一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置

技术领域

本发明涉及玻璃装置制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。传统的真空玻璃制造工艺不能将真空玻璃空腔内的气体抽完，只是形成相对真空的环境，从而不能有效的将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，为了解决上述问题，我们提供了一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决传统的真空玻璃制造工艺不能将真空玻璃空腔内的气体抽完，只是形成相对真空的环境，从而不能有效的将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低的问题，提供了一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置。

(二)技术方案

一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置，包括有真空室、玻璃，真空室内部设置有第一支撑装置、第二支撑装置，第一支撑装置、第二支撑装置的结构一致且相互对称设置，真空室顶部侧壁且位于第一支撑装置、第二支撑装置之间安装有用于玻璃涂胶的机械手，第一支撑装置包括倾斜设置在真空室内部的支撑板，支撑板内侧表面用于放置玻璃，支撑板的底部与真空室地板铰接，支撑板上开设有若干个矩形槽，每个矩形槽内部均安装有辊轮，支撑板上设置有用于夹紧玻璃的夹紧机构，支撑板背侧表面设置有用于驱动辊轮转动的驱动机构，真空室内部设置有用于使两块支撑板合拢的合拢机构。

作为优选的技术方案，夹紧机构包括固定在支撑板背侧表面支架，支架上滑动安装有连杆，支架上固定有一对第一滑杆，连杆上固定有与第一滑杆相互匹配的滑块，第一滑杆与滑块插套连接，连杆的一端固定有第一夹杆、另一端固定有齿条，支撑板背侧表面固定有架杆，架杆端头处安装有转轴，转轴上依次固定有齿轮、第二夹杆，齿条与齿轮相互啮合，第一夹杆、第二夹杆贯穿支撑板且分别设置在玻璃两侧，支架上固定有第一电机，第一电机输出轴端固定有第一螺杆，连杆上固定有连接块，第一螺杆与连接块螺纹连接。

作为优选的技术方案，驱动机构包括安装在支撑板背侧两端的主动辊，主动辊外表面套设有皮带，皮带外表面与每个辊轮的外表面紧贴，支撑板背侧设置有用于抵压皮带的压板，支撑板背侧固定有若干个第二滑杆，压板插套在第二滑杆上，第二滑杆的端头处固定有挡块，第二滑杆上且位于挡块与压板之间套设有弹簧。

作为优选的技术方案，合拢机构包括水平固定在真空室地板上的一对第一底杆，两个第一底杆之间通过固定杆连接，两个第一底杆之间可滑动地设置有第二底杆，第二底杆的两端均固定有第一铰接座，支撑板的背侧两端均固定有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间设置有调节杆，调节杆一端与第一铰接座铰接、另一端与第二铰接座铰接，两个第一底杆之间通过第一轴承座安装有第二螺杆，第二底杆上安装有第二轴承座，第二螺杆与第二轴承座螺纹连接。

作为优选的技术方案，调节杆包括与第一铰接座铰接的第一螺纹杆、与第二铰接座铰接的第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆之间设置有调节座，调节座一端与第一螺纹杆螺纹连接、另一端与第二螺纹杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，真空室地板上开设有一对滑槽，第二底杆的下表面固定有与滑槽相互匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽内部。

作为优选的技术方案，矩形槽的数量为10-20个，辊轮的数量与矩形槽数量一致。

作为优选的技术方案，第一底杆上固定有第二电机，第二电机输出轴与第二螺杆固定连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、当玻璃放置在支撑板上时，第一电机启动，第一电机输出轴转动带动第一螺杆转动，连杆上固定有连接块，第一螺杆与连接块螺纹连接，第一螺杆转动带动连杆往前面滑动，连杆的一端固定有第一夹杆、另一端固定有齿条，连杆往前面滑动带动第一夹杆、齿条向前移动，第一夹杆先将玻璃的一端顶住，齿条与齿轮相互啮合，齿条向前移动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动带动第二夹杆顺时针转动，第二夹杆顺时针转动配合第一夹杆，从而将玻璃的两端夹紧，通过设置夹紧机构，能够有效的且自动化将玻璃进行夹紧

2、主动辊转动带动皮带转动，皮带外表面与每个辊轮的外表面紧贴，由于皮带与辊轮之间的摩擦力，皮带转动带动辊轮转动，通过设置压板、第二滑杆、弹簧，压板在弹簧弹簧力的作用下，一直使压板紧贴皮带，从而一直使皮带紧贴辊轮的外表面，从而更好的驱动辊轮转动

