一种具有耐酸性的内衬袋及其制作方法

技术领域

本申请涉及内衬袋的领域，尤其是涉及一种具有耐酸性的内衬袋及其制作方法。

背景技术

内衬袋是一种用于盛放化学产品、医药产品的辅助装置，其在化学原料加工、半成品盛放的领域中得到了广泛的使用。

在实际实用的过程中发现，现有的内衬袋在盛放酸性物料时，内衬袋容易被腐蚀并出现漏袋的风险，在使用过程中的可靠性较低。

发明内容

为了提升内衬袋的耐酸性，本申请提供一种具有耐酸性的内衬袋及其制作方法。

第一方面，本申请提供的一种具有耐酸性的内衬袋的制作方法采用如下的技术方案：

一种具有耐酸性的内衬袋的制作方法，所述方法包括：

制备具有耐酸性的耐酸层，所述耐酸层包括多层通过连接层相连接的卷材；

制备用于阻水阻氧的防护层，所述防护层包括多层通过连接层相连接的卷材；

将所述耐酸层与防护层相连接，形成成型复合层；

将若干所述成型复合层相连接，形成内衬袋。

通过采用上述技术方案，防护层用于阻止空气与水分进入内衬袋，不易出现内衬袋内盛放的物料与空气和水分接触后产生反应，致使物料失效的情况；耐酸层用于提升内衬袋的耐酸性，使内衬袋能够用于盛放酸性的物料，扩大了内衬袋的适用范围；在防护层和耐酸层的配合下制成成型复合层，再由若干成型复合层制成内衬袋，使内衬袋能够用于盛放酸性物料，且位于内衬袋内的物料不易与内衬袋外的空气与水分接触，有效地保护了盛放于内衬袋内的物料。

优选的，所述制备具有耐酸性的耐酸层，具体包括：

预备接触层、第一尼龙层和第一热封层，所述接触层、第一尼龙层和第一热封层均为卷材；

将所述第一尼龙层与所述接触层通过连接层相连接；

将所述第一尼龙层背离所述接触层的一侧与所述第一热封层与通过连接层相连接，形成所述耐酸层。

通过采用上述技术方案，第一尼龙层为聚酰胺（Polyamide，简称PA，俗称尼龙）材质，PA具有较好的耐酸耐碱性，通过第一尼龙层的设置，提升了内衬袋的耐腐蚀性和耐酸性；接触层直接与内衬袋内的物料接触，接触层用于保护第一尼龙层，使第一尼龙层不易在盛装物料时破损，提升了内衬袋的可靠性。

优选的，所述制备用于阻水阻氧的防护层，具体包括：

预备第二尼龙层、铝箔层、第二热封层和加强层，第二尼龙层、铝箔层、第二热封层和加强层均为卷材；

将所述第二尼龙层与所述第二热封层通过连接层相连接，所述第二热封层背离第二尼龙层的一侧用于与所述第一热封层相连接；

将所述第二尼龙层背离所述第二热封层的一侧与所述铝箔层通过连接层相连接；

将所述铝箔层背离所述第二尼龙层的一侧与所述加强层通过连接层连接，形成防护层。

通过采用上述技术方案，铝箔具有阻水阻氧的特性，通过铝箔层的设置，提升了内衬袋的阻水阻氧性，使位于内衬袋内的物料不易与外界的空气和水分接触；铝箔一般比较薄和脆，致使铝箔在使用的过程中容易损坏，且铝箔的抗酸性较差，通过第二尼龙层的设置，一方面用于保护铝箔不易在使用过程中损坏，另一方面使铝箔不易与内衬袋中的酸性物料接触，延长了内衬袋的使用寿命；在第一热封层和第二热封层的配合下，使防护层和耐酸层能够通过热压固定；加强层位于内衬袋本体的最外层，通过加强层的设置，增加了内衬袋的强度，使内衬袋不易在外力的作用下破损。

优选的，所述连接层采用无溶剂胶黏剂和溶剂型胶黏剂中的一种或多种，所述连接层通过涂胶装置设于相邻两层卷材之间。

通过采用上述技术方案，无溶剂胶黏剂不易产生刺激性气味，可实现清洁化生产，有利于环境保护，且无溶剂胶黏剂相较于其他类型的胶黏剂具有复合速度快的优点，提升了制作内衬袋的工作效率；溶剂型胶黏剂的适用基材范围广，且溶剂型胶黏剂的初黏力优于其他类型的胶黏剂，提升了相邻两层卷材之间的复合强度。

