一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置。

背景技术

瓦楞纸板包装盒在生产时，先将长纤维软的夹层纸加热软化再将其挤压形成波纹状，然后再对夹层纸的两面进行涂胶，接着将上下两层硬纸与夹层纸挤压粘合在一起，即可制成的瓦楞纸板，制成的瓦楞纸板还需将连续纸板进行裁剪呈等距的一块块瓦楞纸板。

但是现有的瓦楞纸的瓦楞成型装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如功能单一，只能实现将夹层纸挤压使瓦楞成型，而不能同时实现对夹层纸的两面涂胶等工序，使得在瓦楞成型装置之后还需要设置一系列的涂胶设备，压合印刷设备，模切设备等，从而增加了设备的数量、能耗以及经济成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置，本发明所要解决的问题是：现有的瓦楞纸的瓦楞成型装置功能单一，实用性低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置，包括箱体，所述箱体的两内壁间转动安装有多个第一输送辊和第二输送辊，所述箱体的内部设置有两个上下对称分布的运动机构和驱动机构；

所述运动机构包括滑轨，所述滑轨的内部滑动设有滑杆，所述滑轨的端部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑轨的一端固定连接有压楞板，所述压楞板远离固定杆的一侧一体成型有波纹凸起，所述滑轨的中间位置处固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆固定安装在箱体的内壁上，所述滑杆的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒远离滑杆的一端活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆远离固定筒的一端固定连接有胶刷；

所述驱动机构包括凸轮和V形杆，所述凸轮转动安装在箱体内壁上，所述凸轮的一侧开设有轨迹槽，所述V形杆活动安装在箱体内壁上，所述V形杆的一端转动连接有第二配合轮，所述第二配合轮活动设于轨迹槽内，所述V形杆的另一端铰接有连杆，所述连杆远离V形杆的端部与滑杆的外侧活动连接，所述滑杆的一侧固定连接有安装块，所述安装块远离滑杆的端部一侧转动连接有第一配合轮，所述第一配合轮活动设于轨迹槽内。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的内部固定连接有两个上下对称分布的限位导轨，所述活动杆活动贯穿限位导轨，所述活动杆的杆壁上固定套装有限位环，所述限位环与限位导轨滑动接触，所述活动杆的杆壁上活动套装有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，抵消滑杆随滑轨上下运动对固定筒的影响，避免增加胶刷与芯纸之间的摩擦力，影响涂胶效果。

在一个优选的实施方式中，所述固定筒和活动杆均为中空结构，所述固定筒的一侧贯穿安装有注胶管，所述固定筒的内壁上固定嵌装有隔板，所述隔板的一侧贯穿开设有第二通孔，所述活动杆位于固定筒内的端部固定连接有密封杆，所述密封杆远离活动杆的端部固定连接有密封板，所述密封板与第二通孔滑动密封设置，所述活动杆位于固定筒内的端部贯穿开设有第一通孔。

通过采用上述技术方案，实现了上方的胶刷自动上胶的功能。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的两内壁间转动安装有两个上下对称分布的并料辊，所述滑杆的一侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定连接有印刷压辊。

通过采用上述技术方案，印刷压辊在瓦楞纸板的两侧均压印至图标，且压动力还能将上下两层硬纸板与芯纸压合在一起，使其胶合的更加紧密。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的内部设置有两个上下对称分布的切刀，且两个所述切刀对应设置。

通过采用上述技术方案，便于将连续的瓦楞纸板切断，实现装置对纸板的模切功能。

在一个优选的实施方式中，所述切刀的一端固定连接有压杆，所述压杆的杆壁上活动套装有第一弹簧，所述箱体的内壁上固定安装有固定板，所述压杆活动贯穿固定板。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的一端一体成型有挤压凸块，所述挤压凸块与压杆远离切刀的端部挤压接触设置。

通过采用上述技术方案，挤压凸块随滑杆运动挤压压杆，从而使两个切刀相互配合，将成型的瓦楞纸板切断，便于后续将纸板加工成纸箱，增加了装置的功能，进一步提高加工效率。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置压楞板、波纹凸起、固定筒、活动杆和胶刷，当两个压楞板相互靠近时，波纹凸起将芯纸挤压在一起，从而压制成波纹状的瓦楞，实现了装置的瓦楞成型功能，而当滑杆带动固定筒左右运动时，两个胶刷分别在芯纸的两侧刷胶，从而实现了装置自动涂胶的功能，本装置在运动机构和驱动机构的结合下，实现了装置压楞涂胶二合一的功能，大大提高了装置的实用性，提高瓦楞纸板的生产效率；