3、当两块玻璃打好胶之后，第二电机启动，第二电机输出轴转动带动第二螺杆转动，两个第一底杆之间通过第一轴承座安装有第二螺杆，第二底杆上安装有第二轴承座，第二螺杆与第二轴承座螺纹连接，第二螺杆转动带动第二底杆往前滑动，第二底杆往前滑动带动调节杆将两块支撑板慢慢往合拢，从而将放置在支撑板上的玻璃慢慢合拢即可，通过设置合拢机构能够有效的且自动化将玻璃进行合拢

4、该装置解决了传统的真空玻璃制造工艺不能将真空玻璃空腔内的气体抽完，只是形成相对真空的环境，从而不能有效的将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一支撑装置的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

1-真空室；2-玻璃；3-第一支撑装置；4-第二支撑装置；5-机械手；6-支撑板；7-辊轮；8-夹紧机构；9-驱动机构；10-合拢机构；801-支架；802-连杆；803-第一滑杆；804-滑块；805-第一夹杆；806-齿条；807-架杆；808-齿轮；809-第二夹杆；810-第一电机；811-第一螺杆；901-主动辊；902-皮带；903-压板；904-第二滑杆；905-挡块；906-弹簧；1001-第一底杆；1002-第二底杆；1003-第一铰接座；1004-第二铰接座；1005-调节杆；1006-固定杆；1007-第二螺杆；1008-第一螺纹杆；1009-第二螺纹杆；1010-调节座；1011-第二电机；

具体实施方式

结合附图对本发明一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：

如附图1-4所示，一种用于玻璃初压抽真空的支撑装置，包括有真空室1、玻璃2，真空室1内部设置有第一支撑装置3、第二支撑装置4，第一支撑装置3、第二支撑装置4的结构一致且相互对称设置，真空室1顶部侧壁且位于第一支撑装置3、第二支撑装置4之间安装有用于玻璃2涂胶的机械手5，第一支撑装置3包括倾斜设置在真空室1内部的支撑板6，支撑板6内侧表面用于放置玻璃2，支撑板6的底部与真空室1地板铰接，支撑板6上开设有若干个矩形槽，每个矩形槽内部均安装有辊轮7，支撑板6上设置有用于夹紧玻璃2的夹紧机构8，支撑板6背侧表面设置有用于驱动辊轮7转动的驱动机构9，真空室1内部设置有用于使两块支撑板6合拢的合拢机构10。

如附图2、3所示，夹紧机构8包括固定在支撑板6背侧表面支架801，支架801上滑动安装有连杆802，支架801上固定有一对第一滑杆803，连杆802上固定有与第一滑杆803相互匹配的滑块804，第一滑杆803与滑块804插套连接，连杆802的一端固定有第一夹杆805、另一端固定有齿条806，支撑板6背侧表面固定有架杆807，架杆807端头处安装有转轴，转轴上依次固定有齿轮808、第二夹杆809，齿条806与齿轮808相互啮合，第一夹杆805、第二夹杆809贯穿支撑板6且分别设置在玻璃2两侧，支架801上固定有第一电机810，第一电机810输出轴端固定有第一螺杆811，连杆802上固定有连接块，第一螺杆811与连接块螺纹连接。

需要说明的是，当玻璃2放置在支撑板6上时，第一电机810启动，第一电机810输出轴转动带动第一螺杆811转动，连杆802上固定有连接块，第一螺杆811与连接块螺纹连接，第一螺杆811转动带动连杆802往前面滑动，连杆802的一端固定有第一夹杆805、另一端固定有齿条806，连杆802往前面滑动带动第一夹杆805、齿条806向前移动，第一夹杆805先将玻璃2的一端顶住，齿条806与齿轮808相互啮合，齿条806向前移动带动齿轮808顺时针转动，齿轮808顺时针转动带动第二夹杆809顺时针转动，第二夹杆809顺时针转动配合第一夹杆805，从而将玻璃2的两端夹紧，通过设置夹紧机构8，能够有效的且自动化将玻璃2进行夹紧。

如附图2、4所示，驱动机构9包括安装在支撑板6背侧两端的主动辊901，主动辊901外表面套设有皮带902，皮带902外表面与每个辊轮7的外表面紧贴，支撑板6背侧设置有用于抵压皮带902的压板903，支撑板6背侧固定有若干个第二滑杆904，压板903插套在第二滑杆904上，第二滑杆904的端头处固定有挡块905，第二滑杆904上且位于挡块905与压板903之间套设有弹簧906。

