喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置。

背景技术

以往，在喷墨打印机等喷墨记录装置中，为了减少或预防因墨水的干燥而引起的喷嘴的堵塞，定期地进行从喷嘴喷出墨水的冲洗(空喷出)。例如，在输送记录介质的输送带上设置开口部，从记录头的各喷嘴喷出墨水并使墨水通过输送带的开口部。

在上述喷墨记录装置中，利用冲洗通过输送带的开口部的墨滴通常到达承接墨水的墨水承接部而被回收，作为废液从墨水承接部排出。此处，如果能够将墨水承接部配置在记录头的墨水喷出面的附近，则能够通过墨水承接部回收几乎全部的墨滴。但，由于在记录头与墨水承接部之间配置有输送带，因此难以将墨水承接部配置在墨水喷出面的附近。其结果，墨滴在到达墨水承接部之前雾化，污染装置内部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷墨记录装置，能够通过简单的构成有效地分离在冲洗时与空气一起被吸引墨水回收部的雾状的墨水。

本发明的第一构成的喷墨记录装置，其特征在于，包括：

记录头，具有喷出墨水的多个喷嘴；

环状的输送带，具有从所述记录头喷出的所述墨水通过的多个开口部，输送记录介质；

控制部，对所述记录头和所述输送带的驱动进行控制，执行在与有助于图像记录的定时不同的定时从所述记录头的所述喷嘴喷出所述墨水并使所述墨水通过所述多个开口部中的任一个的冲洗；

墨水回收部，隔着所述输送带而与所述记录头对置配置，回收在执行所述冲洗时通过了所述开口部的所述墨水；以及

吸引部，吸引所述墨水回收部内的空气，

所述墨水回收部包括：

多个墨水承接部，接受通过了所述开口部的所述墨水；以及

吸引路径，从所述墨水承接部连接到所述吸引部，

所述吸引路径包括：

多个第一流路，与多个所述墨水承接部分别连结；

汇合室，多个所述第一流路在所述汇合室汇合，所述汇合室与所述吸引部相连；以及

墨水分离壁，设置于所述汇合室，与通过了所述第一流路的空气流碰撞而将所述空气流中含有的所述墨水分离。

根据本发明的第一构成，当通过第一流路汇合到汇合室的空气流与墨水分离壁碰撞时，空气流中含有的雾状的墨水与墨水分离壁接触，成为墨滴并附着。因此，能够通过简单的构成将空气流中含有的雾状的墨水高效地分离。此外，由于雾状的墨水不会到达吸引部，所以能够抑制吸引部的故障，也能够抑制雾状的墨水对喷墨记录装置内部的污染。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施方式的喷墨记录装置的打印机的概要结构的说明图。

图2是上述打印机所具备的记录部的俯视图。

图3是示意性地表示从上述打印机的供纸盒经由第一输送单元到第二输送单元的纸张的输送路径的周边的构成的说明图。

图4是表示上述打印机的主要部分的硬件构成的框图。

图5是表示墨水回收部和与墨水回收部邻接的纸张输送区域的示意图。

图6是将墨水回收部在与输送方向正交的方向上切断的侧视截面图。

图7是构成墨水回收部的废墨盒的俯视截面图。

图8是第一输送单元所具备的第一输送带的开口部周边的局部放大图。

图9是从上方观察废墨盒的吸引路径的汇合室附近的局部放大图。

图10是设置于汇合室的墨水分离壁的放大图。

图11是表示在第一流路设置有弯曲部的变形例的图。

图12是废墨盒的吸引路径的侧视截面图、且是表示形成于第一流路中的弯曲部的另一例的图。

具体而言，实施方式

(1.喷墨记录装置的构成)

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是作为本发明的一个实施方式的喷墨记录装置的打印机100的概要结构的说明图。打印机100具备作为纸张存放部的供纸盒2。供纸盒2配置在打印机主体1的内部下方。在供纸盒2的内部存放作为记录介质的一例的纸张P。

