一种logo隐形的拉浆颗粒面料及其制作工艺、鞋面

技术领域

本发明是一种logo隐形的拉浆颗粒面料及其制作工艺、鞋面，属于鞋面领域。

背景技术

鞋面是指覆盖在鞋子表面和侧面的部分材料，它是制作鞋子的主要原材料，现有的鞋面上的logo分为外露式与隐藏式，外露式的logo容易因刮擦而脱落，而隐藏式的logo虽不易脱落，但是其制作方式为在鞋面夹层内设置logo片，受工艺影响，容易因与鞋面材质的不同而在长期形变弯折作用下，造成鞋面夹层开裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种logo隐形的拉浆颗粒面料及其制作工艺、鞋面，以解决现有的鞋面上的logo分为外露式与隐藏式，外露式的logo容易因刮擦而脱落，而隐藏式的logo虽不易脱落，但是其制作方式为在鞋面夹层内设置logo片，受工艺影响，容易因与鞋面材质的不同而在长期形变弯折作用下，造成鞋面夹层开裂的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种logo隐形的拉浆颗粒面料,其结构包括面料底层，所述面料底层上端面设有着色橡胶层，所述着色橡胶层上端面设有定位层，所述定位层上端面设有面料表层，所述面料表层上间隔设有多条显示带，多条显示带组成栅格状结构，所述面料表层上设有若干个填充孔，所述显示带内侧设有与填充孔相接的填充槽，所述定位层上冲压制出同时配入填充孔、填充槽的透明凸块，所述定位层底面设有与透明凸块相对应的冲压槽口，所述着色橡胶层表层填充于冲压槽口，所述填充槽顶端与显示带顶面之间形成透色区，所述着色橡胶层填充于冲压槽口的部分通过透明凸块、形成透色区显现形成点阵式logo区，所述面料底层上还至少设有一处拉浆颗粒区。

进一步地，所述定位层采用透明PVC材质制成。

进一步地，所述面料底层、面料表层均为超细纤维、天然皮、合成革、牛巴、网布、EVA材质中的一种。

进一步地，所述显示带采用半透明橡胶制成。

进一步地，所述透明凸块呈锥形结构。

进一步地，还包括logo隐形的拉浆颗粒面料的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

步骤S1，先将显示带粘合于面料表层，将点阵式的logo图案通过编程导入冲孔设备，冲孔设备将面料表层底面冲制出填充孔，随着钻头伸入，在显示带内侧形成填充槽，填充槽顶端与显示带顶面之间厚度变薄，最终形成可透的透色区；

步骤S2，将定位层置于具有点阵式的logo图案的冲压模具上，冲压制出透明凸块、冲压槽口，接着将定位层粘合于面料表层底面，透明凸块会配入相应的填充孔、填充槽内；

步骤S3，所述着色橡胶层具体为热熔橡胶，将带有颜色的着色橡胶层粘于定位层底面，面料底层粘于着色橡胶层底面，通过热压设备对面料底层作用，着色橡胶层在高温热压过程中，熔化并使得表层填充于冲压槽口内，由面料外通过透色区看出点阵式logo区，此logo为隐形式logo；

步骤S4，在面料底层其他位置通过拉浆工艺制成颗粒感的拉浆颗粒区，最后将整个面料热压定型。

进一步地，所述鞋面通过logo隐形的拉浆颗粒面料裁剪制成。

本发明的有益效果是：采用内夹层填充的方式通过面料表层上立体透明的栅格状结构显现出点阵式logo区，在具有隐形特点的同时，提高了整体的抗形变强度，同时增加隐形logo的立体感。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种logo隐形的拉浆颗粒面料的结构示意图；

图2为本发明一种logo隐形的拉浆颗粒面料的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种logo隐形的拉浆颗粒面料及其制作工艺、鞋面技术方案：其结构包括面料底层1，所述面料底层1上端面设有着色橡胶层2，所述着色橡胶层2上端面设有定位层3，所述定位层3上端面设有面料表层4，所述面料表层4上间隔设有多条显示带5，多条显示带5组成栅格状结构，所述面料表层4上设有若干个填充孔6，所述显示带5内侧设有与填充孔6相接的填充槽7，所述定位层3上冲压制出同时配入填充孔6、填充槽7的透明凸块8，所述定位层3底面设有与透明凸块8相对应的冲压槽口9，所述着色橡胶层2表层填充于冲压槽口9，所述填充槽7顶端与显示带5顶面之间形成透色区10，所述着色橡胶层2填充于冲压槽口9的部分通过透明凸块8、形成透色区10显现形成点阵式logo区11，所述面料底层1上还至少设有一处拉浆颗粒区12，所述定位层3采用透明PVC材质制成，所述面料底层1、面料表层4均为超细纤维、天然皮、合成革、牛巴、网布、EVA材质中的一种，所述显示带5采用半透明橡胶制成，所述透明凸块8呈锥形结构；

还包括logo隐形的拉浆颗粒面料的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

步骤S1，先将显示带5粘合于面料表层4，将点阵式的logo图案通过编程导入冲孔设备，冲孔设备将面料表层4底面冲制出填充孔6，随着钻头伸入，在显示带5内侧形成填充槽7，填充槽7顶端与显示带5顶面之间厚度变薄，最终形成可透的透色区10；

步骤S2，将定位层3置于具有点阵式的logo图案的冲压模具上，冲压制出透明凸块8、冲压槽口9，接着将定位层3粘合于面料表层4底面，透明凸块8会配入相应的填充孔6、填充槽7内；

步骤S3，所述着色橡胶层2具体为热熔橡胶，将带有颜色的着色橡胶层2粘于定位层3底面，面料底层1粘于着色橡胶层2底面，通过热压设备对面料底层1作用，着色橡胶层2在高温热压过程中，熔化并使得表层填充于冲压槽口9内，由面料外通过透色区10看出点阵式logo区11，此logo为隐形式logo；

步骤S4，在面料底层1其他位置通过拉浆工艺制成颗粒感的拉浆颗粒区12，最后将整个面料热压定型。

所述鞋面通过logo隐形的拉浆颗粒面料裁剪制成。

采用内夹层填充的方式通过面料表层4上立体透明的栅格状结构显现出点阵式logo区11，在具有隐形特点的同时，提高了整体的抗形变强度，同时增加隐形logo的立体感。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。