一种酒盒加工用折边装置及方法

技术领域

本申请涉及包装盒加工的技术领域，尤其是涉及一种酒盒加工用折边装置及方法。

背景技术

酒瓶外包装盒是一种用于进行酒类防护美化包裹用的盒状物品，酒盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其能够吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者的精神需求，对酒的销量具有一定影响，且通过酒盒的设置，也有利于酒瓶的运输和保存。

目前，纸质包装酒盒的成型主要是靠人工流水线进行，先将用于成型的酒盒纸板裁切成需要的形状，之后通过在输送带两侧的工人进行每道工序环节的操作，每个工人操作一个工序，做单一的工作，逐步通过人工完成酒盒的成型，酒盒在成型过程中，酒盒侧面以及底面的接缝位置会涂抹胶水，对酒盒进行定型；而采用人工流水线的生产方式，其人工成本大，且工人需要熟练进行操作，费时费力，工人劳动强度大。

发明内容

为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种酒盒加工用折边装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种酒盒加工用折边装置，采用如下的技术方案：

一种酒盒加工用折边装置，包括机架以及转动设置在机架上的加工盘，所述机架上设置有用于驱使加工盘转动的第一驱动源，所述机架上设置有上料工位和下料工位，所述加工盘上沿加工盘的周向设置有多个折边工位，所述折边工位上转动设置有转盘，所述折边工位上设置有用于驱使转盘转动的第二驱动源，所述转盘上固定设置有中心杆，所述中心杆的中心线与转盘的转动轴共线，所述转盘上设置有用于将纸板固定在中心杆上的固定组件，所述中心杆的形状与酒盒相适配，所述折边工位上设置有用于将纸板包覆中心杆的翻折机构，所述机架上还设置有用于向纸板表面涂抹胶水的涂胶机构。

可选的，所述固定组件包括沿靠近或远离中心杆方向滑动设置在转盘上的夹持杆、以及用于驱使夹持杆滑动的第一驱动件，所述中心杆与夹持杆之间形成用于夹持纸板的夹持区间。

可选的，所述翻折机构包括滑动设置在折边工位上的滑动架，以及用于驱使滑动架滑动的第二驱动件，所述滑动架上固定设置有两个侧边翻折架和一个底边翻折架，所述侧边翻折架和底边翻折架上均设置有用于对纸板进行压边的压边组件。

可选的，所述压边组件包括滑动设置在侧边翻折架或底边翻折架上的折边板，以及用于驱使折边板滑动的第三驱动件。

可选的，所述侧边翻折架和底边翻折架上均转动设置有滚轴，所述滚轴用于抵接纸板并于纸板滚动连接。

可选的，所述涂胶机构包括用于存放胶水的储胶罐、与储胶罐连通的导料管、用于输送胶水的泵体、滑动设置在机架上的涂刷架、以及用于驱使刷板滑动的第四驱动件，所述导料管用于将胶水输送至涂刷架上，所述涂刷架上设置有用于将胶水涂刷至酒盒侧面纸板上的侧面涂刷组件，以及用于将胶水涂刷至酒盒底面纸板上的底面涂刷组件。

可选的，所述侧面涂刷组件包括滑动设置在涂刷架上的刷板，以及用于驱使刷板滑动的第五驱动件，所述刷板的内部设置有第一腔体，所述导料管与刷板的第一腔体连通，所述刷板上设置有刷毛，所述刷板上开设有与第一腔体连通的出胶孔。

可选的，所述涂刷架上滑动设置有压板，所述涂刷架上设置有用于驱使压板向远离涂刷架方向滑动的第一弹性件。

可选的，所述底面涂刷组件包括沿刷板的滑动方向滑动设置在涂刷架上的点胶头，以及用于驱使点胶头像远离刷板方向滑动的第二弹性件，所述点胶头的内部设置有第二腔体，所述导料管连通有分流管，所述分流管与第二腔体连通，所述点胶头上设置有与第二腔体连通的出胶口，所述刷板上固定设置有顶杆，所述顶杆用于抵接点胶头并驱使点胶头滑动。

第二方面，本申请提供一种酒盒加工用折边装置的加工方法，采用如下的技术方案：

一种酒盒加工用折边装置的加工方法，包括以下步骤：

S1、上料，驱使加工盘转动，使待加工的折边工位移动至上料工位处，工人将裁切好的酒盒纸板放置到折边工位上，调整好纸板的位置，并将纸板固定在中心杆上，之后再驱使加工盘转动，工人再将裁切好的酒盒纸板放置到下一个折边工位上；