优选的，所述涂胶装置包括壳体，所述壳体内设有涂胶组件、压辊组件和收卷转轴，所述涂胶组件用于将连接层设于相邻两层卷材之间，所述压辊组件用于挤压设有连接层的所述两层卷材，所述收卷转轴转动设置于壳体内，所述收卷转轴用于收纳挤压后的所述两层卷材，所述壳体内还设有除胶组件，所述除胶组件用于清理压辊组件上的挤压所述两层片材后的附着物。

通过采用上述技术方案，通过涂胶装置的设置，连接层在涂胶组件的作用下涂设在相邻两层卷材之间，设有连接层的两层卷材在压辊组件的作用下挤压后收纳于收卷转轴上，简化了复合相邻两层片材的步骤，提升了复合相邻两层片材的速度，从而提升了内衬袋的制作速率；压辊组件挤压卷材后，多余的连接层会附着在压辊组件上，通过除胶组件的设置，清理压辊组件上附着的连接层，从而延长了压胶组件的使用寿命。

优选的，所述除胶组件包括一组或多组刮胶件，所述刮胶件包括两块刮胶板，两块所述刮胶板均滑动设置于壳体内，所述压辊组件包括两根压辊，两根所述压辊均转动设置于壳体内，所述卷材位于两根压辊之间，两块所述刮胶板分别与两根压辊远离卷材的侧壁贴合，所述壳体上设有用于驱动刮胶板滑移的滑移件。

通过采用上述技术方案，刮胶板与压辊远离卷材的侧壁贴合，刮胶板在滑移件的作用下滑动设置于压辊的侧壁上，刮胶板在滑移的同时刮除附着在压辊上的连接层，便于清理压辊上附着的连接层。

优选的，所述刮胶板的两侧均连接有滑移块，所述刮胶板的两侧均设有挡板，所述挡板与壳体的内壁连接，所述挡板上开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽包括驱动滑道、刮胶滑道和两道连接滑道，所述连接滑道的两端分别与驱动滑道和刮胶滑道连通，所述滑移块位于驱动滑道时刮胶板与压辊间隔设置，所述滑移块位于刮胶滑道时刮胶板与压辊贴合。

通过采用上述技术方案，在滑移块和滑移槽的配合下，可限制刮胶板的滑移轨迹，刮胶板朝向压辊中段滑移时，滑移块位于驱动滑道内，此时刮胶板不易与压辊的侧壁接触；刮胶板朝向压辊端部滑移时，滑移块位于刮胶滑道内，此时刮胶板与压辊的侧壁贴合，使压辊上附着的连接层在刮胶板的作用下朝向压辊的端部滑移，不易出现连接层在压辊上反复滑移的情况，提升了刮胶板清理压辊上的连接层的效率。

优选的，所述壳体内滑动设置有清理板，所述清理板滑移时与刮胶板贴合，所述壳体内设有用于带动清理板滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，清理板在驱动件的作用下滑动设置于壳体内，清理板滑移时与刮胶板贴合，因此清理板滑移时可对刮胶板上附着的连接层进行清理，不易影响刮胶板后期的使用，有效地延长了刮胶板的使用寿命。

优选的，所述驱动件包括操作块和随动块，所述操作块和随动块均与挡板滑移连接，所述随动块与清理板连接，所述操作块滑动设置于刮胶滑道内，所述随动块沿操作块的侧壁滑移，所述操作块上开设有用于供随动块滑移后嵌入的清理槽，所述随动块位于清理槽时清理板与刮胶板贴合，所述清理槽两侧的内壁均呈倾斜设置，所述随动块的两端均设有与清理槽的内壁配合的斜面，所述挡板上设有用于驱动随动块朝向操作块滑移的驱动弹性件，所述挡板上设有用于驱动操作块朝向刮胶滑道滑移的操作弹性件。

