一种瓦楞纸板生产加工方法

技术领域

本发明涉及包装纸箱加工领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产加工方法。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，被广泛应用于产品运输包装，一些瓦楞纸箱上需要打孔，例如当其被用于运输水果蔬菜等产品时，往往对纸箱的透气性有一定要求；

在瓦楞纸箱的生产过程中，为了使瓦楞纸能制作出的瓦楞纸箱能通风，都会对瓦楞纸进行打孔，而人工对瓦楞纸进行打孔时，费时费力、打孔速度慢，打孔后会残留杂物，而影响环境；因此为解决以上问题急需一种省时省力、打孔速度快，能对打孔后残留的杂物进行处理，并且能有效的避免打孔过程中对瓦楞纸的冲击，减少瓦楞纸的塌陷的瓦楞纸生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板生产加工方法，其不仅操作简单，而且能够实现在瓦楞纸板上不同间距的打孔。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产加工方法，所述瓦楞纸板生产加工方法使用打孔设备，所述打孔设备包括机架，所述机架内设于加工槽口，所述机架在加工槽口的左侧设有竖直向上的上撑杆，以及竖直向下的下撑杆，所述上撑杆上沿竖直方向滑动连接有位于加工槽口正上方的冲头组件，所述下撑杆上沿竖直方向滑动连接位于加工槽口正下方的冲口组件，所述冲口组件与冲头组件相互配合；所述机架上设有用于驱动冲头组件上下运动的上驱动组件，以及用于驱动冲口组件上下运动的下驱动组件；所述瓦楞纸板生产加工方法包括以下步骤：

S1、调节冲头组件中径向冲头的伸出距离为S，以及径向冲头之间的前后间距L；调节冲口组件中径向冲套的伸出距离为S，以及径向冲套之间的前后间距L；

S2、将生产出的瓦楞纸板从机架的左端放入，并通过上驱动组件带动冲头组件向下运动，通过下驱动组件带动冲套组件向上运动，当冲头和冲套相互接触时，上驱动组件和下驱动组件停止运动；

S3、控制冲头组件的上滚筒带动径向冲头逆时针旋转，同时控制冲口组件的下滚筒带动径向冲套顺时针旋转，且上滚筒和下滚筒旋转速度相同，从而将瓦楞纸板向右输出的同时径向冲头对瓦楞纸板打孔，打孔后的废料从冲套的开口掉落；

S4、当瓦楞纸板完成打孔后，需要人工在机架的右侧进行整理收集，将打好孔的瓦楞纸收集起来，完成工作。

进一步的，所述上驱动组件包括上撑臂，所述上撑臂的左端沿竖直方向滑动连接在上撑杆内，所述机架上固定设有上一电动推杆，所述上一电动推杆的伸缩端与上撑臂固定连接，所述上一电动推杆用于控制上撑臂向上或向下运动。

进一步的，所述冲头组件包括上滚筒，所述上滚筒的后端中心设有转动连接在上撑臂内的上凸轴，所述上撑臂的后侧固定设有上电机，所述上电机的输出轴与上凸轴同轴且固定连接；所述上滚筒内沿轴向间隔均匀地设有多个上径向滑槽，每个上径向滑槽内均沿上滚筒的径向滑动连接有截面呈方形的上横杆，所述上横杆沿前后方向设置；每个上横杆的远心面上沿前后方向间隔均匀地设有多个径向冲头，其中一个径向冲头与上横杆固定连接，其余的径向冲头沿前后方向滑动连接在上横杆上，多个径向冲头之间通过上剪叉连杆机构连接，固定在上横杆上的径向冲头的侧面固定设有上二电动推杆，所述上二电动推杆的伸缩端与其中一个径向冲头固定连接，在上二电动推杆伸出时，多个径向冲头之间的前后间距增大，在上二电动推杆收缩时，多个径向冲头之间的前后间距减小；所述上滚筒内设有用于驱动多个上横杆径向运动的上调节组件。