S2、折边，驱使转盘转动，并配合翻折机构将纸板包覆在中心杆上；

S3、涂胶，翻折机构在将纸板包覆在中心杆上的过程中，加工盘将酒盒输送至涂胶机构位置，通过涂胶机构在酒盒上的接缝位置处的纸面上涂抹胶水，从而完成酒盒的成型；

S4、下料，将成型后的酒盒输送至下料工位处，工人再将成型的酒盒取下。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.通过第一驱动源驱使加工盘转动，使折边工位移动至上料工位处，工人将裁切好的酒盒纸板放置到折边工位上，并通过固定组件将纸板固定在中心杆上，之后，驱使转盘转动，并配合翻折机构将纸板包覆在中心杆上，而在此过程中，通过驱使加工盘转动，将酒盒输送至涂胶机构位置，通过涂胶机构在酒盒上的接缝位置处的纸面上涂抹胶水，从而完成酒盒的成型，最后将成型后的酒盒输送至下料工位处，工人再将成型的酒盒取下；酒盒在整个成型的过程中，无需工人手动对纸板进行折边或涂胶等工序，进而大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于表达折边工位的结构示意图；

图3是本申请实施例用于表达翻折机构的结构示意图；

图4是本申请实施例用于表达涂胶机构的结构示意图；

图5是本申请实施例用于表达涂刷架的结构示意图；

图6是图5中A部分的放大视图。

附图标记说明：1、机架；11、加工盘；12、第一驱动源；13、第三支撑架；2、折边工位；21、第一支撑架；22、转盘；221、中心杆；222、夹持杆；223、第一驱动件；23、第二驱动源；3、涂胶机构；31、储胶罐；311、封盖；32、导料管；321、分流管；33、泵体；34、涂刷架；341、刷板；3411、第一腔体；342、第五驱动件；343、压板；344、第一弹性件；345、点胶头；3451、第二腔体；3452、软胶垫；346、第二弹性件；347、连接架；348、顶杆；35、第四驱动件；4、翻折机构；41、第二支撑架；42、滑动架；421、侧边翻折架；422、底边翻折架；423、折边板；424、第三驱动件；425、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酒盒加工用折边装置。参照图1，包括机架1以及转动设置在机架1上的加工盘11，机架1上且位于加工盘11的外围设置有上料工位和下料工位，加工盘11上沿加工盘11的周向等间距设置有多个折边工位2，机架1上且位于加工盘11的外围还设置有涂胶机构3。

参照图1，机架1上设置有用于驱使加工盘11转动的第一驱动源12，第一驱动源12包括第一电机，第一电机固定设置在机架1上，第一电机的输出轴与加工盘11同轴固定连接。

参照图2，每个折边工位2上固定设置有第一支撑架21，支撑架上转动设置有转盘22，转盘22的转动轴水平，折边工位2上设置有用于驱使转盘22转动的第二驱动源23，第二驱动源23包括第二电机，第二电机固定设置在支撑架上，第二电机的输出轴与转盘22同轴固定连接，转盘22上同轴固定设置有中心杆221，中心杆221的中心线与转盘22的转动轴重合，且中心杆221的形状与酒盒相适配。

参照图2，转盘22上设置有用于将纸板固定在中心杆221上的固定组件，固定组件包括沿垂直中心杆221方向滑动设置在转盘22上的夹持杆222、以及用于驱使夹持杆222滑动的第一驱动件223，夹持杆222的长度方向与中心杆221的长度方向平行，中心杆221与夹持杆222之间形成用于夹持纸板的夹持区间，第一驱动件223包括第一气缸，第一气缸固定设置在转盘22上，第一气缸的活塞杆与夹持杆222固定连接；将裁切好的纸板放置在夹持杆222与中心杆221之间，之后第一气缸驱使夹持杆222滑动，进而将纸板固定在中心杆221上。

参照图3，折边工位2上设置有用于将纸板包覆中心杆221的翻折机构4，翻折机构4包括固定设置在折边工位2处的第二支撑架41，沿竖直方向滑动设置在第二支撑架41上的滑动架42，以及用于驱使滑动架42滑动的第二驱动件，滑动架42上固定设置有两个侧边翻折架421和一个底边翻折架422，两个侧边翻折架421分设在滑动架42的两侧，底边翻折架422设置在滑动架42远离转盘22的一侧，第二驱动件包括第二气缸，第二气缸固定设置在第二支撑架41上，第二气缸的活塞杆与滑动架42固定连接。

参照图3，侧边翻折架421和底边翻折架422上均设置有用于对纸板进行压边的压边组件，压边组件包括滑动设置在侧边翻折架421或底边翻折架422上的折边板423，以及用于驱使折边板423滑动的第三驱动件424，折边板423的截面呈“L”形，且与中心杆221的棱边位置相适配，位于侧边翻折架421上的折边板423的长度方向与中心杆221的长度方向平行，且滑动方向与中心杆221的长度防尘垂直，位于底边翻折架422上的折边板423的长度方向水平且与中心杆221的长度方向垂直，且滑动方向与中心杆221的长度方向平行，第三驱动件424包括第三气缸，第三气缸固定设置在侧边翻折架421或底边翻折架422上，且第三气缸的活塞杆与折边板423固定连接。

