一种线轴固定装置

技术领域

本申请涉及绕线轴固定技术领域，尤其是涉及一种线轴固定装置。

背景技术

传统的线轴通过紧固螺栓安装于安装座上，安装完成后，安装座带动线轴旋转，当纺织用线将线轴绕满之后，把螺栓拆卸下来，换上新的线轴，重新将螺栓旋紧，重复几次之后，螺纹之间就产生了间隙，导致了安装座与绕线轴之间的松动，进而使线轴在旋转的时候发生晃动，造成了绕线分布的不均匀，因此需要进一步改善。

发明内容

为了改善上述问题，本申请的目的是提供一种线轴固定装置。

本申请提供的一种线轴固定装置采用如下的技术方案：

一种线轴固定装置，包含底座、中心轴、定位卡环、定位卡帽与压缩弹簧，所述底座的中心处开设有限位槽，所述中心轴的一端设置有限位片，所述压缩弹簧穿设于所述中心轴，且抵接于所述限位片，所述中心轴穿过所述底座的中心，且所述压缩弹簧位于所述限位槽内，所述定位卡帽连接于所述中心轴远离所述限位片的一端，所述底座朝向所述定位卡帽的一侧设置有定位销，所述定位卡环活动插接于所述底座与所述定位卡帽之间，线轴套设于所述底座上，且通过所述定位销限位，所述定位卡环抵接于所述线轴上。

通过采用上述技术方案，线轴在安装使用前，先将底座通过紧固螺栓安装于外部驱动电机的轴芯上，然后将线轴穿设于底座上，同时使得定位销插接于线轴上实现限位；线轴安装好后，将定位卡帽朝远离线轴的一侧拔出，此时压缩弹簧压缩，将定位卡环插接于底座与定位卡帽之间，使得线轴可以通过定位销进行限位，然后松开定位卡帽，压缩弹簧延长，此时定位卡帽抵接于定位卡环上，由此稳定的限位了线轴的安装位置，当固定装置旋转时，线轴不会产生晃动或者片偏移，实现线轴在绕线的过程中，能够保持绕线过程的均匀性，同时也能够更好的控制绕线的张紧力，保证过程质量，整体实用性强。

可选的，所述底座包含支撑杆与第一限位臂，所述支撑杆与所述第一限位臂一体成形，所述支撑杆连接于所述第一限位臂的一侧中心形成T形，所述限位槽开设于所述第一限位臂上，所述中心轴与所述支撑杆之间设置有不锈钢管。

通过采用上述技术方案，支撑杆与第一限位臂一体成形，使得线轴套设与支撑杆上时，能够自然的与第一限位臂贴合，从而实现线轴的一侧限位，并在定位销的作用下，实现有效限位，便于带动线轴同步旋转；通过在中心轴与支撑杆之间设置不锈钢管，使得支撑杆与中心轴在同步转动的过程中，能够进一步减小之间的摩擦力，保持中心轴的支撑稳定性，进一步提高线轴的在运行过程的平稳度。

可选的，所述定位卡环的中心处开设有沉孔，周侧开设有插接槽，所述插接槽与所述沉孔连通，当线轴套设于所述支撑杆且一侧抵接于所述第一限位臂，所述定位卡帽朝远离所述支撑杆的一侧拉动，所述压缩弹簧收缩，此时所述定位卡环通过插接槽插接于所述中心轴，且所述支撑杆远离所述第一限位臂的一端抵接于所述沉孔内，松开所述定位卡帽后，所述压缩弹簧伸长，此时所述定位卡帽抵接于所述定位卡环上，

通过采用上述技术方案，利用开设的沉孔，使得定位卡环插接于支撑杆上时，支撑杆的端部能够快速的抵接于沉孔内，使得定位卡环抵接于线轴上时，实现快速的定位贴合；利用定位卡帽限位定位卡环，使得定位卡环在抵接于线轴的过程中，能够有效的保持对线轴的限位支撑，使得线轴在高速运转的情况下，也不会产生晃动或者偏移的现象，利用该结构，过程操作简单，快速快速的实现定位卡环的安装和拆卸，间接便于线轴快速的安装或更换。