2、本发明通过运动机构和驱动机构的结合，固定筒随滑杆运动，密封板与第二通孔之间的相对位置发生改变，由密封转换到打开，从而实现了胶刷自动上胶的功能，印刷压辊在瓦楞纸板的两侧左右滚动并印至图标，且压动力还能将上下两层硬纸板与芯纸压合在一起，使其胶合的更加紧密，切刀上下运动，实现装置的模切功能。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视剖面示意图；

图2为本发明运动机构和驱动机构的配合结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11第一输送辊、12并料辊、13第二输送辊、14限位导轨、2运动机构、21滑轨、22滑杆、23挤压凸块、24安装块、241第一配合轮、25定位伸缩杆、3驱动机构、31凸轮、32轨迹槽、33V形杆、331第二配合轮、34连杆、4固定杆、41压楞板、42波纹凸起、5固定筒、51活动杆、511第一通孔、52胶刷、53限位环、54密封杆、541密封板、55隔板、551第二通孔、56注胶管、6弹性伸缩杆、61印刷压辊、7切刀、71压杆、72固定板、73第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置，可包括箱体1，所述箱体1的两内壁间转动安装有多个第一输送辊11和第二输送辊13(第一输送辊11上下设置将待压楞的芯纸压住并从左向右输送，第二输送辊13用于将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到箱体1外)，所述箱体1的内部设置有两个上下对称分布的运动机构2和驱动机构3。

参照说明书附图1-3，该实施例的包装纸箱用瓦楞纸的瓦楞成型装置的运动机构2包括滑轨21，所述滑轨21的内部滑动设有滑杆22(滑杆22在滑轨21内做左右往复运动)，所述滑轨21的端部一侧固定连接有固定杆4，所述固定杆4远离滑轨21的一端固定连接有压楞板41，所述压楞板41远离固定杆4的一侧一体成型有波纹凸起42，所述滑轨21的中间位置处固定连接有定位伸缩杆25(用于对滑轨21的位置进行固定限位)，所述定位伸缩杆25固定安装在箱体1的内壁上，所述滑杆22的一侧固定连接有固定筒5，所述固定筒5远离滑杆22的一端活动贯穿安装有活动杆51，所述活动杆51远离固定筒5的一端固定连接有胶刷52，芯纸从两个胶刷52中间通过，实现对芯纸的上下两面均涂胶的功能；

所述驱动机构3包括凸轮31和V形杆33，所述凸轮31转动安装在箱体1内壁上(箱体1的背面外壁上固定安装有电机，电机与凸轮31之间通过转轴连接，从而为整个机构提供动力)，所述凸轮31的一侧开设有轨迹槽32，所述V形杆33活动安装在箱体1内壁上，所述V形杆33的一端转动连接有第二配合轮331，所述第二配合轮331活动设于轨迹槽32内，所述V形杆33的另一端铰接有连杆34，所述连杆34远离V形杆33的端部与滑杆22的外侧活动连接，所述滑杆22的一侧固定连接有安装块24，所述安装块24远离滑杆22的端部一侧转动连接有第一配合轮241，所述第一配合轮241活动设于轨迹槽32内。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，箱体1外部的电机带动凸轮31转动，以凸轮31逆时针转动为例，当凸轮31的半圆段位于上方，直线端位于下方，此时在安装块24和第一配合轮241的作用下，滑轨21位于最上方，V形杆33的下端也位于最上方，当凸轮31开始转动，直线段位于上方时，第一配合轮241在轨迹槽32第一段直线段的作用下，会下移(定位伸缩杆25对滑轨21进行限位，使得其只能上下运动)，从而使滑轨21向下运动，第一配合轮241在轨迹槽32第二段直线段的作用下，会上移，从而使滑轨21向上运动，因此在凸轮31的转动过程中，滑轨21做往复的上下运动；而第一配合轮241在轨迹槽32内的半圆段运动时，第二配合轮331同时会在轨迹槽32内的直线段运动，因此V形杆33会做一个往复的摆动，即滑轨21在最高位置时，V形杆33在连杆34的作用下带动滑杆22在滑轨21内做左右往复运动；通过设置压楞板41、波纹凸起42、固定筒5、活动杆51和胶刷52，当两个压楞板41相互靠近时，波纹凸起42将芯纸挤压在一起，从而压制成波纹状的瓦楞，实现了装置的瓦楞成型功能，而当滑杆22带动固定筒5左右运动时，两个胶刷52分别在芯纸的两侧刷胶，从而实现了装置自动涂胶的功能，即本装置在运动机构2和驱动机构3的结合下，实现了装置压楞涂胶二合一的功能，大大提高了装置的实用性，提高瓦楞纸板的生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的瓦楞成型装置功能单一的问题。

