一种可变速度的片剂压制装置

技术领域

本发明涉及片剂压制技术领域，具体为一种可变速度的片剂压制装置。

背景技术

片剂压制机是一种用于制备药物和化学制剂片剂的设备，它主要用于将药物或化学物质粉末压制成均匀、坚固且具有一定形状和尺寸的片剂，片剂压制机利用机械力将粉末物质压缩成片剂，这种技术需要考虑到粉末的物理特性，如流动性、压实性和弹性等，通过适当的压力和工艺参数，片剂可以获得所需的坚固度和溶解性，片剂压制机的模具是关键的组成部分，它决定了片剂的形状和尺寸，模具需要具备耐磨性和高精度，以确保片剂的一致性和质量。

片剂压制过程中位于原料储存装置中的粉料由于粉料逐渐的吸附力粘接在一起或发生粉料搭桥、堵塞，粉料不向下流动，粉料无法顺利下降到模具中，并且在压制过程中仍然存在空隙或不均匀分布，那么最终制得的片剂可能会有厚度不一致或含有空洞，这会影响片剂的质量和稳定性，可能导致片剂的作用达不到要求标准，粉料出现搭桥无法下降到模具中可能会导致压制力不足，片剂压实度不够，无法达到所需的坚固度，可能导致片剂容易破裂或崩解，并且不方便包装或使用，大量压制不合格的粉料浪费，无法使用回收的粉料需要被清理，导致增加人工和设备的使用时间和成本，生产进度的延误。

片剂压制中在粉料消耗完会继续进行压制，直至人工进行停止，在无人工进行干预的情况下导致机械过载，由于没有粉料提供合适的阻力，压制机可能会施加过大的压力，超出其设计和承受范围，导致机械部件的损坏或故障，正常情况下，粉料在压制过程中起到填充和支撑的作用，减轻了机械部件之间的摩擦和磨损，而在无粉料添加的情况下，机器的运行会变得不稳定，易导致机械部件之间的额外摩擦和磨损，加速机器的损坏，粉料在压制过程中起到填充和支撑的作用，保持了模具和机械部件的稳定性，在没有粉料的情况下，机器的运行可能变得不稳定，可能会导致振动、晃动等不正常的运动，进而对机器的结构和性能造成损害，逐渐降低机器的可靠性和寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变速度的片剂压制装置，具备不堵塞，自动停止的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可变速度的片剂压制装置，包括压制机，所述压制机的底部设置有片剂模具，所述片剂模具的外侧设置有外壳，所述压制机的侧面设置有原料储存机构，所述原料储存机构的外侧偏下设置有原料控制机构，所述片剂模具的顶部设置有原料投放机构；

所述原料储存机构包括原料检测弹簧，所述原料检测弹簧用于为原料控制机构复位提供动力；

所述原料控制机构用于控制压制机的停止；

所述原料投放机构用于将原料储存机构原料投放到片剂模具的上部。

优选的，所述原料储存机构还包括原料支撑柱，所述原料支撑柱顶端固定连接有原料支撑板。

优选的，所述原料支撑板的顶部固定连接有若干桶体支撑柱，所述桶体支撑柱的凹槽内均滑动连接有稳定滑块，所述稳定滑块远离桶体支撑柱的一端固定连接有原料储存桶。

优选的，所述原料支撑板的中部固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的中部螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆远离内螺纹套的侧面固定连接有螺纹杆保护环。

优选的，所述传动螺纹杆远离内螺纹套的一端固定连接有转动横杆，所述转动横杆远离传动螺纹杆的一端固定连接有刮壁杆，且所述刮壁杆在原料储存桶内部转动。

优选的，所述原料控制机构包括固定于桶体支撑柱侧面的控制开关，所述控制开关远离桶体支撑柱的一端固定连接有控制滑块，所述原料储存桶靠近控制开关的一侧固定连接有控制侧板，所述控制侧板靠近控制开关的一面开设有控制滑槽，所述控制滑块与控制滑槽相配合。

优选的，所述原料投放机构包括固定于外壳内侧的若干原料铺平板，且所述原料铺平板的底部在片剂模具的顶部滑动。

优选的，所述原料储存桶的下侧面连通连接有原料投放管，所述原料投放管远离原料储存桶的一端两侧面均固定连接有调节凸块，所述原料投放管靠近调节凸块一端外侧套接有过度管，所述过度管的两侧面均开设有凸块滑槽，且所述调节凸块与凸块滑槽相配合。

