一种服装自动分类的打包装置

技术领域

本发明属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装自动分类的打包装置。

背景技术

服装，是衣服鞋装饰品等的总称，最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了功能性(实用性)继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受。

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装在加工的过程中不可避免的会产生大量的废料，这些废料主要是以裁剪边角料为代表的大小块布料、以裁剪刀头、断针等为代表的金属废料和以线头、毛絮和碎末等为代表的微小状的废料。

现有的生产线现场对这类废料的处理方式主要以人工分类收集和处理，此方式不仅效率较低，浪费大量人力投入的同时，埋藏在废料中的断针头、刀片等还存在安全隐患，人工处理的过程中会出现金属废料划伤工人的情况，而布料废料可进一步分为大块布料和碎布料，大块布料可收集起来作为后期装饰图案或拼接设计等再利用，而碎布料则只能作为垃圾进行处理，这不仅会给人工区分判断带来困惑，也会由于碎布料的短线、断线和碎末等引起工作人员呼吸系统的不适，因此长期人工操作存在健康隐患。

发明内容

本发明提供一种服装自动分类的打包装置，能够对服装加工时产生的布料废料进行分类处理，对还有利用价值的大块布料进行打包回收，清洁环保，保护工作人员被其中夹杂的铁质杂质刺伤划伤。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种服装自动分类的打包装置，包括：

进料箱，所述进料箱内布置有安装在进料口的爬坡输送机一和布置在爬坡输送机一出料端的过筛装置；

输送箱，与进料箱连通，所述输送箱内布置有四个能够接替输送布料的爬坡输送机二；

分选装置，包括布置在爬坡输送机二一侧用于风选的引风装置和布置在爬坡输送机二另一侧用于收集分选后布料的收集装置；

集尘装置，与输送箱并排布置用于对全程产生的灰尘颗粒进行回收；

其中，在输送箱的出料端还布置有用于对布料进行自动收集的打捆装置和用于对布料进行自动打包的打包机。

优选地，所述过筛装置包括：

进料通道，连通进料箱和输送箱；

筛布机构，布置在进料通道内能够接触通过的服装布料；

除铁机构，布置在筛布机构上对经过服装布料中夹杂的铁质杂质进行回收；

集铁箱，布置在进料通道的两侧用于存放筛选下来的铁质杂质；

其中，集铁箱与进料通道相通。

优选地，所述筛布机构包括：

转动辊组，纵向布置在进料通道内用于对布料进行向下输送，数量至少有一组；

其中，每组所述转动辊组均包括两个转动辊，两个所述转动辊的旋转方向相反，所述转动辊均采用绝缘材质。

优选地，所述除铁机构包括：

吸铁架，环形阵列在所述转动辊上；

电磁铁，布置在吸铁架上用于使吸铁架产生磁性；

绝缘导电板，布置为圆环状结构，安装在进料箱和集铁箱的内壁上与电磁铁活动连接；

其中，绝缘导电板由半环状的绝缘板和半环状的导电板拼装在一起，绝缘板布置在集铁箱内，导电板布置在进料箱内。

优选地，每个所述吸铁架均包括：

主架，与电磁铁的磁性端连接，主架的材质为铁；

吸附杆，布置有多个，多个所述吸附杆均匀布置在主架上；

其中，所述吸附杆的材质为铁，其端部布置为圆球状结构。

优选地，所述引风装置包括：

风机，布置有三组，三组所述风机均安装在输送箱的箱壁上；

其中，三个所述风机均一一对应布置在相邻的两个爬坡输送机二之间。

优选地，所述收集装置包括：

收集箱，布置有三个，三个所述收集箱与所述风机一一对应；

其中，每个所述收集箱靠近爬坡输送机二的一侧均布置有用于筛选布料通过的窗口，所述窗口与风机的吹风方向处在同一直线上。

优选地，所述集尘装置包括：

集尘罩，布置在收集箱上与收集箱相通；

灰尘仓，与集尘罩连通用于收集灰尘；

其中，灰尘仓内排气口布置有过滤结构。

优选地，所述打捆装置包括：

导料板，布置在输送箱出料端的下方，所述导料板为阶梯板结构包括一阶板和高于一阶板的二阶板；

控制杆，布置在导料板上能够带动导料板移动，所述控制杆为电动伸缩杆；

压料组件(23)，布置在一阶板的正上方用于对布料进行压实便于后续捆绑作业；

推出组件(24)，布置在压料组件(23)的正下方用于将压实的布料块推入打包机进行捆绑打包；

其中，所述二阶板的上方还布置有用于在导料板移动时将布料推到一阶板的挡料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、通过布置爬坡输送机一将最初的原料抬高输送，不需人力输送至高处，通过在进料通道内布置过筛装置，对经过进料通道的布料进行除铁，过滤布料中夹杂的断针头、断刀片等金属杂质，从而避免在对回收的布料进行加工时埋藏在布料中的断针头、刀片等划伤工人的情况。