在供纸盒2的送纸方向下游侧、即图1中的供纸盒2的右侧的上方配置有供纸装置3。通过该供纸装置3，纸张P在图1中朝向供纸盒2的右上方逐张地分离并送出。

打印机100在内部具备第一送纸通道4a。第一送纸通道4a相对于供纸盒2位于其供纸方向的右上方。从供纸盒2送出的纸张P通过第一送纸通道4a沿着打印机主体1的侧面向垂直上方输送。

在送纸方向上，在第一送纸通道4a的下游端设置有校准辊对13。进而，在校准辊对13的送纸方向下游侧附近配置有第一输送单元5和记录部9。从供纸盒2送出的纸张P通过第一送纸通道4a到达校准辊对13。校准辊对13一边矫正纸张P的走偏一边计测记录部9执行的喷墨动作的定时，朝向第一输送单元5(特别是后述的第一输送带8)送出纸张P。

由校准辊对13送出到第一输送单元5的纸张P通过第一输送带8输送到与记录部9(特别是后述的记录头17a～17c)的对置位置。通过从记录部9向纸张P喷出墨水，在纸张P上记录图像。此时，记录部9中的墨水的喷出由打印机100的内部的控制装置110控制。

在送纸方向上，在第一输送单元5的下游侧(图1的左侧)配置有第二输送单元12。由记录部9记录了图像的纸张P被送往第二输送单元12。喷出到纸张P的表面的墨水在通过第二输送单元12的期间被干燥。

在送纸方向上，在第二输送单元12的下游侧且打印机主体1的左侧面附近设置有卷曲消除部14。由第二输送单元12干燥了墨水的纸张P被送往卷曲消除部14，对纸张P上产生的卷曲进行矫正。

在送纸方向上，在卷曲消除部14的下游侧(图1的上方)设置有第二送纸通道4b。通过卷曲消除部14后的纸张P在不进行双面记录的情况下，通过第二送纸通道4b，向设置于打印机100的左侧面外部的出纸盘15a排出。在出纸盘15a的下方设置有副出纸盘15b，用于排出产生了打印不良等的无用的纸张P(损坏纸张)。

在打印机主体1的上部且记录部9和第二输送单元12的上方，设置有用于进行双面记录的翻转输送通道16。在进行双面记录的情况下，向纸张P的一个面(第一面)的记录结束并通过了第二输送单元12和卷曲消除部14的纸张P，通过第二送纸通道4b被送往翻转输送通道16。

被送往翻转输送通道16的纸张P为了接着向纸张P的另一面(第二面)的记录而切换输送方向。然后，纸张P通过打印机主体1的上部朝向右侧输送，经过校准辊对13以第二面朝上的状态再次被送往第一输送单元5。在第一输送单元5中，将纸张P输送到与记录部9的对置位置，通过从记录部9喷出墨水而在第二面上记录图像。双面记录后的纸张P依次通过第二输送单元12、卷曲消除部14、第二送纸通道4b排出到出纸盘15a上。

此外，在第二输送单元12的下方配置有维护单元19和盖单元20。维护单元19在执行清洗时水平移动到记录部9的下方，擦去从记录头的墨水喷出口挤出的墨水，并回收擦去的墨水。另外，清洗是指为了排出墨水喷出口内的增粘墨水、异物、气泡而从记录头的墨水喷出口强制性地挤出墨水的动作。盖单元20在加盖记录头的墨水喷出面时水平移动到记录部9的下方，进而移动到上方并安装在记录头的下表面。

图2是记录部9的俯视图。记录部9具备头部箱体10、行式头11Y、11M、11C、11K。行式头11Y～11K相对于张紧架设在包括驱动辊6a、从动辊6b、张力辊7a和7b(参照图3)的多个辊的环状的第一输送带8的输送面，以形成规定的间隔(例如1mm)的高度保持于头部箱体10。驱动辊6a使第一输送带8向纸张P的输送方向(箭头A方向)行进。该驱动辊6a的驱动由控制装置110的主控制部110a(参照图4)控制。另外，上述多个辊沿着第一输送带8的行进方向根据张力辊7a、张力辊7b、从动辊6b和驱动辊6a的顺序配置(参照图3)。