本发明的有益效果：

1.该可变速度的片剂压制装置，通过原料粉剂减少转动横杆贴近原料储存桶的底部在转动过程中将剩余的原料粉剂打散，刮壁杆在转动过程将已经粘附在原料储存桶的内壁上原料粉剂刮回桶内进行生产，避免原料粉体出现搭桥和堵塞，搭桥和堵塞会导致物料流动不畅，从而导致片剂压制装置出现停机或减速，影响生产的效率，并导致生产能力下降，通过转动横杆与刮壁杆的配合，可以确保物料的顺畅流动，搭桥和堵塞的清理需要额外的人力投入，设备的拆卸和清洗等，增加了维护和清洁的成本，避免搭桥和堵塞的发生，可以降低维护和清洁的频率和成本。

2.该可变速度的片剂压制装置，未进行工作时控制滑块位于控制滑槽的底部处于触发状态，关闭压制机的驱动，添加原料粉剂后原料储存桶带着控制侧板下移，原料粉剂减少时，控制滑槽上移其的侧面拨动控制滑块使控制开关恢复至触发状态关闭压制机的驱动，避免发生无原料粉剂，装置继续压制出现空压的情况，空压可能会对片剂压制机造成额外的负荷和压力，不充分填充或压制过程中的异常情况可能会导致设备过度负荷，增加设备的磨损和故障的风险，避免空压的发生，可以减少对片剂压制机的额外负荷，提高设备的寿命和稳定性，降低维修和更换设备的成本，片剂压制机在出现空压时可能会产生异常振动、噪音或其他异常现象，可能会对操作员的健康和安全构成威胁，避免空压的发生可以提高操作员的安全性。

3.该可变速度的片剂压制装置，通过过度管底部紧贴于原料铺平板的上表面有效减小粉体在下落添加过程中出现飞扬现象，粉体飞扬可能会对操作员的健康和安全造成威胁，飞扬粉体的可能对呼吸道有刺激性或致敏性导致呼吸系统问题，避免粉体飞扬可以降低潜在的安全风险，保护操作员的健康和安全，粉体飞扬会附着在设备、墙壁、地面和其他表面上，从而导致粉体的浪费，减少对周围环境和生态系统造成负面影响，同时避免了粉体飞扬会降低清洁和维护工作的频率和复杂性，当粉尘飞散后重新沉积在粉体表面时，可能会形成粘附层，使粉体粒子之间的摩擦增加，降低了粉体的流动性，避免粉体飞扬可以保持粉体的均匀性，提高其流动性。

附图说明

图1为本发明可变速度的片剂压制装置示意图；

图2为本发明可变速度的片剂压制装置剖视示意图；

图3为本发明桶体支撑柱俯视示意图；

图4为本发明原料储存桶剖视示意图；

图5为本发明图2中A处局部放大示意图；

图6为本发明原料控制机构示意图；

图7为本发明原料铺平板示意图；

图8为本发明原料投放机构示意图。

图中：1、压制机；2、片剂模具；3、外壳；

41、原料支撑柱；42、原料支撑板；43、桶体支撑柱；44、稳定滑块；45、螺纹杆保护环；46、原料储存桶；47、转动横杆；48、刮壁杆；49、原料检测弹簧；410、传动螺纹杆；411、内螺纹套；

51、控制开关；52、控制滑块；53、控制侧板；54、控制滑槽；

61、原料投放管；62、过度管；63、原料铺平板；64、调节凸块；65、凸块滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图8，一种可变速度的片剂压制装置，包括压制机1，压制机1的底部设置有片剂模具2，片剂模具2的外侧设置有外壳3，压制机1的侧面设置有原料储存机构，原料储存机构的外侧偏下设置有原料控制机构，片剂模具2的顶部设置有原料投放机构；

原料储存机构包括原料检测弹簧49，原料检测弹簧49用于为原料控制机构复位提供动力；

原料控制机构用于控制压制机1的停止；

原料投放机构用于将原料储存机构原料投放到片剂模具2的上部。

参考图2，原料储存机构还包括原料支撑柱41，原料支撑柱41顶端固定连接有原料支撑板42。

参考图3，原料支撑板42的顶部固定连接有若干桶体支撑柱43，桶体支撑柱43的凹槽内均滑动连接有稳定滑块44，稳定滑块44远离桶体支撑柱43的一端固定连接有原料储存桶46。

参考图5，原料支撑板42的中部固定连接有内螺纹套411，内螺纹套411的中部螺纹连接有传动螺纹杆410，传动螺纹杆410远离内螺纹套411的侧面固定连接有螺纹杆保护环45。