需要说明的是，主动辊901转动带动皮带902转动，皮带902外表面与每个辊轮7的外表面紧贴，由于皮带902与辊轮7之间的摩擦力，皮带902转动带动辊轮7转动，通过设置压板903、第二滑杆904、弹簧906，压板903在弹簧906弹簧力的作用下，一直使压板903紧贴皮带902，从而一直使皮带902紧贴辊轮7的外表面，从而更好的驱动辊轮7转动。

如附图2所示，合拢机构10包括水平固定在真空室1地板上的一对第一底杆1001，两个第一底杆1001之间通过固定杆1006连接，两个第一底杆1001之间可滑动地设置有第二底杆1002，第二底杆1002的两端均固定有第一铰接座1003，支撑板6的背侧两端均固定有第二铰接座1004，第一铰接座1003与第二铰接座1004之间设置有调节杆1005，调节杆1005一端与第一铰接座1003铰接、另一端与第二铰接座1004铰接，两个第一底杆1001之间通过第一轴承座安装有第二螺杆1007，第二底杆1002上安装有第二轴承座，第二螺杆1007与第二轴承座螺纹连接。

需要说明的是，当两块玻璃打好胶之后，第二电机1011启动，第二电机1011输出轴转动带动第二螺杆1007转动，两个第一底杆1001之间通过第一轴承座安装有第二螺杆1007，第二底杆1002上安装有第二轴承座，第二螺杆1007与第二轴承座螺纹连接，第二螺杆1007转动带动第二底杆1002往前滑动，第二底杆1002往前滑动带动调节杆1005将两块支撑板6慢慢往合拢，从而将放置在支撑板6上的玻璃2慢慢合拢即可，通过设置合拢机构10能够有效的且自动化将玻璃2进行合拢。

进一步的，调节杆1005包括与第一铰接座1003铰接的第一螺纹杆1008、与第二铰接座1004铰接的第二螺纹杆1009，第一螺纹杆1008、第二螺纹杆1009之间设置有调节座1010，调节座1010一端与第一螺纹杆1008螺纹连接、另一端与第二螺纹杆1009螺纹连接。

进一步的，真空室1地板上开设有一对滑槽，第二底杆1002的下表面固定有与滑槽相互匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽内部。

进一步的，矩形槽的数量为10-20个，辊轮7的数量与矩形槽数量一致。

进一步的，第一底杆1002上固定有第二电机1011，第二电机1011输出轴与第二螺杆1007固定连接。

工作原理：工作时，先将两块玻璃2依次放置在两块支撑板6上，随后将真空室1内部的空气抽空，此时，第一电机810启动，第一电机810输出轴转动带动第一螺杆811转动，连杆802上固定有连接块，第一螺杆811与连接块螺纹连接，第一螺杆811转动带动连杆802往前面滑动，连杆802的一端固定有第一夹杆805、另一端固定有齿条806，连杆802往前面滑动带动第一夹杆805、齿条806向前移动，第一夹杆805先将玻璃2的一端顶住，齿条806与齿轮808相互啮合，齿条806向前移动带动齿轮808顺时针转动，齿轮808顺时针转动带动第二夹杆809顺时针转动，第二夹杆809顺时针转动配合第一夹杆805，从而将玻璃2的两端夹紧，通过设置夹紧机构8，能够有效的且自动化将玻璃2进行夹紧，然后机械手5工作，在两块玻璃2的四周涂上胶，当两块玻璃打好胶之后，第二电机1011启动，第二电机1011输出轴转动带动第二螺杆1007转动，两个第一底杆1001之间通过第一轴承座安装有第二螺杆1007，第二底杆1002上安装有第二轴承座，第二螺杆1007与第二轴承座螺纹连接，第二螺杆1007转动带动第二底杆1002往前滑动，第二底杆1002往前滑动带动调节杆1005将两块支撑板6慢慢往合拢，从而将放置在支撑板6上的玻璃2慢慢合拢即可，通过设置合拢机构10能够有效的且自动化将玻璃2进行合拢，静置一段时间，使两块玻璃完全粘合，这样制作的真空玻璃真空度高，保温效果好，然后主动辊901转动带动皮带902转动，皮带902外表面与每个辊轮7的外表面紧贴，由于皮带902与辊轮7之间的摩擦力，皮带902转动带动辊轮7转动，辊轮7转动带动放置在上方的玻璃2向前运动，玻璃2向前运动到支撑板6一端时，打开真空室1，最后将玻璃2取出即可，该装置解决了传统的真空玻璃制造工艺不能将真空玻璃空腔内的气体抽完，只是形成相对真空的环境，从而不能有效的将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低的问题。

上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。