一种装配式叠合楼板

技术领域

本发明涉及叠合楼板技术领域，更具体的说是一种装配式叠合楼板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，但是现有的叠合楼板都只是简单相互挨着防止在一起，但是没有办法将多个叠合楼板相互实现连接，容易在浇注混凝土的时候使多个叠合楼板之间受到混凝土的冲击出现缝隙，导致制作出来的房顶会出现较大的缝隙，存在缺陷。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种装配式叠合楼板，可以将两个预制板相互拉紧。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式叠合楼板，包括多个预制板，预制板包括楼板基层、面板和多个卡扣，每个楼板基层上均设置有一个面板，每两个相邻面板之间由多个卡扣连接。

进一步的所述面板的两侧均布有一排盲孔，卡扣为C型结构，两个相邻面板相互靠近的两排盲孔通过多个卡扣连接。

进一步的所述面板上设置有多个锥形槽，锥形槽在垂直面上的截面形状为圆台结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中预制板截面的结构示意图；

图2为本发明中钢架和横梁的结构示意图；

图3为本发明中楼板基层的结构示意图；

图4为本发明中钢丝网的结构示意图；

图5为本发明中预制板铺设的结构示意图；

图6为本发明中填埋槽的结构示意图；

图7为本发明中内撑和内孔的结构示意图；

图8为本发明中线槽的结构示意图；

图9为本发明中定位边的结构示意图；

图10为本发明中锥形槽截面的结构示意图；

图11为本发明中提手的结构示意图；

图12为本发明中卡扣的结构示意图。

具体实施方式

参看图5和图12，根据图中所示可以得到在水平面上左右方向上相互拉紧的一个示例性的工作过程是：

叠合楼板是由预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，但是现有的叠合楼板都只是简单相互挨着防止在一起，但是没有办法将多个叠合楼板相互实现连接，容易在浇注混凝土的时候使多个叠合楼板之间受到混凝土的冲击出现缝隙，导致制作出来的房顶会出现较大的缝隙，存在缺陷；为了解决上述问题，本发明中预制板包括楼板基层010、面板040和多个卡扣042，每个楼板基层010上均设置有一个面板040，每两个相邻面板040之间由多个卡扣042连接，通过在每两个相邻面板040之间设置多个卡扣042，然后在将混凝土浇注在两个相邻面板040上面并且将两个相邻面板040以及多个卡扣042覆盖，待到混凝土凝固之后，便可以使多个卡扣042将两个相邻面板040在水平面上的左右方向上进行连接，能够拉住两个相邻面板040；多个卡扣042可以通过连接件连接，但是连接件连接需要耗费大量连接件，成本较高。

参看图5和图12，根据图中所示可以得到节省成本的一个示例性的工作过程是：

如果多个卡扣042通过连接件连接，那么会耗费大量连接件，导致成本上升，所以所述面板040的两侧均布有一排盲孔，卡扣042为C型结构，两个相邻面板040相互靠近的两排盲孔通过多个卡扣042连接，通过将C型结构的卡扣042的两端分别插进一一对应的、相邻两个面板040相互靠近的两排盲孔中，从而利用卡扣042自身的C型结构将相邻两个面板040在水平面的左右方向上连接起来并且拉住，避免在混凝土浇注的过程中被混凝土的冲击力推开而导致相邻两个面板040之间出现较大的缝隙，同时C型结构的卡扣042可以通过将钢筋进行折弯制成，并且可以根据钢筋的直径提前预制盲孔进行使用，一般的为了满足连接强度，所采用的钢筋的直径不得小于10毫米。

参看图1和图10，根据图中所示可以得到增强预制板和现浇混凝土层之间连接强度的一个示例性的工作过程是：

在将预制板铺设在建筑上之后，需要对预制板上进行混凝土的浇注，普通的预制板表面平整，在浇注玩混凝土之后只是简单的连接，并且在浇注之前还需要对预制板表面进行洒水湿润，以便于混凝土与预制板进行连接，但是会存在混凝土与预制板之间连接强度不够，容易出现断层；所以在本发明中所述面板040上设置有多个锥形槽041，锥形槽041在垂直面上的截面形状为圆台结构，比那可以在将多个预制板铺设完毕之后，在将混凝土浇注的时候，混凝土进入到多个锥形槽041当中实现“交叉”，此时混凝土凝固之后，是有一部分进入到面板040当中的，并且利用锥形槽041的截面形状，来使混凝土与面板040连接在一起，因为锥形槽041上面开口小而下面大，导致进入到锥形槽041中并且凝固的混凝土无法出来，所以能够形成混凝土与面板040通过“交叉”的方式连接起来，从而增强混凝土与预制板之间的连接强度，避免出现断层，也不需要提前对预制板进行洒水湿润来使两者更好的连接，节约水资源。