通过采用上述技术方案，清理板与随动块连接，操作块滑动设置于刮胶滑道内，可通过滑移块在刮胶滑道内的滑移带动操作块在刮胶滑道内的滑移，节省了驱动源，节约能源；操作块滑移时随动块沿操作块的侧壁滑移，当随动块滑移至清理槽内时清理板与刮胶片贴合，此时清理板会在驱动弹性件的作用下嵌入清理槽内，并对刮胶板上附着的连接层进行清理，从而延长了刮胶板的使用寿命；通过驱动弹性件的设置，不易出现随动块难以嵌入清理槽的情况，提升了通过随动块操控清理板滑移的可靠性；当滑移块滑移至与操作块分离时，操作块在操作弹性件的作用下朝向刮胶滑道滑移，通过清理槽内壁上的斜面的设置，便于随动块从清理槽内滑移出，不易出现操作块因随动块而难以滑移的情况。

第二方面，本申请提供一种具有耐酸性的内衬袋，所述内衬袋应用上述制作方法进行制作。

通过采用上述技术方案，一方面提升了制作而成的内衬袋的耐酸性，使该内衬袋能够用于盛放酸性物料，另一方面使内衬袋内的物料不易与外界的空气与水分接触产生反应，扩大了内衬袋的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在防护层和耐酸层的配合下制成成型复合层，再由若干成型复合层制成内衬袋，使内衬袋能够用于盛放酸性物料，且位于内衬袋内的物料不易与内衬袋外的空气与水分接触，有效地保护了盛放于内衬袋内的物料；

2.通过涂胶装置的设置，连接层在涂胶组件的作用下涂设在相邻两层卷材之间，设有连接层的两层卷材在压辊组件的作用下挤压后收纳于收卷转轴上，简化了复合相邻两层片材的步骤，提升了复合相邻两层片材的速度，从而提升了内衬袋的制作速率。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的内衬袋分体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于制作内衬袋的流程图。

图4是本申请实施例中的涂胶装置整体结构示意图。

图5是本申请实施例中的涂胶装置内部结构分布图。

图6是本申请实施例中的除胶组件结构示意图。

图7是本申请实施例中的除胶组件细节图。

图8是本申请实施例中的挡板剖视图。

图9是图8中的A部放大图。

附图标记说明：1、内衬袋；2、成型复合层；21、防护层；211、第一尼龙层；212、接触层；213、第一热封层；22、耐酸层；221、加强层；222、铝箔层；223、第二尼龙层；224、第二热封层；3、涂胶装置；31、壳体；32、涂胶组件；33、压辊组件；331、压辊；34、收卷转轴；35、送料转轴；36、除胶组件；4、刮胶板；41、嵌合槽；42、滑移块；5、控制气缸；51、嵌合块；6、挡板；61、滑移槽；611、驱动滑道；612、刮胶滑道；613、连接滑道；62、操作块；621、操作槽；622、清理槽；623、联动槽；63、驱动弹簧；64、操作弹簧；7、清理板；71、随动块；711、随动槽；8、回收箱；81、箱门；811、让位槽；812、联动块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有耐酸性的内衬袋的制作方法，参照图1、图2和图3，方法包括：

制备具有耐酸性的耐酸层22：预备第一尼龙层211、接触层212、第一热封层213和连接层；先将第一尼龙层211和接触层212通过连接层固定；再将第一尼龙层211远离接触层212的一侧与第一热封层213通过连接层固定，形成耐酸层22。

制备用于阻水阻氧的防护层21：预备第二尼龙层223、铝箔层222、加强层221、第二热封层224和连接层；先将第二热封层224与第二尼龙层223通过连接层固定；再将第二尼龙层223远离第二热封层224的一侧与铝箔层222通过连接层固定；最后将铝箔层222远离第二尼龙层223的一侧与加强层221通过连接层固定，形成防护层21。

将耐酸层22中的第一热封层213与防护层21中的第二热封层224贴合，再将第一热封层213和第二热封层224通过热压固定，形成成型复合层2。

本实施例中，选用两个成型复合层2，令两个成型复合层2中的接触层212相互贴合，再将两个成型复合层2通过热压固定，形成内衬袋1。

制备耐酸层22和防护层21的顺序不分先后；上述提及的第一尼龙层211、接触层212、第二尼龙层223、铝箔层222、加强层221、第一热封层213和第二热封层224均为卷材；连接层选用无溶剂胶黏剂和溶剂型胶黏剂中的一种或多种，本实施例中，连接层仅选用无溶剂胶黏剂，无溶剂胶黏剂相较于溶剂型胶黏剂具有复合速度快、无刺激性气味的优点。

