蜗舌结构、风机结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种蜗舌结构、风机结构及空调器。

背景技术

目前，上下出风空调能够实现沐浴式制冷、地毯式制热，舒适性好。上下可逆出风空调能够实现制冷时，风全部从上向下吹，制热时风全部从下往上吹，具有较大的发展前景。上下可逆出风通过设计旋转蜗舌结构，通过旋转蜗舌改变蜗舌的位置，从而改变上下出风的方向，实现上下可逆出风。

然而，由于蜗舌在旋转过程中存在运动间隙，与蜗壳上下的前后面产生间隙同时与蜗壳上下周圈产生运动间隙，容易导致风道漏风、窜风，从而对风量、噪音产生较大的影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜗舌结构、风机结构及空调器，以解决现有技术中的空调器的风机的蜗舌与蜗壳之间的间隙存在漏风的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种蜗舌结构，包括：蜗舌部，蜗舌部可转动地设置在蜗壳部件内；密封部，密封部设置在蜗舌部的端部；其中，密封部具有密封凹槽，密封凹槽的槽口朝向蜗壳部件设置，以使蜗舌部与蜗壳部件之间的气流通过密封凹槽流出。

进一步地，密封凹槽用于使蜗壳部件的挡风凸起的至少部分由密封凹槽的槽口伸入至密封凹槽内，以使密封凹槽和蜗壳部件之间形成气流流通间隙。

进一步地，密封部具有多个密封凹槽，多个密封凹槽沿密封凹槽的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，以使蜗壳部件的多个挡风凸起一一对应地伸入至多个密封凹槽内。

进一步地，密封部包括相对设置的第一筋条和第二筋条，第一筋条和第二筋条均固定在蜗舌部上且形成密封凹槽，第一筋条设置在第二筋条的外侧。

进一步地，蜗舌部上设置有用于与蜗壳部件接触的第一滚轮，第一滚轮的旋转轴线平行于蜗舌部的轴线；第一筋条上设置有用于避让第一滚轮的避让凹槽。

进一步地，蜗舌部上设置有用于与蜗壳部件接触的第二滚轮，第二滚轮的旋转轴线垂直于蜗舌部的轴线；第一筋条上设置有具有安装腔的安装部，第二滚轮可转动地安装在安装部，第二滚轮的部分轮体位于安装腔内。

进一步地，蜗舌结构还包括：缓冲部件，缓冲部件设置在蜗舌部的增压起始端，蜗舌部通过缓冲部件与蜗壳部件接触。

进一步地，缓冲部件为橡胶部件。

进一步地，缓冲部件包括相互连接的连接部和接触部，连接部为台阶结构，蜗舌部的增压起始端的端部与台阶结构的台阶面接触；连接部设置在增压起始端的一侧，接触部用于与蜗壳部件接触。

进一步地，蜗舌部和密封部一体成型，蜗舌部包括蜗舌主板和设置在蜗舌主板两端的连接板，两个连接板上均设置有密封部。

根据本发明的第二方面，提供了一种风机结构，包括蜗壳部件和蜗舌结构，蜗舌结构为上述的蜗舌结构。

进一步地，蜗壳部件包括相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，蜗舌部与第一蜗壳部相对的一端和与第二蜗壳部相对的一端均设置有密封部。

进一步地，蜗壳部件上设置有挡风凸起，挡风凸起的至少部分由密封凹槽的槽口伸入至密封凹槽内，挡风凸起与密封凹槽的槽底之间具有气流流通间隙。

进一步地，密封凹槽为多个，多个密封凹槽沿密封凹槽的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，挡风凸起为多个，多个挡风凸起与多个密封凹槽一一对应地设置。

根据本发明的第三方面，提供了一种空调器，包括风机结构，风机结构为上述的风机结构。

应用本发明的技术方案，本发明的蜗舌结构为可旋转的蜗舌结构，通过在蜗舌部上设置具有密封凹槽的密封部，密封凹槽的槽口朝向蜗壳部件设置，以使蜗舌部与蜗壳部件之间的气流通过密封凹槽与蜗壳部件之间形成的复杂通道流出，对气流形成一定的阻力，以减小气流的流速，从而减小气流的泄漏量。这样，既能够保证蜗舌结构的运动可靠性，又能够对蜗舌结构和蜗壳部件之间进行有效密封，防止风道漏风、窜风，在保证蜗舌结构在旋转过程中所需要的运动间隙的同时，还解决了现有技术中的空调器的风机的由于该运动间隙的存在，使风容易直接从该运动间隙窜出从而导致漏风的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蜗舌结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的蜗舌结构的缓冲部件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的风机结构的实施例的内部的结构示意图；

