一种服装包装袋生产用展平机构

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种服装包装袋生产用展平机构。

背景技术

在生产用于服装包装的塑料袋时需要进行吹膜，吹膜形成的塑料膜在滚筒上传送的过程中容易造成折叠，从而造成包装袋成品上形成褶皱，影响美观。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种服装包装袋生产用展平机构，旨在解决因塑料膜折叠造成褶皱影响美观的问题。

为实现上述目的，本发明提出的服装包装袋生产用展平机构，包括从下至上依次分布的基座、传送部和压板；所述基座为底部形成有支脚的方形板状物，所述基座通过所述支脚安装在地面上；所述基座相对的两侧壁朝上形成有四对辊筒支座，其中两对所述辊筒支座位于所述基座的中部，另外两对所述辊筒支座分别位于所述基座的两端；所述基座的底面设置有固定槽，所述固定槽内安装有电机；所述传送部包括辊筒和传送皮带；所述辊筒包括两根主动辊筒和两根从动辊筒；所述主动辊筒包括第一主动辊筒和第二主动辊筒；所述辊筒均平行设置；所述第一主动辊筒安装在位于所述基座中部的其中一对所述辊筒支座上，所述第二主动辊筒安装在位于所述基座中部的另一对所述辊筒支座上；所述第一主动辊筒一端和所述第二主动辊筒的一端分别形成有相互啮合的齿轮，所述第一主动辊筒通过皮带与电机连接；一根所述从动辊筒安装在位于所述基座一端的所述滚筒支座上，另一根所述从动辊筒安装在位于所述基座另一端的所述滚筒支座上；所述传送皮带有两条，一条所述传送皮带套设在所述第一主动辊筒和靠近所述第一主动辊筒的所述从动辊筒上；另一条所述传送皮带套设在所述第二主动辊筒和靠近所述第二主动辊筒的所述从动辊筒上；两条所述传送皮带靠近所述压板的一侧的运动方向分别为由所述主动辊筒指向所述从动辊筒；所述压板位于所述传送部的正上方，所述压板为方形板状物。

优选地，所述传送皮带背离所述辊筒的一面形成有半球形凹槽，所述凹槽内设置有滚珠座，所述滚珠座内安装有滚珠。

优选地，所述半球形凹槽成矩形布置或梅花形布置，相邻的两个所述半球形凹槽之间的间距为5cm-10cm。

优选地，所述压板与所述基座之间通过杆件连接。

优选地，所述杆件有四根，四根所述杆件均为电动伸缩杆。

优选地，所述压板的底面安装有压力感应器，所述压力感应器用以检测所述压板底面受到的向上的压力大小；所述服装包装袋生产用展平机构还包括控制器，所述控制器分别与所述压力感应器和所述电动伸缩杆信号连接；所述控制器用以获取所述压力感应器所检测到的压力值，并与预设压力值进行比较，当所述压力值大于所述预设压力值时，所述控制器向所述电动伸缩杆发出伸长指令；当所述压力值小于所述预设压力值时，所述控制器向所述电动伸缩杆发出缩短指令。

优选地，所述服装包装袋生产用展平机构还包括档位开关；所述档位开关用以选择所述预设压力值。

优选地，其特征在于，所述从动辊筒沿周向形成有环形槽；所述传送皮带的内侧沿运动方向形成有向内凸起的限位条，所述限位条与所述环形槽配合，以避免所述传送皮带沿所述辊筒的轴向发生滑动。

优选地，塑料膜沿所述主动辊筒的轴线方向在所述压板与所述传送皮带之间移动，所述塑料膜进入端的所述压板的边部上翘。

优选地，所述滚珠表面的摩擦系数不小于0.15。

在本发明的技术方案中，通过设置形成有相互啮合的齿轮的所述第一主动辊筒和所述第二主动辊筒，在所述电机的带动下，所述第一主动辊筒旋转，在齿轮的带动下，所述第二主动辊筒反向旋转，因此两条所述传送皮带跟随所述第一主动辊筒和所述第二主动辊筒反向移动。又通过在所述传送皮带正上方设置所述压板，利用所述压板将塑料膜压在所述传送皮带的上表面，在所述传送皮带的摩擦力的作用下，塑料膜从中间向两侧撑开，折叠的部分被展平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明服装包装袋生产用展平机构的结构示意图；

图2为本发明服装包装袋生产用展平机构的爆炸示意图；

图3为传送皮带、滚珠座和滚珠的爆炸示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种服装包装袋生产用展平机构。

请参照图1至图3，该服装包装袋生产用展平机构包括从下至上依次分布的基座100、传送部200和压板300；所述基座100为底部形成有支脚的方形板状物，所述基座100通过所述支脚安装在地面上；所述基座100相对的两侧壁朝上形成有四对辊筒支座110，其中两对所述辊筒支座110位于所述基座100的中部，另外两对所述辊筒支座110分别位于所述基座100的两端；所述基座100的底面设置有固定槽，所述固定槽内安装有电机；所述传送部200包括辊筒和传送皮带240；所述辊筒包括两根主动辊筒和两根从动辊筒230；所述主动辊筒包括第一主动辊筒210和第二主动辊筒220；所述辊筒均平行设置；所述第一主动辊筒210安装在位于所述基座100中部的其中一对所述辊筒支座110上，所述第二主动辊筒220安装在位于所述基座100中部的另一对所述辊筒支座110上；所述第一主动辊筒210一端和所述第二主动辊筒220的一端分别形成有相互啮合的齿轮，所述第一主动辊筒210通过皮带与电机连接；一根所述从动辊筒230安装在位于所述基座100一端的所述滚筒支座110上，另一根所述从动辊筒230安装在位于所述基座100另一端的所述滚筒支座110上；所述传送皮带240有两条，一条所述传送皮带240套设在所述第一主动辊筒210和靠近所述第一主动辊筒210的所述从动辊筒230上；另一条所述传送皮带240套设在所述第二主动辊筒220和靠近所述第二主动辊筒220的所述从动辊筒230上；两条所述传送皮带240靠近所述压板300的一侧的运动方向分别为由所述主动辊筒指向所述从动辊筒230；所述压板300位于所述传送部200的正上方，所述压板300为方形板状物。