参照图1和图2本实施例中第一尼龙层211和第二尼龙层223均为聚酰胺（Polyamide，简称PA，俗称尼龙）材质，本实施例中第一热封层213、第二热封层224和接触层212均为聚乙烯（Polyethylene，简称PE）材质，PA和PE均具有耐酸耐碱性，提升了内衬袋1的耐腐蚀性和耐酸性；本实施例中铝箔层222为铝箔，铝箔具有阻水阻氧的特性，内衬袋1内盛放的物料不易与空气和水分接触后产生反应；本实施例中加强层221为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）材质，PET具有良好的力学性能，增加了内衬袋1的强度，使内衬袋1不易在外力的作用下破损；

参照图3和图5，无溶剂胶黏剂通过涂胶装置3涂设在相邻两层卷材之间，涂胶装置3包括壳体31，壳体31内设有涂胶组件32、压辊组件33、收卷转轴34和两根送料转轴35；压辊组件33包括两根压辊331，两根压辊331、两根送料转轴35和收卷转轴34均转动设置于壳体31内，两根压辊331、两根送料转轴35和收卷转轴34的两端均与壳体31的内壁固定，两根压辊331、两根送料转轴35和收卷转轴34相互平行，两根送料转轴35沿壳体31的高度方向排列，两根压辊331沿壳体31的高度方向排列，两根送料转轴35之间的竖直距离可调节，两根压辊331之间的竖直距离也可调节，送料转轴35、涂胶组件32、压辊331和收卷转轴34沿壳体31的长度方向依次排列。

两根送料转轴35分别用于放置待复合的两种卷材，涂胶组件32用于将无溶剂胶黏剂涂设在位于下方的卷材上，无溶剂胶黏剂位于两种卷材之间；涂设有无溶剂胶黏剂的两层卷材传输至两根压辊331之间，在压辊331的作用下，使两层卷材之间的气泡排出，提升了两层卷材之间的无溶剂胶黏剂涂设的均匀程度，两层卷材挤压后收纳于收卷转轴34上，耐酸层22和防护层21分别复合完毕后，送入熟化间熟化，熟化过程会提升无溶剂胶黏剂的黏度，提升耐酸层22和防护层21中相邻卷材之间的连接强度。

参照图5和图6，壳体31内设有除胶组件36，除胶组件36用于清理附着在压辊组件33上的无溶剂胶黏剂，除胶组件36包括一组或多组刮胶件，本实施例中，选用两组刮胶件，两组刮胶件分别位于压辊331的两端，提升了清理压辊331的效率；每组刮胶件均包括两块刮胶板4，两块刮胶板4均滑动设置于壳体31内，刮胶板4既可以沿压辊331的轴向滑移，也可以沿壳体31的高度方向滑移；两块刮胶板4沿壳体31的高度方向排列且分别位于两根压辊331远离卷材的一端，刮胶板4朝向压辊331的一侧呈弧形设置，增大了刮胶板4与压辊331的接触面积，提升了通过刮胶板4清理压辊331上的无溶剂胶黏剂的效率。

参照图6和图7，壳体31内设有用于驱动刮胶板4滑移的滑移件，滑移件包括四个与壳体31的内壁固定的控制气缸5，四个控制气缸5分为两组，两组控制气缸5分别位于压辊331的两端；控制气缸5的活塞杆上固定连接有嵌合块51，嵌合块51沿压辊331的轴向滑移，嵌合块51沿壳体31的高度方向设置，嵌合块51位于两块刮胶板4之间，两个控制气缸5上的嵌合块51分别位于刮胶板4的两端，刮胶板4的两端均开设有用于供嵌合块51嵌入的嵌合槽41，在控制气缸5和嵌合块51的配合下，可同时控制两块刮胶板4在壳体31内的滑移。

参照图7和图8，刮胶板4的两侧均固定连接有滑移块42，刮胶板4的两侧均设有挡板6，挡板6与壳体31的内壁固定，挡板6上开设有用于供滑移块42滑移的滑移槽61，滑移槽61包括驱动滑道611、刮胶滑道612和两道连接滑道613，驱动滑道611和刮胶滑道612平行且沿压辊331的轴向设置，连接滑道613呈倾斜设置，连接滑道613的两端分别与驱动滑道611和刮胶滑道612连通，两道连接滑道613分别位于驱动滑道611的两端；当滑移块42位于驱动滑道611内滑移时刮胶板4与压辊331间隔设置，当滑移块42位于刮胶滑道612内滑移时刮胶板4与压辊331贴合；与上方的刮胶板4配合的挡板6，刮胶滑道612位于驱动滑道611下方，与下方的刮胶板4配合的挡板6，刮胶滑道612位于驱动滑道611上方。