图4示出了图3所示的风机结构的整体结构沿A-A方向的剖视图；

图5示出了图4所示的风机结构在B处的局部放大图；

图6示出了图3所示的风机结构的整体结构的爆炸图；

图7示出了图3所示的风机结构处于上出风状态时的气流流向示意图；以及

图8示出了图3所示的风机结构处于下出风状态时的气流流向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、蜗舌结构；11、蜗舌部；110、增压起始端；12、密封部；120、密封凹槽；121、第一筋条；1211、避让凹槽；1212、安装部；122、第二筋条；111、第一滚轮；112、第二滚轮；13、缓冲部件；131、连接部；132、接触部；2、蜗壳部件；20、挡风凸起；21、第一蜗壳部；22、第二蜗壳部；3、风叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种蜗舌结构，包括：蜗舌部11，蜗舌部11可转动地设置在蜗壳部件2内；密封部12，密封部12设置在蜗舌部11的端部；其中，密封部12具有密封凹槽120，密封凹槽120的槽口朝向蜗壳部件2设置，以使蜗舌部11与蜗壳部件2之间的气流通过密封凹槽120流出。

本发明的蜗舌结构为可旋转的蜗舌结构，通过在蜗舌部11上设置具有密封凹槽120的密封部12，密封凹槽120的槽口朝向蜗壳部件2设置，以使蜗舌部11与蜗壳部件2之间的气流通过密封凹槽120与蜗壳部件2之间形成的复杂通道流出，对气流形成一定的阻力，以减小气流的流速，从而减小气流的泄漏量。这样，既能够保证蜗舌结构的运动可靠性，又能够对蜗舌结构和蜗壳部件2之间进行有效密封，防止风道漏风、窜风，在保证蜗舌结构在旋转过程中所需要的运动间隙的同时，还解决了现有技术中的空调器的风机的由于该运动间隙的存在，使风容易直接从该运动间隙窜出从而导致漏风的问题。

具体地，密封凹槽120用于使蜗壳部件2的挡风凸起20的至少部分由密封凹槽120的槽口伸入至密封凹槽120内，以使密封凹槽120和蜗壳部件2之间形成气流流通间隙。

优选地，密封部12具有多个密封凹槽120，多个密封凹槽120沿密封凹槽120的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，以使蜗壳部件2的多个挡风凸起20一一对应地伸入至多个密封凹槽120内。

如图4和图5所示，图中箭头表示气流的流动方向，蜗壳部件2的各个挡风凸起20插入相应的密封部12的密封凹槽120内，以使挡风凸起20和密封凹槽120之间的间隙形成气体流通路径，包括多个平行于蜗舌结构的轴线的路段和多个垂直于蜗舌结构的轴线的路段，这些路段组成的气体流通路径对蜗舌结构和蜗壳部件2之间的间隙处的气流起到阻力作用，使气流不能直接漏出，而是需要经过具有多个复杂的路段的气体流通路径才会泄漏出去，大大减小了气流泄漏量。

如图1所示，密封部12包括相对设置的第一筋条121和第二筋条122，第一筋条121和第二筋条122均固定在蜗舌部11上且形成密封凹槽120，第一筋条121设置在第二筋条122的外侧。这样，密封部12的第一筋条121和第二筋条122相对设置，以形成密封凹槽120，以便于挡风凸起20插入密封凹槽120内，有效地减小了风直接窜出造成的漏风和噪音。

如图1所示，蜗舌部11上设置有用于与蜗壳部件2接触的第一滚轮111，第一滚轮111的旋转轴线平行于蜗舌部11的轴线；第一筋条121上设置有用于避让第一滚轮111的避让凹槽1211。

如图1所示，蜗舌部11上设置有用于与蜗壳部件2接触的第二滚轮112，第二滚轮112的旋转轴线垂直于蜗舌部11的轴线；第一筋条121上设置有具有安装腔的安装部1212，第二滚轮112可转动地安装在安装部1212，第二滚轮112的部分轮体位于安装腔内。

蜗舌结构和蜗壳部件2之间通过第一滚轮111和第二滚轮112的转动和支撑，使蜗舌结构和蜗壳部件2之间在保证一定的运动间隙的同时，不会因运动间隙的存在而造成蜗舌结构的运动时的移位，保证了蜗舌结构和蜗壳部件2之间的相对位置。

如图1所示，蜗舌结构还包括：缓冲部件13，缓冲部件13设置在蜗舌部11的增压起始端110，蜗舌部11通过缓冲部件13与蜗壳部件2接触。

蜗舌结构在旋转过程中容易与蜗壳部件2发生碰撞，并产生异响。通过在蜗舌结构的增压起始端设置缓冲部件13，缓冲部件13的两端分别与蜗舌结构和蜗壳部件2接触，既能对增压起始端和蜗壳部件2之间的缝隙起到密封作用，防止风吹进去，又能减小蜗舌结构与蜗壳部件2发生碰撞造成的异响，提高空调整机的音质。