参考图4，传动螺纹杆410远离内螺纹套411的一端固定连接有转动横杆47，转动横杆47远离传动螺纹杆410的一端固定连接有刮壁杆48，刮壁杆48在原料储存桶46内部转动。

通过在压制过程中原料粉剂逐渐减少，在原料粉剂减少过程中原料检测弹簧49推动原料储存桶46向上运动，原料储存桶46向上移动过程与传动螺纹杆410同步运动，传动螺纹杆410在向上运动过程中啮合内螺纹套411进行边上移边旋转，原料粉剂减少转动横杆47贴近原料储存桶46的底部在转动过程中将剩余的原料粉剂打散，刮壁杆48在转动过程将已经粘附在原料储存桶46的内壁上原料粉剂刮回桶内进行生产，避免原料粉体出现搭桥和堵塞，搭桥和堵塞会导致物料流动不畅，从而导致片剂压制装置出现停机或减速，影响生产的效率，并导致生产能力下降，通过转动横杆47与刮壁杆48的配合，可以确保物料的顺畅流动，搭桥和堵塞的清理需要额外的人力投入，设备的拆卸和清洗等，增加了维护和清洁的成本，避免搭桥和堵塞的发生，可以降低维护和清洁的频率和成本。

参考图6，原料控制机构包括固定于桶体支撑柱43侧面的控制开关51，控制开关51远离桶体支撑柱43的一端固定连接有控制滑块52，原料储存桶46靠近控制开关51的一侧固定连接有控制侧板53，控制侧板53靠近控制开关51的一面开设有控制滑槽54，且控制滑块52与控制滑槽54相配合。

该可变速度的片剂压制装置，未进行工作时控制滑块52位于控制滑槽54的底部处于触发状态，关闭压制机1的驱动，添加原料粉剂后原料储存桶46带着控制侧板53下移，控制滑块52在控制侧板53中滑动，解除控制开关51的触发状态，压制机1的可自由的驱动与停止，原料粉剂减少时，控制滑槽54上移其的侧面拨动控制滑块52使控制开关51恢复至触发状态关闭压制机1的驱动，避免发生无原料粉剂装置继续压制的情况出现空压，空压可能会对压制机1造成额外的负荷和压力，不充分填充或压制过程中的异常情况可能会导致设备过度负荷，增加设备的磨损和故障的风险，避免空压的发生，可以减少对压制机1的额外负荷，提高设备的寿命和稳定性，降低维修和更换设备的成本，压制机1在出现空压时可能会产生异常振动、噪音或其他异常现象，可能会对操作员的健康和安全构成威胁，避免空压的发生可以提高操作员的安全性。

参考图7，原料投放机构包括固定于外壳3内侧的若干原料铺平板63，且原料铺平板63的底部在片剂模具2的顶部滑动。

参考图8，原料储存桶46的下侧面连通连接有原料投放管61，原料投放管61远离原料储存桶46的一端两侧面均固定连接有调节凸块64，原料投放管61靠近调节凸块64一端外侧套接有过度管62，过度管62的两侧面均开设有凸块滑槽65，且调节凸块64与凸块滑槽65相配合。

该可变速度的片剂压制装置，通过原料储存桶46带着原料投放管61进行上下运动的同时过度管62在原料投放管61外侧滑动，其底部紧贴于原料铺平板63的上表面，调节凸块64在凸块滑槽65中滑动实现定位功能，过度管62底部紧贴于原料铺平板63的上表面有效避免粉体在下落添加过程中出现飞扬现象，粉体飞扬可能会对操作员的健康和安全造成威胁，飞扬粉体的可能对呼吸道有刺激性或致敏性导致呼吸系统问题，避免粉体飞扬可以降低潜在的安全风险，保护操作员的健康和安全，粉体飞扬会附着在设备、墙壁、地面和其他表面上，从而导致粉体的浪费，减少对周围环境和生态系统造成负面影响，同时避免了粉体飞扬会降低清洁和维护工作的频率和复杂性，当粉尘飞散后重新沉积在粉体表面时，可能会形成粘附层，使粉体粒子之间的摩擦增加，降低了粉体的流动性，避免粉体飞扬可以保持粉体的均匀性，提高其流动性。