启动控制气缸5，推动刮胶板4朝向压辊331的中段滑移，此时滑移块42位于驱动滑道611内滑移，刮胶板4与压辊331间隔设置，而后滑移块42通过远离控制气缸5的连接滑道613滑移至刮胶滑道612内，此时刮胶板4与压辊331贴合；刮胶板4再在控制气缸5的作用下朝向控制气缸5滑移，刮胶板4滑移的同时对压辊331上附着的无溶剂胶黏剂进行清理；不易出现刮下的无溶剂胶黏剂在压辊331上反复滑移的情况，提升了通过刮胶板4清理压辊331上的无溶剂胶黏剂的效率。

参照图5和图7，壳体31内设有清理板7，清理板7有四个，四个清理板7分别位于相对设置的两个挡板6之间，清理板7垂直于壳体31的高度方向，清理板7滑动设置于壳体31内，清理板7沿壳体31的高度方向滑移，清理板7用于刮除刮胶板4上附着的无溶剂胶黏剂，从而延长了刮胶板4的使用寿命。

参照图8和图9，壳体31内设有用于驱动清理板7滑移的八个驱动件，八个驱动件分别设置于八块挡板6上，驱动件包括操作块62和随动块71，操作块62和随动块71均与挡板6滑移连接，操作块62沿刮胶滑道612的长度方向设置，且操作块62沿刮胶滑道612的长度方向滑移，挡板6上开设有用于供操作块62滑移的操作槽621，操作槽621与刮胶滑道612连通，操作块62能够从刮胶滑道612滑移至操作槽621内；随动块71与清理板7固定，随动块71沿壳体31的高度方向设置，随动块71沿壳体31的高度方向滑移，挡板6上开设有用于供随动块71滑移的随动槽711，随动槽711与操作槽621连通。

参照图8和图9，在无外力的作用下，随动块71靠近操作块62的一端与操作块62靠近控制气缸5的一端贴合；滑移块42先滑移至与操作块62远离控制气缸5的一端贴合，随着滑移块42的滑移，操作块62朝向控制气缸5滑移，随动块71沿操作块62的侧壁滑移，操作块62上开设有用于供随动块71滑移后嵌入的清理槽622，当操作块62嵌入清理槽622内时，清理板7与刮胶板4贴合，且清理板7借助嵌入清理槽622时的位移对刮胶板4进行清理；为了便于随动块71沿操作块62的侧壁滑移，操作块62靠近控制气缸5的一端、嵌合槽41两端的内壁均呈倾斜设置，随动块71的两侧均设有与操作块62配合的斜面。

参照图8和图9，挡板6内设有用于驱动随动块71朝向操作块62滑移的驱动弹性件，本实施例中，驱动弹性件选用驱动弹簧63，驱动弹簧63的一端与挡板6固定，驱动弹簧63的另一端与随动块71固定，通过驱动弹簧63的设置，不仅不易出现随动块71嵌入清理槽622的情况，在驱动弹簧63的弹性作用下，还提升了对刮胶板4进行刮胶处理的可靠性；挡板6内设有用于驱动操作块62朝向远离控制气缸5的方向滑移的操作弹性件，本实施例中，操作弹性件选用操作弹簧64，操作弹簧64的一端与挡板6固定，操作弹簧64的另一端操作块62固定，通过操作弹簧64的设置，驱动操作块62复位。

参照图7和图8，壳体31内设有回收箱8，回收箱8位于清理板7的下方，回收箱8用于收集刮胶板4刮下的无溶剂胶黏剂，回收箱8内的无溶剂胶黏剂可回收利用，节约能耗；回收箱8的顶端设有箱门81，箱门81滑动设置于回收箱8上，箱门81沿压辊331的轴向滑移，回收箱8上设有用于收纳滑移后的箱门81的让位槽811，箱门81上连接有联动块812，联动块812远离箱门81的一端与靠近壳体31底部的操作块62连接，可通过操作块62的滑移带动联动块812滑移，从而控制箱门81开启的时间，通过箱门81的设置，可延缓回收箱8内的无溶剂胶黏剂的干燥速度，不易出现无溶剂胶黏剂难以从回收箱8中取出的情况。

