一种提高包装箱稳固性的粘连工艺

技术领域

本发明涉及包装箱加工技术领域，特别是一种提高包装箱稳固性的粘连工艺。

背景技术

常规的0201型纸箱可以采用自动粘合设备进行纸箱的粘合组装，但针对一些复杂的自锁底纸箱纸盒还不能够完成粘合组装这个工序，目前自锁底纸箱纸盒的自动设备已在市场上初显端芒，而此种设备在市场的推广也受到了终端客户的青睐，但此设备有三大缺点：(1)价格昂贵(上百万/套)；(2)适合单件大批量生产，量小的启用此设备不划算；(3)异形内衬套粘贴无法完成；

针对太阳能组件多头连接线纸包装，传统的方法只有通过手工作业，人海战术，再然后用一些铁板、铝块、弹簧夹子等固定牢，普通的粘合剂都要经过数十分钟方可收干牢固，所以这种操作方法比较滞后，粘合时间段太长，出数太少，劳动效益太低，主要还有粘合成品的正确性不好，人为因素使得一些产品达不到合格品要求。

鉴于上述情况，有必要对现有的纸箱粘连方法加以改进，使其能够适应现在对纸箱粘连使用的需要。

发明内容

由于纸箱在使用包装时需要粘合，但是现有的粘连方式效率比较低，劳动效益也比较低，不适于人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种能够提高包装箱稳固性的粘连工艺，效率高，并且劳动效益高，便于企业进行使用。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种提高包装箱稳固性的粘连工艺，包括以下工作步骤：

(1)、制作包装箱的底板、侧板、顶板；其中底板、顶板的尺寸相同，侧板的尺寸与底板、顶板的尺寸配合，侧板的长度大于底板、顶板的尺寸2－4cm，侧板的宽度即包装箱的高度根据需要进行设置；

(2)、底板、侧板、顶板采用粘合剂进行涂覆；

(3)、采用固定机构将底板、侧板、顶板涂覆胶的相对面进行贴合固定；

(4)、涂覆后将侧板多余出来的长度通过裁切机构裁切；

其中，所述底板与顶板上均安装有承重机构，所述承重机构对称设置于底板、顶板的四周且位于端部。

对本技术方案的进一步补充，粘合时，侧板背后顶靠在支撑上，然后将底板放置于底面且其一侧顶靠在侧板上，通过固定机构对侧板进行固定，固定机构放置于底板上，待粘合完毕后，重复将顶板安装在侧板上以及侧板之间的安装。

对本技术方案的进一步补充，所述侧板与顶板、底板在粘合时，其中顶板、底板的设置于离侧板顶部下方1－2cm位置处，顶板、底板的两端与顶板的两侧端部距离1－2cm。

对本技术方案的进一步补充，所述固定机构包括底部支撑板、设置于底部支撑板上方的固定气缸、与固定气缸连接的固定推杆、与固定推杆连接的贴合块，工作时，所述底部支撑板顶靠在底部的安装板上，所述固定气缸与底部支撑板固定连接，所述贴合块呈旋转270°的L型，所述贴合块顶靠在侧面的安装板与底部的安装板上。

对本技术方案的进一步补充，底板、侧板、顶板在粘合剂涂覆粘合后通过烘干机进行烘干。

对本技术方案的进一步补充，所述承重机构包括限位块，所述限位块固定安装于底板或顶板上，所述限位块上设有若干U型槽。

对本技术方案的进一步补充，所述U型槽的宽度尺寸根据太阳能组件多头连接线的宽度进行设置。

对本技术方案的进一步补充，所述粘合剂采用热熔型粘合剂。

对本技术方案的进一步补充，所述裁切机构包括旋转机构、设置于旋转机构上的裁切机构。

对本技术方案的进一步补充，所述旋转机构包括旋转电机、与旋转电机连接的转轴，所述转轴与裁切机构连接，所述裁切机构包括伸出气缸、与伸出气缸连接的伸出推杆、与伸出推杆连接的裁剪刀。