当纸板固定在中心杆221上后，通过第二气缸驱使滑动架42向靠近中心杆221方向滑动，使两侧边翻转架分别滑移至中心杆221的两侧，底边翻折架422滑移至中心杆221远离转盘22的一侧，在此过程中，两侧边翻折架421和底边翻折架422分别抵接纸板，将纸板翻折一定角度，之后第三气缸驱使折边板423滑动，将纸板压紧在中心杆221上，并使纸板贴合中心杆221上的棱边位置，进而对纸板进行折边，再之后，驱使滑动架42远离中心杆221，第二电机驱使转盘22依次转动一定角度，且每次转动角度控制在90°，再重复上述操作，进而使酒盒纸板包覆在中心杆221上，且转盘22在转动两次后，需要先通过涂胶机构3将胶水涂刷在酒盒的接缝位置处的纸板上，再对纸板进行翻折。

参照图3，侧边翻折架421和底边翻折架422上均转动设置有滚轴425，侧边翻转架上的滚轴425的轴向与中心杆221的长度方向平行，底边翻折架422上的滚轴425与底边翻转架上的折边板423的长度方向平行，侧边翻折架421和底边翻折架422在驱使酒盒纸板翻转一定角度时，通过滚轴425与纸板表面滚动连接，避免将纸板表面刮花。

参照图4，涂胶机构3包括用于存放胶水的储胶罐31、与储胶罐31连通的导料管32、用于输送胶水的泵体33、滑动设置在机架1上的涂刷架34、以及用于驱使刷板341滑动的第四驱动件35，储胶罐31固定设置在机架1上，储胶罐31的顶壁开设有进料口，进料口处设置有封盖311，封盖311用于封闭进料口，储胶罐31的底部设置有出料口，泵体33固定设置在储胶罐31的出料口位置，且泵体33的进口端和出口端分别与出料口和导料管32连通，导料管32采用软管。

参照图4、5，机架1上固定设置有第三支撑架13，涂刷架34沿水平方向滑动设置在第三支撑架13上，且涂刷架34的滑动方向与加工盘11的转动轴垂直，第四驱动件35包括第四气缸，第四气缸固定设置在第三支撑架13上，第四气缸的活塞杆与涂刷架34固定连接。

参照图5，涂刷架34上设置有用于将胶水涂刷至酒盒侧面纸板上的侧面涂刷组件，侧面涂刷组件包括沿水平方向滑动设置在涂刷架34上的刷板341，以及用于驱使刷板341滑动的第五驱动件342，刷板341的滑动方向与涂胶架的滑动方向垂直，刷板341的内部设置有第一腔体3411，导料管32与刷板341的第一腔体3411连通，刷板341上设置有刷毛，刷板341上且设置有刷毛的端面上开设有与第一腔体3411连通的出胶孔，第五驱动件342包括无杆气缸，无杆气缸固定设置在涂刷架34上，且无杆气缸的长度方向与刷板341的滑动方向平行，无杆气缸的活塞与刷板341固定连接。

加工盘11将酒盒输送至涂刷机构位置后，第四气缸驱使涂刷架34向靠近酒盒方向滑动，使刷板341上的刷毛与酒盒接缝位置处的纸板表面抵接，之后无杆气缸驱使刷板341滑动，同时泵体33启动，将储胶罐31内的胶水输送至刷板341内的第一腔体3411内，胶水再由出胶孔流出并粘附在刷毛的表面，从而通过刷毛将胶水涂刷至酒盒纸板的表面。

参照图5，涂刷架34上沿垂直无杆气缸的长度防尘滑动设置有压板343，且压板343的滑动方向与涂刷架34的滑动方向平行，压板343上固定设置有至少两个第一导向杆，两第一导向杆均穿设于涂刷架34且与涂刷架34滑动配合，涂刷架34上设置有用于驱使压板343向远离涂刷架34方向滑动的第一弹性件344，第一弹性件344包括第一压簧，两个第一导向杆上均套设有压簧，压簧的一端与压板343抵接，压簧的另一端与涂刷架34抵接，涂刷架34在向靠近酒盒方向滑动时，压板343先与酒盒纸板抵接，并使纸板贴紧中心杆221，进而使刷板341在将胶水涂刷至酒盒纸板上时更加均匀。

