g的脱离，然后转动锁合条201e-1，使锁合条201e-1丧失对挡板203a的限位阻挡，然后工作人员即可以将过滤板203从抽拉槽201f抽出，以实现对其清理。

进一步的，抽拉槽201f一端下方的外护箱201内壁上沿y轴方向开设有与过滤板203一端间隙配合的限位槽201f-1，该设置可以对过滤板203在外护箱201中起到限位固定的作用。

另外，需要说明的是，本文中未详细说明的部件为现有技术。

在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的，例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等，参数值包括温度、压力等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。

在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。