进一步的，所述上调节组件包括上三电动推杆，所述上三电动推杆位于上滚筒内且固定安装在上滚筒的后端中心位置，所述上三电动推杆的伸缩端固定设有前端伸出上滚筒的上动杆，所述上动杆的圆周外侧铰接有与上横杆一一对应的两个上连杆，两个上连杆的另一端均铰接在与其位置正对的上横杆上；所述上横杆、上动杆、以及两个上连杆之间形成平行四边形结构；在上三电动推杆伸出时，多个径向冲头向缩入上滚筒内运动，在上三电动推杆收缩时，多个径向冲头向伸出上滚筒运动。

进一步的，所述下驱动组件包括下撑臂，所述下撑臂的左端沿竖直方向滑动连接在下撑杆内，所述机架上固定设有下一电动推杆，所述下一电动推杆的伸缩端与下撑臂固定连接，所述下一电动推杆用于控制下撑臂向上或向下运动。

进一步的，所述冲头组件包括下滚筒，所述下滚筒的后端中心设有转动连接在下撑臂内的下凸轴，所述下撑臂的后侧固定设有下电机，所述下电机的输出轴与下凸轴同轴且固定连接；所述下滚筒内沿轴向间隔均匀地设有多个下径向滑槽，每个下径向滑槽内均沿下滚筒的径向滑动连接有截面呈方形的下横杆，所述下横杆沿前后方向设置；每个下横杆的远心面上沿前后方向间隔均匀地设有多个径向冲头，其中一个径向冲套与下横杆固定连接，其余的径向冲套沿前后方向滑动连接在下横杆上，多个径向冲套之间通过下剪叉连杆机构连接，固定在下横杆上的径向冲套的侧面固定设有下二电动推杆，所述下二电动推杆的伸缩端与其中一个径向冲套固定连接，在下二电动推杆伸出时，多个径向冲套之间的前后间距增大，在下二电动推杆收缩时，多个径向冲套之间的前后间距减小；所述下滚筒内设有用于驱动多个下横杆径向运动的下调节组件。

进一步的，所述下调节组件包括下三电动推杆，所述下三电动推杆位于下滚筒内且固定安装在下滚筒的后端中心位置，所述下三电动推杆的伸缩端固定设有前端伸出下滚筒的下动杆，所述下动杆的圆周外侧铰接有与下横杆一一对应的两个下连杆，两个下连杆的另一端均铰接在与其位置正对的下横杆上；所述下横杆、下动杆、以及两个下连杆之间形成平行四边形结构；在下三电动推杆伸出时，多个径向冲套向缩入下滚筒内运动，在下三电动推杆收缩时，多个径向冲套向伸出下滚筒运动。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过上三电动推杆带动上连杆控制径向冲头伸缩，使径向冲头伸出或缩回的同时将上滚筒旋转直径改变；通过下三电动推杆带动下连杆控制径向冲套伸缩，使径向冲套伸出或缩回的同时将下滚筒旋转直径改变，从而达到改变开孔纵向间距的目的；

2.通过上二电动推杆和上剪叉连杆机构的配合，使径向冲头能够沿上滚筒前后方向运动；通过下二电动推杆和下剪叉连杆机构的配合，使径向冲套能够沿下滚筒前后方向运动，从而达到改变开孔横向间距的目的；

3.通过径向冲头和径向冲套的配合，使瓦楞纸开孔时不会只受到单侧的下压力而造成塌陷，从而达到防止瓦楞纸开孔塌陷的目的；

4.通过上滚筒和下滚筒圆周多个径向冲头和径向冲套的配合，使上滚筒和下滚筒在边打孔的同时还能将瓦楞纸向外输送，提高了开孔效率。

附图说明

图1为本发明初始状态结构视图；

图2为本发明径向冲头和径向冲套收缩工作状态结构视图；

图3为本发明径向冲头和径向冲套伸出工作状态结构视图；

图4为本发明图1中A-A方向剖视图；

图5为本发明图4中B-B方向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种瓦楞纸板生产加工方法，所述瓦楞纸板生产加工方法使用打孔设备，所述打孔设备包括机架1，所述机架1内设于加工槽口101，所述机架1在加工槽口101的左侧设有竖直向上的上撑杆11，以及竖直向下的下撑杆11a，所述上撑杆11上沿竖直方向滑动连接有位于加工槽口101正上方的冲头组件，所述下撑杆11a上沿竖直方向滑动连接位于加工槽口101正下方的冲口组件，所述冲口组件与冲头组件相互配合；所述机架1上设有用于驱动冲头组件上下运动的上驱动组件，以及用于驱动冲口组件上下运动的下驱动组件；所述瓦楞纸板生产加工方法包括以下步骤：