在本发明的技术方案中，通过设置形成有相互啮合的齿轮的所述第一主动辊筒210和所述第二主动辊筒220，在所述电机的带动下，所述第一主动辊筒210旋转，在齿轮的带动下，所述第二主动辊筒220反向旋转，因此两条所述传送皮带240跟随所述第一主动辊筒210和所述第二主动辊筒220反向移动。又通过在所述传送皮带240正上方设置所述压板300，利用所述压板300将塑料膜压在所述传送皮带240的上表面，在所述传送皮带的摩擦力的作用下，塑料膜从中间向两侧撑开，折叠的部分被展平。

在本实施例中，为了不影响塑料膜沿所述滚筒轴线方向正常移动，所述压板300底面的摩擦系数和所述传送皮带240外侧表面的摩擦系数均小于0.1。通过减小摩擦系数并控制所述压板300的下压程度能够有效控制塑料膜所受摩擦力的大小，避免塑料膜因摩擦力过大发生阻滞。

在另一实施例中，所述传送皮带240背离所述辊筒的一面形成有半球形凹槽241，所述凹槽内设置有滚珠座242，所述滚珠座242内安装有滚珠243。通过设置所述滚珠座242和所述滚珠243，通过所述滚珠243与塑料膜直接接触替代所述传送皮带240与塑料膜直接接触。由于所述滚珠243能够在所述滚珠座242中朝任意方向滚动，因此所述滚珠243能够根据摩擦力的大小和方向自动调节滚动方向，通过改变滚动方向又能对摩擦力进行调节，从而实现动态平衡，有效避免塑料膜在展平的过程中发生阻滞。同时，为了灵活调节所述滚珠243与所述压板300之间的压力，所述传送皮带240为橡胶材质，当所述滚珠243与所述压板300之间的压力过大时，所述传送皮带240在发生下陷；当所述滚珠243与所述压板300之间的压力减小时，所述传送皮带240上弹。

优选地，所述半球形凹槽241成矩形布置或梅花形布置，相邻的两个所述半球形凹槽241之间的间距为5cm-10cm。矩形布置或者梅花形布置的所述凹槽241使所述滚珠243与塑料膜之间的接触更为均匀，避免因受力不均发生塑料膜被拉扯变形的情况。在摩擦力不改变的情况下，与塑料膜接触的所述滚珠243的数量越多，展平效果越好。为了保证展平效果，所述传送皮带240沿所述滚筒轴线方向的长度不小于50cm。

优选地，所述压板300与所述基座100之间通过杆件400连接。所述杆件400有四根，四根所述杆件400均为电动伸缩杆。四根所述杆件400的上端分别与所述压板400的四个角固定连接；所述杆件400的下端分别与所述基座100的四个角固定连接。

优选地，所述压板300的底面安装有压力感应器，所述压力感应器用以检测所述压板300底面受到的向上的压力大小；所述服装包装袋生产用展平机构还包括控制器，所述控制器分别与所述压力感应器和所述电动伸缩杆信号连接；所述控制器用以获取所述压力感应器所检测到的压力值，并与预设压力值进行比较，当所述压力值大于所述预设压力值时，所述控制器向所述电动伸缩杆发出伸长指令；当所述压力值小于所述预设压力值时，所述控制器向所述电动伸缩杆发出缩短指令。所述服装包装袋生产用展平机构还包括档位开关；所述档位开关用以选择所述预设压力值。由于塑料膜的厚度不同，导致塑料膜所受到的压力不同。为了使塑料膜所受摩擦力满足展平需求，通过所述控制器调节所述电动伸缩杆的长短从而改变所述压板300的下压程度，由于所述滚珠243表面的摩擦系数不变，塑料膜所受摩擦力根据压力大小而改变。在本实施例中，为了减小所述压板300的因摩擦损耗变薄导致压力减小，所述压板300为不锈钢材质。

优选地，所述从动辊筒230沿周向形成有环形槽；所述传送皮带240的内侧沿运动方向形成有向内凸起的限位条，所述限位条与所述环形槽配合，以避免所述传送皮带240沿所述辊筒的轴向发生滑动。由于塑料膜的运动方向与所述传送皮带240的运动方向垂直，所述传送皮带240受到沿所述辊筒轴向的摩擦力。通过设置所述环形槽和所述限位条，能够阻止所述传送皮带240因摩擦力产生滑动。

优选地，塑料膜沿所述主动辊筒的轴线方向在所述压板300与所述传送皮带240之间移动，所述塑料膜进入端的所述压板300的边部上翘。为了方便塑料膜进入所述压板300与所述传送皮带240之间的缝隙，所述压板300朝向塑料膜进入的一侧向上翘起。

优选地，所述滚珠243表面的摩擦系数不小于0.15。由于所述滚珠243与塑料膜的接触面积小，为了获得适中的摩擦力，所述滚珠243的摩擦系数不小于0.15。由于所述滚珠243在工作时始终发生摩擦，为了延长所述滚珠243的使用寿命，所述滚珠243为不锈钢材质，且所述滚珠243的表面进行磨砂处理。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。