可选的，所述第一限位臂朝向所述支撑杆的一侧设置有电磁线圈，当线轴套设于所述支撑杆上时，所述电磁线圈吸附线轴。

通过采用上述技术方案，利用设置的电磁线圈，当线轴套设于支撑杆上时，除了定位销的物理定位之外，还通过电磁线圈吸附线轴，实现双重限位线轴，稳定性进一步提升。

可选的，包含驱动座与移动座，所述第一限位臂固定连接于所述驱动座，所述移动座位于所述驱动座的一侧，且所述驱动座与所述移动座之间设置有驱动件，所述驱动件包含电机与丝杆，所述丝杆与所述驱动座转动连接，所述丝杠与所述移动座螺纹连接，所述电机连接于所述丝杠的一端，所述丝杠带动所述移动座靠近或远离所述驱动座；所述移动座上设置有与所述定位卡帽转动连接的支撑件。

通过采用上述技术方案，利用设置的移动座，丝杠带动移动座远离或靠近安装座，移动座带动支撑件抵接于定位卡帽上，使得线轴在套设好准备绕线的过程中 ，线轴的两端均有一定的支撑力，当底座在转动的过程中，能够在支撑件的配合下，实现线轴的均匀转动，进一步提升稳定性。

可选的，所述支撑件包含第二限位臂与伸缩件，所述伸缩件包含伸缩气缸与抵接块，所述第二限位臂朝向所述定位卡帽的一侧设置有限位孔，所述第二限位臂的周侧开设有让位孔，所述伸缩气缸竖直安装于所述第二限位臂，所述抵接块连接于所述伸缩气缸输出端且位于所述第二限位臂的上方，当所述定位卡帽插接于所述限位孔内时，所述伸缩气缸带动所述抵接块插接于所述让位孔内且抵接于所述定位卡帽。

通过采用上述技术方案，利用第二伸缩臂，使得定位卡帽能够穿设于限位孔内，实现快速支撑的效果；伸缩气缸通过抵接块抵接于定位卡帽上，能够进一步减小定位卡帽的晃动量，避免定位卡帽与让位孔之间的间隙配合导致中心轴晃动量较大，从而影响线轴的绕线质量。

可选的，所述定位卡帽的周侧开设有定位槽，当所述定位卡帽穿设于所述限位孔内时，所述定位槽与所述让位孔连通，所述抵接块穿过所述让位孔抵接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用开设的定位槽，当抵接块抵接于定位槽上时，能够利用移动座将定位卡帽自动拔开，此时定位卡帽不需要通过人工进行拔开，提升过程效率。

可选的，所述抵接块上设置有限位口，所述定位卡环卡接于所述限位口内，所述抵接块带动所述定位卡环自动卡接或脱离所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，定位卡环卡接于限位口内，使得抵接块能够带动定位卡环同时升降，不需要通过手工进行安装和拆卸，提升过程效率。

可选的，当线轴待安装于所述支撑杆上时，所述伸缩气缸通过所述抵接块带动所述定位卡环脱离所述支撑杆，且所述抵接块脱离所述定位槽，同时所述丝杆带动所述移动座远离所述安装座，此时可将待绕线的线轴套设于所述支撑杆上；当线轴绕好线后，所述丝杆带动所述移动座靠近所述安装座，使得定位卡帽插接于所述限位孔内，同时所述伸缩气缸通过所述抵接块带动所述定位卡环插接于所述支撑杆上，且抵接块抵接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用上述动作结构，伸缩气缸与移动座为同时动作，能够快速的实现过程插接或脱离的过程，在进一步提升线轴运转稳定性的过程中，能够加快线轴的上料或下料的效率，过程设计灵活，使用方便。