行式头11Y～11K分别具有多个(此处为3个)记录头17a～17c。记录头17a～17c沿着与送纸方向(箭头A方向)正交的纸张宽度方向(箭头BB’方向)排列成交错状。记录头17a～17c具有多个墨水喷出口18(喷嘴)。各墨水喷出口18在记录头的宽度方向、即纸张宽度方向(箭头BB’方向)上等间隔地排列配置。从行式头11Y～11K经由记录头17a～17c的墨水喷出口18朝向被第一输送带8输送的纸张P分别喷出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的各种颜色的墨水。

向构成各行式头11Y～11K的记录头17a～17c分别根据行式头11Y～11K的每种颜色供给存积在墨盒(未图示)中的四种颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的墨水。

各记录头17a～17c利用来自控制装置110(参照图4)的控制信号，根据从外部计算机接收到的图像数据，从墨水喷出口18朝向吸附保持于第一输送带8的输送面而输送的纸张P喷出墨水。由此，在第一输送带8上的纸张P形成黄色、品红色、青色、黑色这四种颜色的墨水重合而成的彩色图像。

在打印机100中，为了清洁记录头17a～17c的墨水喷出面，在长期停止后的打印开始时和打印动作的间歇，执行从所有记录头17a～17c的墨水喷出口18挤出(清洗)墨水，并且通过擦拭器(未图示)将喷出到墨水喷出面上的墨水擦去的记录头17a～17c的恢复动作，以备下次的打印动作。从墨水喷出面擦去的墨水由后述的墨水回收部31Y～31K(参照图3)回收。

图3示意性表示了从供纸盒2经由第一输送单元5到第二输送单元12的纸张P的输送路径的周边构成。此外，图4是表示打印机100的主要部分的硬件构成的框图。打印机100除了上述构成之外，还具备校准传感器21、第一纸张传感器22、第二纸张传感器23、带传感器24以及带传感器25。

校准传感器21检测从供纸盒2通过供纸装置3输送并送往校准辊对13的纸张P。该校准传感器21位于比校准辊对13靠纸张P的供给方向的上游侧。控制装置110(例如供纸控制部110c)基于校准传感器21的检测结果，对校准辊对13的旋转开始定时进行控制。例如，控制装置110基于校准传感器21的检测结果，对将由校准辊对13偏斜(斜行)矫正后的纸张P向第一输送带8供给的供给定时进行控制。

第一纸张传感器22检测从校准辊对13向第一输送带8输送的纸张P的宽度方向的位置。控制装置110(例如主控制部110a)能够基于第一纸张传感器22的检测结果，从行式头11Y～11K的记录头17a～17c的各墨水喷出口18中的与纸张P的宽度对应的墨水喷出口18喷出墨水，在纸张P上记录图像。

第二纸张传感器23检测由校准辊对13供给到第一输送带8的纸张P的通过。即，第二纸张传感器23检测由第一输送带8输送的纸张P的输送方向的位置。第二纸张传感器23在送纸方向上位于记录部9的上游侧且第一纸张传感器22的下游侧。控制装置110(例如主控制部110a)能够基于第二纸张传感器23的检测结果，对针对通过第一输送带8而到达与行式头11Y～11K(记录头17a～17c)对置的位置的纸张P的墨水的喷出定时进行控制。

带传感器24和带传感器25是检测设置于第一输送带8的基准确定部(未图示)的基准检测传感器。基准确定部是表示第一输送带8的1周的基准的部分。由于预先知道基准确定部与开口部80(参照图8)的位置关系，所以通过带传感器24和带传感器25检测第一输送带8的基准确定部，基于检测到的基准确定部的位置，能够检测设置于第一输送带8的各开口部80(开口部组82)的输送方向的位置。因此，带传感器24和带传感器25作为检测第一输送带8的开口部80的位置的开口部位置检测部发挥功能。

另外，在第一输送带8的带宽方向的端部，在与各开口部组82对应的位置预先形成有标记，通过带传感器24和带传感器25检测上述标记，检测与上述标记对应的开口部组82(开口部80)的位置。