S1、调节冲头组件中径向冲头44的伸出距离为S，以及径向冲头44之间的前后间距L；调节冲口组件中径向冲套51的伸出距离为S，以及径向冲套51之间的前后间距L；

S2、将生产出的瓦楞纸板001从机架1的左端放入，并通过上驱动组件带动冲头组件向下运动，通过下驱动组件带动冲套组件向上运动，当冲头和冲套相互接触时，上驱动组件和下驱动组件停止运动；

S3、控制冲头组件的上滚筒41带动径向冲头44逆时针旋转，同时控制冲口组件的下滚筒5a带动径向冲套51顺时针旋转，且上滚筒41和下滚筒5a旋转速度相同，从而将瓦楞纸板向右输出的同时径向冲头44对瓦楞纸板打孔，打孔后的废料从冲套的开口掉落；

S4、当瓦楞纸板完成打孔后，需要人工在机架1的右侧进行整理收集，将打好孔的瓦楞纸收集起来，完成工作。

所述上驱动组件包括上撑臂14，所述上撑臂14的左端沿竖直方向滑动连接在上撑杆11内，所述上撑杆11内设有上滑槽12，所述上撑臂14的左端滑动连接在上滑槽12内；所述机架1上固定设有上一电动推杆2，所述上一电动推杆2的伸缩端与上撑臂14固定连接，所述上一电动推杆2用于控制上撑臂14向上或向下运动。

所述冲头组件包括上滚筒41，所述上滚筒41的后端中心设有转动连接在上撑臂14内的上凸轴41a，所述上撑臂14的后侧固定设有上电机6，所述上电机6的输出轴与上凸轴41a同轴且固定连接；所述上滚筒41内沿轴向间隔均匀地设有六个上径向滑槽448，每个上径向滑槽448内均沿上滚筒41的径向滑动连接有截面呈方形的上横杆42，所述上横杆42沿前后方向设置；每个上横杆42的远心面上沿前后方向间隔均匀地设有六个径向冲头44，其中一个径向冲头44与上横杆42固定连接，其余的径向冲头44沿前后方向滑动连接在上横杆42上，六个径向冲头44之间通过上剪叉连杆机构45连接，固定在上横杆42上的径向冲头44的侧面固定设有上二电动推杆43，所述上二电动推杆43的伸缩端与其中一个径向冲头44固定连接，在上二电动推杆43伸出时，六个径向冲头44之间的前后间距增大，在上二电动推杆43收缩时，六个径向冲头44之间的前后间距减小；所述上滚筒41内设有用于驱动六个上横杆42径向运动的上调节组件。所述上调节组件包括上三电动推杆47，所述上三电动推杆47位于上滚筒41内且固定安装在上滚筒41的后端中心位置，所述上三电动推杆47的伸缩端固定设有前端伸出上滚筒41的上动杆46，所述上动杆46的圆周外侧铰接有与上横杆42一一对应的两个上连杆461，两个上连杆461的另一端均铰接在与其位置正对的上横杆42上；所述上横杆42、上动杆46、以及两个上连杆461之间形成平行四边形结构；在上三电动推杆47伸出时，六个径向冲头44向缩入上滚筒41内运动，在上三电动推杆47收缩时，六个径向冲头44向伸出上滚筒41运动。

所述下驱动组件包括下撑臂15，所述下撑臂15的左端沿竖直方向滑动连接在下撑杆11a内，所述下撑杆11a内设有下滑槽13，所述下撑臂15的左端滑动连接在下滑槽13内；所述机架1上固定设有下一电动推杆3，所述下一电动推杆3的伸缩端与下撑臂15固定连接，所述下一电动推杆3用于控制下撑臂15向上或向下运动。