(2)、通过在输送箱上布置分选装置，通过引风装置将输送箱内小块的输送的布料吹至收集装置，未吹动的布料从出料端排出进行后续的打包，吹动的布料又经过布置三级不用风力的风机，从而将不同重量的布料碎片分类收集在收集箱内。

(3)、通过在输送箱上布置用于对全程产生的灰尘颗粒进行回收的集尘装置，对灰尘颗粒、线头、布料纤维碎片等轻小的布料进行回收，避免粉尘垃圾的产生，保持了车间环境也有利于操作人员的呼吸健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明除铁机构的结构示意图；

图4为本发明除铁架的结构示意图；

图5为本发明出料端的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-进料箱，2-爬坡输送机一，3-输送箱，4-爬坡输送机二，5-打包机，6-进料通道，7-集铁箱，8-转动辊，9-电磁铁，10-绝缘板，11-导电板，12-主架，13-吸附杆，14-风机，15-收集箱，16-窗口，17-集尘罩，18-灰尘仓，1801-引风机，19-一阶板，20-二阶板，21-控制杆，22-挡料板，23-压料组件，24-推出组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供的一种服装自动分类的打包装置，包括：进料箱1和与进料箱1连通的输送箱3，

输送箱3内布置有四个能够接替输送布料的爬坡输送机二4，能够在输送布料的同时每次交替时都能够使布料从高处自由下落，从而能够将布料中夹杂的灰尘、小碎布、线头等去除掉，布料从爬坡输送机一2开始输送再依次经过四个爬坡输送机二4完成物料输送的同时对物料进行筛分并分类回收；

进料箱1内布置有安装在进料口的爬坡输送机一2和布置在爬坡输送机一2出料端的过筛装置，用于过滤断针头、断刀片等；

其中，过筛装置包括连通进料箱1和输送箱3的进料通道6；

进料通道6内布置有能够接触通过布料的筛布机构，筛布机构上布置有除铁机构，布料从进料通道6中经过时，能够从中将服装加工时遗留的针头、刀片等铁质杂质进行回收；

其中，进料通道6的两侧还布置有用于存放筛选下来的铁质杂质的集铁箱7，集铁箱7与进料通道6相通，被筛布机构过滤下来的铁质杂质会汇集到集铁箱7内。

具体的，筛布机构包括纵向布置在进料通道6内用于对布料进行向下输送的转动辊组，转动辊组至少布置一组，每组转动辊组均包括两个转动辊8，两个转动辊8的旋转方向相反，能够引导布料从两者之间向下移动，转动辊8均采用绝缘材质，其布置数量根据布料中的“含铁量”而定，数量越多，除铁越彻底；

具体的，除铁机构包括环形阵列在转动辊8上的吸铁架、布置在吸铁架上用于使吸铁架产生磁性的电磁铁9和圆环状结构的绝缘导电板；

其中，绝缘导电板安装在进料箱1和集铁箱7的内壁上与电磁铁9活动连接，具体的，绝缘导电板与电磁铁9的电源端活动连接；

其中，绝缘导电板由半环状的绝缘板10和半环状的导电板11拼装在一起，绝缘板10布置在集铁箱7内，导电板11布置在进料箱1内且与外接电路时刻通电；

每个吸铁架均包括与电磁铁9的磁性端连接的主架12和多个均匀布置在主架12上的吸附杆13，主架12和吸附杆13的材质均为铁，被通电后的电磁铁9吸附并产生磁性吸附布料中夹杂的金属杂质，两个转动辊8上的吸附杆13相互交错连接，交错间距根据产生废料的大小而定，服装生产时产生布料中废料面积越大，那么吸附杆13的密度就大，若吸附杆13密度小就会破坏掉布料；

使用时，布料进入进料通道6内，在两个转动辊8旋转下经过吸附杆13的交错引导在进料通道6内向下移动，电磁铁9在转动辊8的带动下旋转，当电磁铁9与导电板11接触时，接通电磁铁9的电路从而使电磁铁9启用产生磁性，从而控制吸附杆13磁化对经过的铁质进行吸附，当电磁铁9与绝缘板10接触时，电磁铁9断电，吸附杆13失去磁性，原本吸附在吸附杆13上的铁质杂质掉落在收集箱15内。

同时，为了保护布料被吸附杆13戳破或刮伤，吸附杆13的端部布置为圆球状结构，吸附杆13杆体也布置为圆柱体或棱角作过圆角处理的杆体。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了筛选出大块布料进行回收使用，在输送箱3内布置分选装置，具体的，分选装置包括布置在爬坡输送机二4一侧用于风选的引风装置和布置在爬坡输送机二4另一侧用于收集分选后布料的收集装置；