带传感器24在送纸方向(第一输送带8的行进方向)上位于记录部9的下游侧。带传感器25位于比张紧架设第一输送带8的从动辊6b靠送纸方向的上游侧。根据本实施方式，带传感器25位于从动辊6b与张力辊7b之间，但也可以位于张力辊7a与辊7b之间。从动辊6b相对于记录部9位于第一输送带8的行进方向的上游侧。另外，带传感器24兼备与第二纸张传感器23同等的功能。控制装置110(例如供纸控制部110c)能够基于带传感器24或带传感器25的检测结果对校准辊对13进行控制，以在规定的定时对第一输送带8供给纸张P。

此外，通过多个传感器(第一纸张传感器22、第二纸张传感器23)检测纸张P的位置，并通过多个传感器(带传感器24和带传感器25)检测第一输送带8的基准确定部，由此也可以进行检测到的位置的误差修正和异常的检测。

上述第一纸张传感器22、第二纸张传感器23、带传感器24和带传感器25也可以由透射型或反射型的光学传感器、CIS传感器(Contact Image Sensor，接触式图像传感器)等构成。

此外，打印机100也可以构成为具备用于检测第一输送带8的蛇行的蛇行检测传感器，基于其检测结果修正第一输送带8的蛇行。

此外，打印机100还具备操作面板27、存储部28以及通信部29。

操作面板27是用于接受各种设定输入的操作部。例如，用户能够操作操作面板27，输入放置于供纸盒2的纸张P的尺寸、即由第一输送带8输送的纸张P的尺寸的信息。此外，用户也能够操作操作面板27，指示要印刷的纸张P的张数的输入和印刷作业的开始。此外，操作面板27也具有进行与打印机100的动作状况(图像记录、后述的冲洗)相关的通知的作为通知装置的功能。

存储部28是存储控制装置110的动作程序并存储各种信息的存储器，构成为包括ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、非易失性存储器等。通过操作面板27设定的信息(例如纸张P的尺寸、张数的信息)存储在存储部28中。

通信部29是用于与外部设备(例如个人计算机(PC))之间收发信息的通信接口。例如，当用户操作PC向打印机100与图像数据一起发送印刷指令时，上述图像数据和印刷指令经由通信部29被输入到打印机100。在打印机100中，通过主控制部110a基于上述图像数据控制记录头17a～17c喷出墨水，能够在纸张P上记录图像。

此外，本实施方式的打印机100具备控制装置110。控制装置110例如构成为包括CPU(Central Processing Unit)和存储器。具体而言，控制装置110具有主控制部110a、冲洗控制部110b、供纸控制部110c以及维护控制部110d。构成控制装置110的各控制部由一个CPU构成，但当然也可以由不同的CPU构成。

主控制部110a对打印机100的各部分的动作进行控制。例如，打印机100的内部的各辊的驱动、图像形成时(冲洗时以外)的从记录头17a～17c的喷墨等由主控制部110a控制。

冲洗控制部110b基于带传感器24或带传感器25对开口部80的位置检测，使记录头17a～17c执行冲洗。

供纸控制部110c是对作为记录介质供纸部的校准辊对13进行控制的记录介质供给控制部。例如，供纸控制部110c基于带传感器24或带传感器25的开口部80的位置检测，对校准辊对13进行控制。另外，供纸控制部110c也能够与带传感器24或带传感器25对开口部80的位置检测独立(与位置检测无关)地控制校准辊对13。

维护控制部110d进行使记录头17a～17c执行从各墨水喷出口18强制性地挤出墨水的上述清洗的控制。维护控制部110d在使记录头17a～17c执行清洗时，也控制上述维护单元19的驱动(例如向记录部9的下方的移动和退避)。

此外，如图3所示，打印机100在第一输送带8的内周面侧具有墨水回收部31Y、31M、31C、31K。墨水回收部31Y～31K接受并回收在使记录头17a～17c执行冲洗时从记录头17a～17c喷出并通过了第一输送带8的开口部80的墨水。因此，墨水回收部31Y～31K设置在隔着第一输送带8而与行式头11Y～11K的记录头17a～17c对置的位置。