如图1所示，所述箱体1的内部固定连接有两个上下对称分布的限位导轨14，所述活动杆51活动贯穿限位导轨14，所述活动杆51的杆壁上固定套装有限位环53，所述限位环53与限位导轨14滑动接触，所述活动杆51的杆壁上活动套装有第二弹簧；通过限位导轨14的设置，抵消滑杆22随滑轨21上下运动对固定筒5的影响，避免增加胶刷52与芯纸之间的摩擦力，影响涂胶效果。

如图1和3所示，所述固定筒5和活动杆51均为中空结构，所述固定筒5的一侧贯穿安装有注胶管56，所述固定筒5的内壁上固定嵌装有隔板55，所述隔板55的一侧贯穿开设有第二通孔551，所述活动杆51位于固定筒5内的端部固定连接有密封杆54，所述密封杆54远离活动杆51的端部固定连接有密封板541，所述密封板541与第二通孔551滑动密封设置，所述活动杆51位于固定筒5内的端部贯穿开设有第一通孔511；在每次固定筒5随滑杆22上下运动时，密封板541均会与第二通孔551之间由密封转换到打开，从而实现固定筒5内的胶液被注入到活动杆51中，最后从胶刷52中落入被均匀涂抹在芯纸上，即本装置通过滑杆22的上下运动，实现了上方的胶刷52自动上胶的功能(下方的胶刷52不具备自动注胶的功能，可通过改变具体结构，以压缩气压的原理来实现自动注胶，或者通过现有的自动上胶系统来实现)。

如图1所示，所述箱体1的两内壁间转动安装有两个上下对称分布的并料辊12，两个并料辊12分别与外部的两个上下层硬纸板卷筒配合，将硬纸板与芯纸胶合，所述滑杆22的一侧固定连接有弹性伸缩杆6，所述弹性伸缩杆6的底部固定连接有印刷压辊61；当滑杆22运动时，弹性伸缩杆6也做左右运动，印刷压辊61在瓦楞纸板的两侧均压印至图标，且压动力还能将上下两层硬纸板与芯纸压合在一起，使其胶合的更加紧密，实现对纸板印刷的同时还实现了将硬纸板和芯纸压合在一起的功能。

如图1所示，所述箱体1的内部设置有两个上下对称分布的切刀7，且两个所述切刀7对应设置；便于将连续的瓦楞纸板切断，实现装置对纸板的模切功能。

如图1所示，所述切刀7的一端固定连接有压杆71，所述压杆71的杆壁上活动套装有第一弹簧73，所述箱体1的内壁上固定安装有固定板72，所述压杆71活动贯穿固定板72。

如图1和2所示，所述滑杆22的一端一体成型有挤压凸块23，所述挤压凸块23与压杆71远离切刀7的端部挤压接触设置；挤压凸块23随滑杆22运动挤压压杆71，从而使两个切刀7相互配合，将成型的瓦楞纸板切断，便于后续将纸板加工成纸箱，增加了装置的功能，进一步提高加工效率。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过滑杆22的上下运动，固定筒5随其运动，密封板541与第二通孔551之间的相对位置发生改变，由密封转换到打开，从而让固定筒5内的胶液被注入到活动杆51中，最后从胶刷52中落入被均匀涂抹在芯纸上，实现了胶刷52自动上胶的功能；当滑杆22运动时，弹性伸缩杆6也做左右运动，带动印刷压辊61在瓦楞纸板的两侧左右滚动并印至图标，且压动力还能将上下两层硬纸板与芯纸压合在一起，使其胶合的更加紧密，实现对纸板印刷的同时将硬纸板和芯纸压合在一起的功能；还通过挤压凸块23随滑杆22运动挤压压杆71，从而使两个切刀7相互配合，将成型的瓦楞纸板切断，便于后续将纸板加工成纸箱，增加了装置的功能，进一步提高加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的瓦楞成型装置功能单一，实用性差的问题。

综上所述：本发明通过运动机构2和驱动机构3的结合，压楞板41相互靠近时，波纹凸起42将芯纸挤压在一起，压制成波纹状的瓦楞，实现了装置的瓦楞成型功能，两个胶刷52分别在芯纸的两侧刷胶，实现了装置自动涂胶的功能，固定筒5随滑杆22运动，密封板541与第二通孔551之间的相对位置发生改变，由密封转换到打开，从而实现了胶刷52自动上胶的功能，印刷压辊61在瓦楞纸板的两侧左右滚动并印至图标，且压动力还能将上下两层硬纸板与芯纸压合在一起，使其胶合的更加紧密，切刀7上下运动，实现装置的模切功能。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。