可选的，所述驱动座上设置有第一承接块，所述移动座上设置有第二承接块，线轴共同抵接于所述第一承接块与所述第二承接块上。

通过采用上述技术方案，利用第一承接块与第二承接块对线轴的支撑定位，能够对线轴进行外周防护，避免靠近底部的位置受到污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.线轴在安装使用前，先将底座通过紧固螺栓安装于外部驱动电机的轴芯上，然后将线轴穿设于底座上，同时使得定位销插接于线轴上实现限位；线轴安装好后，将定位卡帽朝远离线轴的一侧拔出，此时压缩弹簧压缩，将定位卡环插接于底座与定位卡帽之间，使得线轴可以通过定位销进行限位，然后松开定位卡帽，压缩弹簧延长，此时定位卡帽抵接于定位卡环上，由此稳定的限位了线轴的安装位置，当固定装置旋转时，线轴不会产生晃动或者片偏移，实现线轴在绕线的过程中，能够保持绕线过程的均匀性，同时也能够更好的控制绕线的张紧力，保证过程质量，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.支撑杆与第一限位臂一体成形，使得线轴套设与支撑杆上时，能够自然的与第一限位臂贴合，从而实现线轴的一侧限位，并在定位销的作用下，实现有效限位，便于带动线轴同步旋转；通过在中心轴与支撑杆之间设置不锈钢管，使得支撑杆与中心轴在同步转动的过程中，能够进一步减小之间的摩擦力，保持中心轴的支撑稳定性，进一步提高线轴的在运行过程的平稳度；

3.利用开设的沉孔，使得定位卡环插接于支撑杆上时，支撑杆的端部能够快速的抵接于沉孔内，使得定位卡环抵接于线轴上时，实现快速的定位贴合；利用定位卡帽限位定位卡环，使得定位卡环在抵接于线轴的过程中，能够有效的保持对线轴的限位支撑，使得线轴在高速运转的情况下，也不会产生晃动或者偏移的现象，利用该结构，过程操作简单，快速快速的实现定位卡环的安装和拆卸，间接便于线轴快速的安装或更换；

4.利用第二伸缩臂，使得定位卡帽能够穿设于限位孔内，实现快速支撑的效果；伸缩气缸通过抵接块抵接于定位卡帽上，能够进一步减小定位卡帽的晃动量，避免定位卡帽与让位孔之间的间隙配合导致中心轴晃动量较大，从而影响线轴的绕线质量；

5.伸缩气缸与移动座为同时动作，能够快速的实现过程插接或脱离的过程，在进一步提升线轴运转稳定性的过程中，能够加快线轴的上料或下料的效率，过程设计灵活，使用方便。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中线轴套设后的剖视图；

图4 是本申请定位卡环的结构示意图；

图5是本申请实施例2的整体结构示意图；

图6是图5的剖视图。

附图标记说明：

100、底座；110、限位槽；120、定位销；130、支撑杆；140、第一限位臂；200、中心轴；210、限位片；300、定位卡环；310、沉孔；320、插接槽；400、定位卡帽；410、定位槽；500、压缩弹簧；600、不锈钢管；700、驱动座；710、驱动件；711、电机；712、丝杆；720、第一承接块；800、移动座；810、支撑件；820第二限位臂；821、限位孔；822、让位孔；830、伸缩件；831、伸缩气缸；832、抵接块；833、限位口；840、第二承接块；900、线轴。

具体实施方式

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具 体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而 且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示 例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技 术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述 具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。 在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接； 也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图 1-6，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的 情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不 同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1：一种线轴固定装置，参看图1与图2，包含底座100、中心轴200、定位卡环300、定位卡帽400与压缩弹簧500，底座100包含支撑杆130与第一限位臂140，第一限位臂140呈圆形，支撑杆130与第一限位臂140一体成形，支撑杆130连接于第一限位臂140的一侧中心形成T形，第一限位臂140远离支撑杆130的一侧中心处开设有限位槽110，中心轴200的一端设置有限位片210，限位片210与中心轴200一体成形为T形，压缩弹簧500穿设于中心轴200，且抵接于限位片210上，中心轴200远离限位片210的一端依次穿设限位槽110与支撑杆130，压缩弹簧500位于限位槽110内。