其有益效果在于，本发明能够对包装箱进行很好地粘连，便于后续对太阳能组件多头连接线进行包装使用，效益高，便于人们进行使用，并且设计的承重机构能够对产品进行承重，能够提高纸箱的寿命，也为企业降低了损耗成本。

附图说明

图1是本发明的包装箱安装后的结构示意图；

图2是本发明称重机构的安装结构示意图；

图3是本发明固定机构的结构示意图；

图4是本发明裁切机构的结构示意图；

图中，1、顶板；2、侧板；3、底板；31、限位块；32、U型槽；41、底部支撑板；42、固定气缸；43、固定推杆；44、贴合块；51、旋转电机；52、转轴；61、伸出气缸；62、伸出推杆；63、裁剪刀。

具体实施方式

由于纸箱在使用包装时需要粘合，但是现有的粘连方式效率比较低，劳动效益也比较低，不适于人们长久进行使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种能够提高包装箱稳固性的粘连工艺，效率高，并且劳动效益高，便于企业进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－4详细阐述本发明的技术方案：

一种提高包装箱稳固性的粘连工艺，包括以下工作步骤：

(1)、制作包装箱的底板3、侧板2、顶板1；其中底板3、顶板1的尺寸相同，侧板2的尺寸与底板3、顶板1的尺寸配合，侧板2的长度大于底板3、顶板1的尺寸2－4cm，侧板2的宽度即包装箱的高度根据需要进行设置；

(2)、底板3、侧板2、顶板1采用粘合剂进行涂覆，其中，优选地，所述粘合剂采用热熔型粘合剂；

(3)、采用固定机构将底板3、侧板2、顶板1涂覆胶的相对面进行贴合固定；

(4)、涂覆后将侧板2多余出来的长度通过裁切机构裁切；

其中，所述底板3与顶板1上均安装有承重机构，所述承重机构对称设置于底板3、顶板1的四周且位于端部。

其中，粘合时，侧板2背后顶靠在支撑(指的是起到一个顶靠物，可以是墙面亦或者起到支撑作用的支杆)上，然后将底板3放置于底面且其一侧顶靠在侧板2上，通过固定机构对侧板2进行固定，固定机构放置于底板3上，待粘合完毕后，重复将顶板1安装在侧板2上以及侧板2之间的安装，并且所述侧板2与顶板1、底板3在粘合时，其中顶板1、底板3的设置于离侧板2顶部下方1－2cm位置处，顶板1、底板3的两端与顶板1的两侧端部距离1－2cm。

对固定机构的结构做详细地阐述，所述固定机构包括底部支撑板41、设置于底部支撑板41上方的固定气缸42、与固定气缸42连接的固定推杆43、与固定推杆43连接的贴合块44，工作时，所述底部支撑板41顶靠在底部的安装板上，所述固定气缸42与底部支撑板41固定连接，所述贴合块44呈旋转270°的L型，所述贴合块44顶靠在侧面的安装板与底部的安装板上。

为了使得粘合剂在涂覆后，其能够更好地将底板3、侧板2、顶板1进行粘连，底板3、侧板2、顶板1在粘合剂涂覆粘合后通过烘干机进行烘干。

对承重机构的结构做详细地阐述，所述承重机构包括限位块31，所述限位块31固定安装于底板3或顶板1上，所述限位块31上设有若干U型槽32，其中，所述U型槽32的宽度尺寸根据太阳能组件多头连接线的宽度进行设置。

对裁切机构的结构做详细地阐述，所述裁切机构包括旋转机构、设置于旋转机构上的裁切机构，所述旋转机构包括旋转电机51、与旋转电机51连接的转轴52，所述转轴52与裁切机构连接，所述裁切机构包括伸出气缸61、与伸出气缸61连接的伸出推杆62、与伸出推杆62连接的裁剪刀63，所述裁切刀通过螺钉安装于伸出推杆62上，便于后期根据需要更换裁切刀。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。