具体地，增压起始端110为蜗舌结构1与蜗壳部件2接触以形成增压腔的一端。

优选地，缓冲部件13为橡胶部件。缓冲部件13通过在增压起始端110与橡胶进行双色注塑而成，或者缓冲部件13单独加工完成后再固定在增压起始端110。由于有橡胶材质的缓冲部件13的设置，当蜗舌结构运动到上出风或下出风状态时，缓冲部件13能够将蜗舌结构的增压起始端110与蜗壳部件2之间的缝隙密封，防止了该处运动间隙的漏风，使蜗舌结构与蜗壳部件2之间不会直接发生碰撞，避免了碰撞产生的异响，减小了蜗舌结构与蜗壳部件2由于相互碰撞产生的损坏，保证了空调整机的音质。

如图2所示，缓冲部件13包括相互连接的连接部131和接触部132，连接部131为台阶结构，蜗舌部11的增压起始端110的端部与台阶结构的台阶面接触；连接部131设置在增压起始端110的一侧，接触部132用于与蜗壳部件2接触。

优选地，蜗舌部11和密封部12一体成型，蜗舌部11包括蜗舌主板和设置在蜗舌主板两端的连接板，两个连接板上均设置有密封部12。其中，两个连接板分别位于蜗舌主板的轴向两端，且两个连接板相互平行，蜗舌主板为弧形板，增压起始端110设置在蜗舌主板的弧线方向的一端。

本发明提供了一种风机结构，包括蜗壳部件2和蜗舌结构1，蜗舌结构1为上述的蜗舌结构。

具体地，本发明的风机结构为上下可逆出风离心风机，蜗舌结构1可旋转地设置在风机结构中，通过设置在蜗舌结构1外侧的电机和传动轮组件带动蜗舌结构1转动，蜗舌结构1上设置有外齿圈，以用于与传动轮组件的齿轮啮合。

蜗壳部件2包括相对设置的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22，蜗舌部11与第一蜗壳部21相对的一端和与第二蜗壳部22相对的一端均设置有密封部12。

具体地，蜗壳部件2包括相对设置的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22，第一蜗壳部21和第二蜗壳部22分别位于蜗舌结构1的轴向两端，风机通过蜗舌结构1的旋转实现上、下出风。

蜗壳部件2上设置有挡风凸起20，挡风凸起20的至少部分由密封凹槽120的槽口伸入至密封凹槽120内，挡风凸起20与密封凹槽120的槽底之间具有气流流通间隙。

蜗舌结构1的前后轴向端面均设置有第一筋条121和第二筋条122，相应的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22上均设置有挡风凸起，以分别插入蜗舌结构1的两端面处的密封凹槽120内，从而在风道向上或向下出风时，防止风直接从运动间隙窜出，有效地减小了漏风，提高了空调整机的音质。

优选地，密封凹槽120为多个，多个密封凹槽120沿密封凹槽120的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，挡风凸起20为多个，多个挡风凸起20与多个密封凹槽120一一对应地设置。

多个密封凹槽120沿密封凹槽120的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，即多个密封凹槽120沿垂直于密封凹槽120的延伸方向的方向间隔布置，相应的，多个挡风凸起20也沿沿密封凹槽120的两个槽侧壁的间隔方向相间隔地设置，以使多个挡风凸起20的至少部分一一对应地插入多个密封凹槽120。

如图6所示，风机结构还包括风叶3，风叶3位于蜗舌结构1的内部，以通过风叶3的转动向蜗舌结构1提供气流。

本发明还提供了一种空调器，包括风机结构，风机结构为上述的风机结构。

如图7和图8所示为本发明的风机结构上出风状态或下出风状态时的气流流向示意图，图中箭头表示气流的流动方向。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的蜗舌结构为可旋转的蜗舌结构，通过在蜗舌部11上设置具有密封凹槽120的密封部12，密封凹槽120的槽口朝向蜗壳部件2设置，以使蜗舌部11与蜗壳部件2之间的气流通过密封凹槽120与蜗壳部件2之间形成的复杂通道流出，对气流形成一定的阻力，以减小气流的流速，从而减小气流的泄漏量。这样，既能够保证蜗舌结构的运动可靠性，又能够对蜗舌结构和蜗壳部件2之间进行有效密封，防止风道漏风、窜风，在保证蜗舌结构在旋转过程中所需要的运动间隙的同时，还解决了现有技术中的空调器的风机的由于该运动间隙的存在，使风容易直接从该运动间隙窜出从而导致漏风的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。