第二输送单元12具有第二输送带12a和干燥器12b。第二输送带12a由两个驱动辊12c和从动辊12d张紧架设。由第一输送单元5输送并通过记录部9喷出墨水而记录了图像的纸张P被第二输送带12a输送，在输送中由干燥器12b干燥后向上述卷曲消除部14输送。

(2.墨水回收部的详细内容)

接下来，对墨水回收部31Y～31K的构成进行详细说明。图5是表示墨水回收部31Y和与墨水回收部31Y邻接的纸张输送区域的示意图。另外，为了便于说明，在图5中省略了第一输送带8的记载。以下，对墨水回收部31Y周边的构成进行说明，但由于墨水回收部31M～31K也是相同的构成，所以省略说明。

墨水回收部31Y以与构成行式头11Y的记录头17a～17c(参照图2)对置的方式配置在一对侧面框架100a之间。在墨水回收部31Y的上表面设置有用于接受从记录头17a～17c喷出的墨滴的墨水承接部32a～32c。

作为吸引部的吸引风扇40安装在侧面框架100a的两处，并连结吸引管道37的一端部。在吸引管道37的另一端部设置有多个吸引口41。吸引口41与第一输送带8(参照图3)的内周面对置配置。在第一输送带8设置有多个空气吸引用的吸引孔8a(参照图8)。通过使吸引风扇40工作，经由吸引孔8a吸引第一输送带8的外周面侧的空气。更详细来说，吸引除了墨水承接部32a～32c之外的纸张吸引区域R(图5的阴影区域)的空气。根据该结构，纸张P被在纸张吸引区域R产生的吸引风吸附到第一输送带8的输送面上进行输送。

图6是将墨水回收部31Y在与输送方向正交的方向上切断的侧视截面图(图5的CC′箭头截面图)。图7是构成墨水回收部31Y的废墨盒33的俯视截面图。废墨盒33与墨水承接部32a～32c相连。更具体而言，废墨盒33配置在墨水承接部32a～32c的下方。在废墨盒33的内部设置有吸引路径35以及墨水回收路径36。

吸引路径35例如由树脂材料形成，具有第一流路35a以及汇合室35b。进而，吸引路径35也可以具有第二流路35c。第一流路35a与墨水承接部32a～32c连通。在汇合室35b中，与墨水承接部32a～32c连通的3个第一流路35a汇合成1个。汇合室35b与吸引风扇40相连。更具体而言，第二流路35c的上端部与汇合室35b连通且下端部在吸引管道37内开口。通过上述构成，墨水承接部32a～32c经由吸引路径35和吸引管道37与吸引风扇40连结。

通过吸引路径35内的空气流中含有的墨滴与第一流路35a、汇合室35b的内壁面碰撞而存积在下方。存积在废墨盒33的下方的墨水由墨水回收路径36排出到外部。

墨水回收路径36具有倾斜部36a以及墨水排出管36b。倾斜部36a在第一流路35a和汇合室35b的下方邻接地形成，墨水排出管36b与倾斜部36a的最下部(底部)连结。附着于第一流路35a、汇合室35b的内壁面的墨滴在沿着内壁面向下方流动之后，沿着倾斜部36a流动，由此集中到一处(最下部)。然后，通过墨水排出管36b回收到废墨回收瓶(未图示)。

另外，此处，设置回收存积在废墨盒33的内部的墨水的墨水回收路径36，但也可以代替墨水回收路径36而在废墨盒33的内部配置三聚氰胺海绵等墨水吸收体。在该情况下，被墨水吸收体吸收的墨水直接贮存在废墨盒33的内部，在更换废墨盒33时被废弃或回收。

(3.第一输送带的详细内容)

接下来，对第一输送单元5的第一输送带8进行详细说明。图8是用于打印机100的第一输送带8的开口部80周边的局部放大图。

在本实施方式中，采用通过吸引风扇40产生的负压吸引将纸张P吸附在第一输送带8上进行输送的负压吸引方式。因此，在第一输送带8的整个区域形成有多个吸引孔8a，使用于通过负压吸引将纸张P吸附在第一输送带8上的空气流(吸引风)通过。