所述冲头组件包括下滚筒5a，所述下滚筒5a的后端中心设有转动连接在下撑臂15内的下凸轴5b，所述下撑臂15的后侧固定设有下电机7，所述下电机7的输出轴与下凸轴5b同轴且固定连接；所述下滚筒5a内沿轴向间隔均匀地设有六个下径向滑槽511，每个下径向滑槽511内均沿下滚筒5a的径向滑动连接有截面呈方形的下横杆5f，所述下横杆5f沿前后方向设置；每个下横杆5f的远心面上沿前后方向间隔均匀地设有六个径向冲头44，其中一个径向冲套51与下横杆5f固定连接，其余的径向冲套51沿前后方向滑动连接在下横杆5f上，六个径向冲套51之间通过下剪叉连杆机构45a连接，固定在下横杆5f上的径向冲套51的侧面固定设有下二电动推杆5g，所述下二电动推杆5g的伸缩端与其中一个径向冲套51固定连接，在下二电动推杆5g伸出时，六个径向冲套51之间的前后间距增大，在下二电动推杆5g收缩时，六个径向冲套51之间的前后间距减小；所述下滚筒5a内设有用于驱动六个下横杆5f径向运动的下调节组件。所述下调节组件包括下三电动推杆5c，所述下三电动推杆5c位于下滚筒5a内且固定安装在下滚筒5a的后端中心位置，所述下三电动推杆5c的伸缩端固定设有前端伸出下滚筒5a的下动杆5e，所述下动杆5e的圆周外侧铰接有与下横杆5f一一对应的两个下连杆5d，两个下连杆5d的另一端均铰接在与其位置正对的下横杆5f上；所述下横杆5f、下动杆5e、以及两个下连杆5d之间形成平行四边形结构；在下三电动推杆5c伸出时，六个径向冲套51向缩入下滚筒5a内运动，在下三电动推杆5c收缩时，六个径向冲套51向伸出下滚筒5a运动。

上述S1中，在调节径向冲头44的伸出距离S时，启动上三电动推杆47，使得上三电动推杆47通过上动杆46和两个上连杆461控制上横杆42同时运动，带动六个径向冲头44向外伸出，改变六个径向冲头44的旋转直径，从而改变开孔纵向间距；在调节径向冲头44的前后间距L时，启动上二电动推杆43，由于上剪叉连杆机构45和六个径向冲头44铰接，且其中一个径向冲头44固定在上横杆42上，其余的径向冲头44均滑动连接在上横杆42内，使得上二电动推杆43带动六个径向冲头44前后间距改变运动，从时间改变开孔横向间距；在调节径向冲套51的伸出距离S时，启动下三电动推杆5c，使得下三电动推杆5c通过下动杆5e和两个下连杆5d控制下横杆5f同时运动，带动六个径向冲套51向外伸出，改变六个径向冲套51的旋转直径，从而改变开孔纵向间距；在调节径向冲套51的前后间距L时，启动下二电动推杆5g，由于下剪叉连杆机构45a和六个径向冲套51铰接，且其中一个径向冲套51固定在下横杆5f上，其余的径向冲套51均滑动连接在下横杆5f内，使得下二电动推杆5g带动六个径向冲套51前后间距改变运动，从时间改变开孔横向间距。

上述S2中，上驱动组件工作时，上一电动推杆2收缩带动上撑臂14沿上撑杆11向下运动，上撑臂14带动上滚筒41向下运动；下驱动组件工作时，下一电动推杆3收缩带动下撑臂15沿下撑杆11a向上运动，下撑臂15带动下滚筒5a向上运动。

上述S3中，上电动机通过上凸轴41a带动上滚筒41逆时针转动；下电机7通过下凸轴5b带动下滚筒5a顺时针转动；在打孔时，径向冲头44伸入与其对应的径向冲套51内；打孔后的废料进入径向冲套51内，并随着径向冲套51旋转排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。