其中，引风装置包括安装在输送箱3箱壁上的三组风机14，三个风机14均一一对应布置在相邻的两个爬坡输送机二4之间，其中三个风机14的风速随着布料的输送方向依次递增，第一个风机14风力最小，只能将细碎的布料、线头吹出输送箱3进入收集装置。

其中，收集装置包括与风机14一一对应的三个收集箱15，每个收集箱15靠近爬坡输送机二4的一侧均布置有用于筛选布料通过的窗口16，窗口16与风机14的吹风方向处在同一直线上，三个收集箱15收集的布料规格随着布料的输送方向依次变大，具体可以根据使用需求进行调整，调整时通过调整三组风机14的强度进行，而最终较大块的有很大利用价值的布料会由输送箱3的出料端排出进行后续处理。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了避免碎布料的短线、断线、碎末粉尘颗粒等引起工作人员呼吸系统的不适，输送箱3并排布置用于对全程产生的灰尘颗粒进行回收的集尘装置，具体的，集尘装置包括在收集箱15上布置有与收集箱15相通的集尘罩17，集尘罩17连通用于收集灰尘的灰尘仓18，灰尘仓18用于收集小颗粒杂质；

其中，灰尘仓18内排气口布置有过滤结构，过滤结构采购常规过滤灰尘的过滤板安装在排气口即可，此为现有技术不作过多介绍；

灰尘仓18的排气口位置内还布置有引风机1801，引风机1801的进风口与排气口连接，引风机1801工作时灰尘仓18内会产生负压，因此气流会流从输送箱3流入收集箱15再进入灰尘仓18由出风口排出，因此会携带颗粒杂质、线头、碎布纤维等轻小杂质汇聚在灰尘仓18内。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了对有更大利用价值的布料进行回收整理，在输送箱3的出料端还布置有用于对布料进行自动收集的打捆装置和用于对布料进行自动打包的打包机5，打包机5为专门打包的设备，可采用麦斯泰克的MK900全自动智能打包缠绕一体机。

具体的，打捆装置包括布置在输送箱3出料端下方的导料板和布置在导料板上能够带动导料板移动的控制杆21，其中，导料板为阶梯板结构包括一阶板19和高于一阶板19的二阶板20；

其中，打捆装置还包括布置在一阶板19的正上方用于对布料进行压实便于后续捆绑作业的压料组件23和布置在压料组件23的正下方用于将压实的布料块推入打包机5进行捆绑打包的推出组件24，控制杆21为电动伸缩杆能够控制导料板移动，压料组件23和推出组件24均为为电动控制下压的压料板和侧推的推料板；

一阶板19的底部布置有能够与控制杆21电性连接的称重机构，在一阶板19上下落的布料达到一定量后，称重机构触发感应输送至控制箱向控制杆21发送指令，启动控制杆21带动导料板移动，将二阶板20移动到一阶板19的位置，一阶板19到达压料组件23的下方，压料组件23下压将布料压实，然后再由退料组件推入打包机5内进行打包，便于后续的运输使用；

其中，二阶板20的上方还布置有用于在导料板移动时将布料推到一阶板19的挡料板22，当推料组件将压实后的布料块从一阶板19上推出进入打包机5后，延迟一秒钟控制杆21启动带动一阶板19复位，在一阶板19压料时收集在二阶板20上面的布料在导料板复位时在挡料板22的作用下将二阶板20上面的布料推入一阶板19上。

工作原理：使用时将服装加工所产生的布料废料放入进料箱1，在爬坡输送机一2的作用下输送至输送箱3内，在此过程中，当布料经过进料通道6时在筛布机构的作用下将服装加工时遗留的针头、刀片等铁质杂质进行回收并存留在集铁箱7内；

过滤铁质杂质后的布料继续在输送箱3内输送，依次经过四个爬坡输送机二4的输送，在四个爬坡输送机二4输送交接的过程中，在风机14的作用下对布料进行风选，被风机14吹入收集箱15内的小块布料暂存在收集箱15内，碎布块分为三个大小等级收集在三个收集箱15内，大块布料则继续被输送最终由输送箱3的出料端(最末端的一个爬坡输送机二4)排出输送箱3；

在筛选过程中产生的灰尘、线头碎步颗粒等会被集尘罩17回收存留在灰尘仓18内；

最终被筛选出来有价值的大块布料在输送箱3排出时在导料板的作用下进入打捆装置，在经过压料组件23压实后被推出组件24推入打包机5进行最后的打包，便于后续运输处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。