其中，定位卡帽400连接于中心轴200远离限位片210的一端，第一限位臂140朝向支撑杆130的一侧设置有定位销120，定位销120设置有两个，对称分布于第一限位臂140上。定位卡环300活动插接于支撑杆130与定位卡帽400之间。

在一些实施例中，参看图2与图3，线轴900在安装使用前，先将第一限位臂140通过紧固螺栓安装于外部驱动电机711的轴芯（图中未画出）上，线轴900由定位卡帽400的一侧穿设于支撑杆130上，且线轴900的一侧抵接于第一限位臂140上，第一限位臂140上的定位销120插接于线轴900上实现限位。

线轴900安装好后，将定位卡帽400朝远离线轴900的一侧拔出，此时压缩弹簧500压缩，将定位卡环300插接于支撑杆130与定位卡帽400之间，使得线轴900可以通过定位销120进行限位，然后松开定位卡帽400，压缩弹簧500延长，此时定位卡帽400抵接于定位卡环300上，定位卡环300抵接于线轴900远离第一限位臂140的另一侧，由此稳定的限位了线轴900的安装位置。

在一些实施例中，中心轴200与支撑杆130之间设置有不锈钢管600，使得支撑杆130与中心轴200在同步转动的过程中，能够进一步减小之间的摩擦力，保持中心轴200的支撑稳定性，进一步提高线轴900的在运行过程的平稳度。

在一些实施例中，定位卡环300的中心处开设有沉孔310，周侧开设有插接槽320，插接槽320与沉孔310连通，线轴900套设于支撑杆130且一侧抵接于第一限位臂140，定位卡帽400朝远离支撑杆130的一侧拉动，压缩弹簧500收缩，此时定位卡环300通过插接槽320插接于中心轴200，且支撑杆130远离第一限位臂140的一端抵接于定位卡环300的沉孔310内，利用开设的沉孔310，使得定位卡环300插接于支撑杆130上时，支撑杆130的端部能够快速的抵接于沉孔310内，使得定位卡环300抵接于线轴900上时，实现快速的定位贴合。

同理，松开定位卡帽400后，此时定位卡帽400抵接于定位卡环300上，线轴900最终通过第一限位臂140与定位卡环300实现安装限位，利用定位卡帽400限位定位卡环300，使得定位卡环300在抵接于线轴900的过程中，能够有效的保持对线轴900的限位支撑，使得线轴900在高速运转的情况下，也不会产生晃动或者偏移的现象。

应当说明的是，本实施例中，定位卡帽400朝向支撑杆130的一侧与支撑杆130朝向定位卡帽400的一侧可设置有导斜角（图中未画出），便于定位卡环300插接于支撑杆130与定位卡帽400之间，利用该结构，可不需要预先将定位卡帽400朝远离第一限位臂140的一侧拉动，即可直接插接于支撑杆130与定位卡帽400之间，当定位卡帽400插接于支撑杆130与定位卡帽400之间时，定位卡帽400仍可以在压缩弹簧500的作用下实现对定位卡环300的充分抵接。

本申请实施例的实施原理为：线轴900在安装使用前，先将底座100通过紧固螺栓安装于外部驱动电机711的轴芯上，然后将线轴900穿设于底座100上，同时使得定位销120插接于线轴900上实现限位；线轴900安装好后，将定位卡帽400朝远离线轴900的一侧拔出，此时压缩弹簧500压缩，将定位卡环300插接于底座100与定位卡帽400之间，使得线轴900可以通过定位销120进行限位，然后松开定位卡帽400，压缩弹簧500延长，此时定位卡帽400抵接于定位卡环300上，由此稳定的限位了线轴900的安装位置。