本实施例的具体工作过程及原理为：

在不进行工作时原料检测弹簧49的弹力托起原料储存桶46，原料储存桶46被托起时控制滑块52位于控制滑槽54的底部，控制开关51处于关闭状态，在进行片剂压制时，将原料粉剂投入原料储存桶46内部，原料检测弹簧49无法支撑原料储存桶46重量致使原料储存桶46向下移动，在向下移动过程中原料储存桶46的底部推动螺纹杆保护环45向下运动，螺纹杆保护环45与传动螺纹杆410固定连接进行同步运动，传动螺纹杆410在向下运动过程中啮合内螺纹套411，传动螺纹杆410进行一边下移、一边转动，传动螺纹杆410在旋转过程中带动转动横杆47与刮壁杆48同步运动，转动横杆47在贴近原料储存桶46的底部在转动过程中打散刚添加的原料粉剂，刮壁杆48在转动过程中避免原料粉剂粘附在原料储存桶46的内壁上，原料检测弹簧49在原料储存桶46下移过程中进一步受到压缩，原料支撑柱41与原料支撑板42的共同作用保证原料储存桶46的稳定，原料储存桶46在添加原料粉剂后向下移动的过程中，带动固定在原料储存桶46侧面的稳定滑块44同步下移，若干稳定滑块44在桶体支撑柱43中滑动提供稳定的运动过程，避免出现非工作过程中的运动。

在进行片剂压制过程中原料粉剂逐渐减少，原料粉剂减少过程中原料检测弹簧49的弹力逐渐大于原料储存桶46与原料粉剂的重力，将原料储存桶46向上推动，原料储存桶46向上移动过程中原料储存桶46的底部带动转动横杆47向上运动，转动横杆47与传动螺纹杆410同步运动，传动螺纹杆410在向上运动过程中啮合内螺纹套411，传动螺纹杆410进行边上移边旋转，转动横杆47贴近原料储存桶46的底部在转动过程中将原料粉剂打散，刮壁杆48在转动过程将已经粘附在原料储存桶46的内壁上原料粉剂刮回桶内进行投放原料，避免原料粉体出现搭桥和堵塞，搭桥和堵塞会导致物料流动不畅，从而导致片剂压制装置出现停机或减速，影响生产的效率，并导致生产能力下降，通过转动横杆47与刮壁杆48的配合，可以确保物料的顺畅流动，搭桥和堵塞的清理需要额外的人力投入，设备的拆卸和清洗等，增加了维护和清洁的成本，避免搭桥和堵塞的发生，可以降低维护和清洁的频率和成本。

在未进行工作时控制滑块52位于控制滑槽54的底部处于触发状态，关闭压制机1的驱动，添加原料粉剂后原料储存桶46带着控制侧板53下移，控制滑块52在控制侧板53中滑动，拨动控制滑块52向下转动解除控制开关51的触发状态，原料粉剂减少至完结时，原料检测弹簧49推动原料储存桶46上移，控制滑槽54的侧面上移过程拨动控制滑块52使控制开关51恢复至触发状态关闭压制机1的驱动，避免发生无原料粉剂装置继续压制的情况出现空压，空压可能会对压制机1造成额外的负荷和压力，不充分压制过程中的异常情况可能会导致设备过度负荷，增加设备的磨损和故障的风险，避免空压的发生，可以减少对压制机1的额外负荷，提高设备的寿命和稳定性，降低维修和更换设备的成本，压制机1在出现空压时可能会产生异常振动、噪音或其他异常现象，可能会对操作员的健康和安全构成威胁，避免空压的发生可以提高操作员的安全性。

原料储存桶46带着原料投放管61进行上下运动的同时过度管62在原料投放管61外侧滑动，其底部紧贴于原料铺平板63的上表面，调节凸块64在凸块滑槽65中滑动实现定位功能，过度管62底部紧贴于原料铺平板63的上表面原料直接落入原料铺平板63两侧有效避免粉体在下落添加过程中出现飞扬现象，粉体飞扬可能会对操作员的健康和安全造成威胁，飞扬粉体的可能对呼吸道有刺激性，避免粉体飞扬可以降低潜在的安全风险，保护操作员的健康和安全，粉体飞扬会附着在设备、墙壁、地面和其他表面上，从而导致粉体的浪费，避免粉体飞扬还减少对周围环境和生态系统造成负面影响，同时会降低清洁和维护工作的频率和复杂性，当粉尘飞散后重新沉积在粉体表面时，可能会形成粘附层，使粉体粒子之间的摩擦增加，降低了粉体的流动性，避免粉体飞扬可以保持粉体的均匀性，提高其流动性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。