参照图5、6，涂刷架34上还设置有用于将胶水涂刷至酒盒底面纸板上的底面涂刷组件，底面涂刷组件包括沿无杆气缸的长度方向滑动设置在涂刷架34上的点胶头345，以及用于驱使点胶头345像远离刷板341方向滑动的第二弹性件346，点胶头345上固定设置有第二导向杆，第二导向杆的长度方向与无杆气缸的长度方向平行，且第二导向杆穿设于涂刷架34且与涂刷架34滑动配合，导向杆远离点胶口的一端固定设置有防脱块，第二弹性件346包括第二压簧，第二压簧套设在导向杆上，第二压簧的一端与涂刷架34抵接，第二压簧的另一端与防脱块抵接。

参照图5、6，点胶头345的内部设置有第二腔体3451，导料管32连通有分流管321，分流管321与第二腔体3451连通，点胶头345上设置有与第二腔体3451连通的出胶口，出胶口处固定设置有软胶垫3452，软胶垫3452上开设有若干细小的通孔，通孔与出胶口连通。

参照图5、6，所述刷板341上固定设置有连接架347，连接架347上固定设置有顶杆348，顶杆348用于抵接防脱块并驱使点胶头345滑动；泵体33在将储胶罐31内的胶水输送至导料管32时，部分胶水通过分流管321进入点胶头345内的第二腔体3451内，再通过软胶垫3452上的通孔流出，并附着在软胶垫3452的表面，刷板341在将胶水涂刷至酒盒纸板表面时，无杆气缸在驱使刷板341滑动，当刷板341滑动一定距离后，顶杆348与防脱块抵接，通过第二导向杆驱使点胶头345滑动，使点胶头345上的软胶垫3452与酒盒底部的纸板抵接，进而将胶水涂刷在酒盒底面纸板上。

本申请实施例一种酒盒加工用折边装置的实施原理为：通过第一驱动源12驱使加工盘11转动，使折边工位2移动至上料工位处，工人将裁切好的酒盒纸板放置到折边工位2上，并位于夹持杆222与中心杆221之间的夹持区间内，调整好纸板的位置，之后第一气缸驱使夹持杆222滑动，进而将纸板固定在中心杆221上。

当纸板固定在中心杆221上后，通过第二气缸驱使滑动架42向靠近中心杆221方向滑动，使两侧边翻转架分别滑移至中心杆221的两侧，底边翻折架422滑移至中心杆221远离转盘22的一侧，在此过程中，两侧边翻折架421和底边翻折架422分别抵接纸板，将纸板翻折一定角度，之后第三气缸驱使折边板423滑动，将纸板压紧在中心杆221上，并使纸板贴合中心杆221上的棱边位置，进而对纸板进行折边，再之后，驱使滑动架42远离中心杆221，第二电机驱使转盘22依次转动一定角度，且每次转动角度控制在90°，再继续对纸板进行折边处理，进而使酒盒纸板包覆在中心杆221上。

在对酒盒纸板折边过程中，通过第一驱动源12驱使加工盘11转动，且转盘22在转动两次后，此时酒盒输送至涂胶机构3位置，通过第四气缸驱使涂刷架34向靠近酒盒方向滑动，使刷板341上的刷毛与酒盒接缝位置处的纸板表面抵接，之后无杆气缸驱使刷板341滑动，同时泵体33启动，将储胶罐31内的胶水输送至刷板341和点胶头345上，从而通过刷毛将胶水涂刷至酒盒侧面纸板上，且当刷板341滑动一定距离后，顶杆348与防脱块抵接，通过第二导向杆驱使点胶头345滑动，使点胶头345上的软胶垫3452与酒盒底部的纸板抵接，进而将胶水涂刷在酒盒底面纸板上；

再之后，对酒盒侧面和底面的纸板进行翻折，完成酒盒的成型，最后将成型后的酒盒输送至下料工位处，工人再将成型的酒盒取下；酒盒在整个成型的过程中，无需工人手动对纸板进行折边或涂胶等工序，进而大大降低了工人的劳动强度。

本申请实施例还公开一种酒盒加工用折边装置的加工方法，包括以下步骤：

S1、上料，驱使加工盘11转动，使待加工的折边工位2移动至上料工位处，工人将裁切好的酒盒纸板放置到折边工位2上，调整好纸板的位置，并将纸板固定在中心杆221上，之后再驱使加工盘11转动，工人再将裁切好的酒盒纸板放置到下一个折边工位2上；

S2、折边，驱使转盘22转动，并配合翻折机构4将纸板包覆在中心杆221上；

S3、涂胶，翻折机构4在将纸板包覆在中心杆221上的过程中，加工盘11将酒盒输送至涂胶机构3位置，通过涂胶机构3在酒盒上的接缝位置处的纸面上涂抹胶水，从而完成酒盒的成型；

S4、下料，将成型后的酒盒输送至下料工位处，工人再将成型的酒盒取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。