参照图8和图9，联动块812滑动设置于操作块62上，联动块812沿操作块62的长度方向滑移，操作块62上开设有用于供联动块812滑移的联动槽623，当滑移块42滑移至与操作块62远离控制气缸5的一端时，滑移块42与操作块62和联动块812均贴合，操作块62和联动块812会同时朝向控制气缸5滑移；当操作块62在操作弹簧64的作用下朝向远离控制气缸5的方向滑移时，联动块812会先在联动槽623内滑移，再跟随操作块62朝向远离控制气缸5的方向滑移，从而延缓箱门81的关闭时间，使清理板7刮下的无溶剂胶黏剂能够调入回收箱8内；箱门81远离让位槽811的一端固定连接有铁片，回收箱8与贴片对应的内壁上设有磁铁，便于箱门81滑移至关闭回收箱8，此时联动块812滑移至联动槽623远离控制气缸5的一端。

本申请实施例一种具有耐酸性的内衬袋的制作方法的实施原理为：方法包括：

制备具有耐酸性的耐酸层22：先将第一尼龙层211和接触层212置入涂胶装置3，使第一尼龙层211和接触层212固定，再将第一尼龙层211和接触层212的复合层与第一热封层213置入涂胶装置3，使第一热封层213与第一尼龙层211远离接触层212的一侧固定形成耐酸层22，再将耐酸层22置入熟化间熟化。

制作防护层21：先将第二热封层224和第二尼龙层223置入涂胶装置3，使第二热封层224和接触层212固定，再将第二热封层224和接触层212的复合层与铝箔层222置入涂胶装置3，使铝箔层222与第二尼龙层223远离第二热封层224的一侧固定；最后将第二热封层224、接触层212和铝箔层222的复合层与加强层221置入涂胶装置3，使加强层221与铝箔层222远离第二尼龙层223的一侧固定形成防护层21，再将防护层21置入熟化间熟化。

将耐酸层22中的第一热封层213与防护层21中的第二热封层224通过热压固定形成成型复合层2。

将两个成型复合层2中的接触层212通过热压固定形成内衬袋1。

将两种卷材置入涂胶装置3前，先调节两根送料转轴35之间的距离及两根压辊331之间的距离，再将待复合的两种卷材分别放置在两根送料转轴35上，通过涂胶组件32将无溶剂胶黏剂涂设在两种卷材之间，再将涂设过无溶剂胶黏剂的两种卷材从两根压辊331之间穿过，两根压辊331挤压两种卷材，挤压过的两种卷材收纳在收卷转轴34上。

启动控制气缸5，推动刮胶板4朝向压辊331的中段滑移，此时滑移块42位于驱动滑道611内滑移，刮胶板4与压辊331间隔设置，而后滑移块42通过远离控制气缸5的连接滑道613滑移至刮胶滑道612内，此时刮胶板4与压辊331贴合；刮胶板4再在控制气缸5的作用下朝向控制气缸5滑移，刮胶板4滑移的同时对压辊331上附着的无溶剂胶黏剂进行清理，而后刮胶板4上的滑移块42先滑移至与操作块62和联动块812贴合，随着滑移块42的滑移，操作块62和联动块812朝向控制气缸5滑移，箱门81朝向让位槽811滑移，随动块71沿操作块62的侧壁滑移；当滑移块42滑移至刮胶滑道612与靠近控制气缸5的连接滑道613的连通处时，随动块71在驱动弹簧63的作用下嵌入清理槽622内，同时清理板7对刮胶板4上附着的无溶剂胶黏剂进行清理，刮下的无溶剂胶黏剂掉入回收箱8内。

当操作块62在操作弹簧64的作用下朝向远离控制气缸5的方向滑移时，联动块812会先在联动槽623内滑移，再跟随操作块62朝向远离控制气缸5的方向滑移，在箱门81远离让位槽811的一端的铁片及回收箱8上的磁铁的配合下，联动块812滑移至联动槽623远离控制气缸5的一端，关闭箱门81。

本申请实施例还公开了一种具有耐酸性的内衬袋，该内衬袋1应用上述制作方法进行制作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。