参看图1、图7和图11，根据图中所示可以得到便于预制板吊装的一个示例性的工作过程是：

普通的预制板的表面是平整的，在将预制板吊装到建筑上或者运输车辆上的时候，都是将吊车的吊钩直接勾在预制板的前后两端，而在吊起的时候，会因为预制板自身的重量与吊钩之间摩擦会导致预制板与吊钩的连接处出现破损，容易导致预制板出现裂缝和缺口，降低预制板的整体刚度；为了避免上述问题发生，本发明中所述面板040的四个角上均设置有提手043，此时便可以将吊钩分别勾在四个提手043当中，来将预制板吊起来，避免对预制板的边缘造成损坏，确保预制板的刚度；同时四个提手043是凹陷设置的，也就是说四个提手043都是位于面板040上端面以下的，从而能够确保在浇注混凝土的时候，不糊使混凝土的厚度额外增加。

参看图3和图7，根据图中所示可以得到避免预制板中部弯曲的一个示例性的工作过程是：

普通的预制板上设置的多个内孔011都是前后相同的，只是通过多个内孔011之间的部分对楼板基层010起到纵向受力支撑的作用，但是容易出现弯曲，所以所述楼板基层010中均布有多个内孔011和内撑014，楼板基层010中部设置有内撑014，多个内孔011均分为两组且分布在内撑014的前后两侧，此时在楼板基层010中部增加内撑014的结构，使内撑014不仅能够将多个内孔011之间的部分从水平面上的左右方向上连接起来，还能够对中部的强度进行补充，增强预制板受到向下的力的时候的强度，避免了预制板中部出现弯曲的情况。

参看图3、图5和图6，根据图中所示可以得到增强预制板侧面连接的一个示例性的工作过程是：

普通的预制板在铺设之后，相互之间只是通过挨着的方式靠在一起，侧面没有什么连接，只是通过混凝土的浇注之后上表面连接在一起，而本发明中所述楼板基层010的左右两侧均设置有边槽016，在两个楼板基层010相互靠在一起之后，相邻两个边槽016能够组成填埋槽，此时将混凝土浇注在上面之后，混凝土会进入到填埋槽当中，并且在凝固之后，利用填埋槽的结构将两个楼板基层010相互靠在一起的侧面连接起来，进一步的确保两个楼板基层010之间的连接强度，避免了在受到震动等原因导致两个楼板基层010之间出现裂缝。

参看图1、图3、图8和图9，根据图中所示可以得到避免两个相邻预制板出现前后偏差的一个示例性的工作过程是：

在预制板进行铺设的时候，不仅要是两个相邻的预制板紧挨在一起，还要确保两个相邻的预制板前后对齐，普通的预制板都是使用人工辅助或者后续挪动来实现的，耗费时间和体力，而本发明中所述楼板基层010的左右两侧，其中一侧设置有多个纵向孔012，另外一侧设置有多个插销013，便可以利用一个楼板基层010的多个插销013分别插进与其相邻的另一个楼板基层010上的多个纵向孔012当中，从而在铺设的时候直接可以一步到位将两个相邻的预制板进行前后对齐，避免多个预制板前后出现偏差，不仅节约时间，还为操作人员节省体力。

参看图8，根据图中所示可以得到便于安装线槽或者线管的一个示例性的工作过程是：

当预制板铺设在建筑上，并且用来当做房顶的时候，普通的预制板下表面平整，在装设灯具等电子设备线缆所需要的线槽或者线管的时候，都是现场进行打孔安装或者开槽，工序麻烦，费时费力；本发明中所述楼板基层010的底面上设置有线槽017，相邻两个楼板基层010上的两个线槽017相互连通，所以在多个预制板铺设完毕之后，多个楼板基层010组成了房顶，并且能够使其上的多个线槽017依次连通，从而直接形成装设灯具等电子设备线缆所需要的线槽或者线管，省时省力。

参看图8和图9，根据图中所示可以得到对预制板铺设时候相对墙壁进行定位的一个示例性的工作过程是：

在将预制板的前后两端架设在墙壁上的时候，需要根据墙壁的位置来确定预制板的前后两端分别有足够并且相同唱长度的部分放置在墙壁上，而普通的预制板通过肉眼判断，难以保证准确，本发明中所述楼板基层010的底面上的后侧设置有定位边018，相邻两个楼板基层010上的两个定位边018位于同一条直线上，所以可以提前根据两个墙壁之间的距离来制作预制板的长度，并且根据架设时需要的长度来制作定位边018的位置，使定位边018相对于楼板基层010后侧的距离等于架设需要的长度，从而在架设的时候能够直接使定位边018靠在墙壁的内侧完成定位，高效便捷。

参看图1、图2、图4和图10，根据图中所示可以得到进一步增强预制板强度的一个示例性的工作过程是：

所述预制板还包括多个钢丝网030，每个面板040与对应的楼板基层010之间均设置有一个钢丝网030，使预制板的强度增强，同时所述预制板还包括钢架020和横梁021，钢架020和横梁021位于楼板基层010当中，并且钢架020和横梁021均由扁铁制成，能够比普通预制板当中的钢筋的刚度高，而且扁铁使垂直水平面设置的，所以在能够承受很大的从上方向向下的作用力，整体提高预制板的强度，使预制板的安全性能更强。