实施例2：参看图5与图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一限位臂140朝向支撑杆130的一侧设置有电磁线圈，当线轴900套设于支撑杆130上时，电磁线圈吸附线轴900，利用设置的电磁线圈，当线轴900套设于支撑杆130上时，除了定位销120的物理定位之外，还通过电磁线圈吸附线轴900，实现双重限位线轴900，稳定性进一步提升。

在一些实施例中，包含驱动座700与移动座800，包含驱动座700与移动座800，第一限位臂140固定连接于驱动座700，移动座800位于驱动座700的一侧，且驱动座700与移动座800之间设置有驱动件710，驱动件710包含电机711与丝杆712，丝杆712与驱动座700转动连接，丝杠与移动座800螺纹连接，电机711连接于丝杠的一端，电机711为伺服电机711，当电机711旋转时，丝杠带动移动座800远离或靠近安装座。

具体地，移动座800上设置有与定位卡帽400转动连接的支撑件810，移动座800带动支撑件810抵接于定位卡帽400上，使得线轴900在套设好准备绕线的过程中 ，线轴900的两端均有一定的支撑力，当线轴900转动连接于驱动座700上时，能够在支撑件810的配合下，实现线轴900的均匀转动，进一步提升稳定性。

在一些实施例中，支撑件810包含第二限位臂820与伸缩件830，伸缩件830包含伸缩气缸831与抵接块832，第二限位臂820朝向定位卡帽400的一侧设置有限位孔821，第二限位臂820的周侧开设有让位孔822，让位孔822与限位孔821相连通，伸缩气缸831竖直安装于第二限位臂820且远离定位卡帽400的一侧，伸缩气缸831的输出端朝向设置，抵接块832连接于伸缩气缸831输出端且位于第二限位臂820的上方，当定位卡帽400插接于限位孔821内时，伸缩气缸831带动抵接块832插接于让位孔822内且抵接于定位卡帽400。

其中，定位卡帽400的周侧开设有定位槽410，当定位卡帽400穿设于限位孔821内时，定位槽410与让位孔822连通，抵接块832穿过让位孔822抵接于定位槽410内，利用开设的定位槽410，当抵接块832抵接于定位槽410上时，能够利用移动座800将定位卡帽400自动拔开，此时定位卡帽400不需要通过人工进行拔开，提升过程效率。

在一些实施例中，抵接块832上设置有限位口833，定位卡环300卡接于限位口833内，抵接块832带动定位卡环300自动卡接或脱离支撑杆130，抵接块832在运动的过程中，能够带动定位卡环300同时升降，不需要通过手工进行安装和拆卸，提升过程效率。

具体地，线轴900待安装于支撑杆130上时，伸缩气缸831通过抵接块832带动定位卡环300脱离支撑杆130，且抵接块832脱离定位槽410，同时丝杆712带动移动座800远离安装座，此时可将待绕线的线轴900套设于支撑杆130上；当线轴900绕好线后，丝杆712带动移动座800靠近安装座，使得定位卡帽400插接于限位孔821内，同时伸缩气缸831通过抵接块832带动定位卡环300插接于支撑杆130上，且抵接块832抵接于定位槽410内，利用上述动作结构，伸缩气缸831与移动座800为同时动作，能够快速的实现过程插接或脱离的过程，在进一步提升线轴900运转稳定性的过程中，能够加快线轴900的上料或下料的效率

在一些实施例中，驱动座700上设置有第一承接块720，移动座800上设置有第二承接块840，第一承接块720与第二承接块840结构相同，线轴900共同抵接于第一承接块720与第二承接块840上，利用第一承接块720与第二承接块840对线轴900的支撑定位，能够对线轴900进行外周防护，避免靠近底部的位置受到污染。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。