第一输送带8具有多个开口部80，使在冲洗时从记录头17a～17c的各喷嘴(墨水喷出口18)喷出的墨水通过。在本实施方式中，形成有多个开口部80沿着带宽方向配置成2列的开口部组82。开口部组82配置成，一列的开口部80与另一列的开口部80在带宽方向(箭头BB′方向)上局部重叠。

在本实施方式中，各开口部80的俯视下的形状为图8那样的圆形，但可以为矩形，也可以为在带宽方向(箭头BB′方向)长条的孔(例如椭圆形状)。另外，一列的开口部80的数量也可以与另一列的开口部80的数量相同。

在第一输送带8的1周形成有多个图8所示的开口部组82。各开口部组82的输送方向的间隔不相同，不规则地形成在与输送的纸张P的尺寸对应的位置。即，在送纸方向上，相邻的开口部组82的间隔不是恒定而是不同。此时，在送纸方向相邻的两个开口部组82的最大间隔比能够印刷的最小尺寸(例如A4尺寸横置)的纸张P载置在第一输送带8上时的上述纸张P的送纸方向的长度长。

在记录头17a～17c执行冲洗时，从记录头17a～17c的各墨水喷出口18喷出的墨水通过任一个开口部组82的开口部80。因此，使记录头17a～17c在整个头宽度上执行冲洗，能够减少所有墨水喷出口18因墨水的干燥而引起的堵塞。

(4.废墨盒内的汇合室的构成)

接下来，对作为本实施方式的打印机100的特征部分的构成墨水回收部31Y～31K的废墨盒33内的汇合室35b的构成进行说明。图9是从上方观察废墨盒33内的吸引路径35的汇合室35b附近的局部放大图。

如图9所示，在汇合室35b设置有墨水分离壁50。在本实施方式中，与多个(此处为3个)第一流路35a对应地分别各配置1个墨水分离壁50。墨水分离壁50相对于第一流路35a倾斜地配置。

当通过第一流路35a在汇合室35b中汇合的空气流(图9的虚线箭头)与墨水分离壁50碰撞时，空气流中含有的雾状的墨水与墨水分离壁50接触，成为墨滴而附着。附着的墨滴沿着墨水分离壁50流下，从汇合室35b的底部通过墨水回收路径36(参照图6)排出到墨水回收部31Y～31K的外部。分离了墨水的空气流通过第二流路35c和吸引管道37(参照图6)，由吸引风扇40排出到打印机主体1的外部。

根据上述构成，能够通过简单的构成将空气流中含有的雾状的墨水高效地分离。因而，雾状的墨水不会到达吸引风扇40，因此能够抑制吸引风扇40的故障。此外，能够也抑制雾状的墨水对打印机100内部的污染。

进而，在第二流路35c、吸引管道37配置有捕集墨水的过滤器的情况下，墨水难以附着于过滤器。因此，也不存在因过滤器的堵塞而导致纸张P的吸附保持力和冲洗时的墨滴的吸引力降低的可能性。

此外，当从在第一流路35a内流动的空气流的流通方向的上游侧观察时，各墨水分离壁50从与流通方向正交的第一流路35a的水平方向的一侧朝向另一侧(图9中从右侧朝向左侧)向同一方向突出。由此，碰撞到墨水分离壁50的空气流沿着墨水分离壁50向同一方向(图9的顺时针方向)改变朝向而流动。因此，在汇合室35b汇合的空气流彼此不会干涉，而顺畅地流入第二流路35c。

图10是设置于汇合室35b的墨水分离壁50的放大图。在图10中示出了和与墨水承接部32a连通的第一流路35a对应地设置的图9的左侧的墨水分离壁50，但由于其他两个墨水分离壁50也为相同的构成，所以省略说明。

墨水分离壁50相对于第一流路35a的倾斜角θ越小，在第一流路35a中流动的空气流越容易碰撞，墨水的分离效果提高，但另一方面，因墨水分离壁50而引起的压力损失变大，墨滴的吸引力降低。另一方面，墨水分离壁50的倾斜角θ越大，压力损失越小，能够抑制墨滴的吸引力的降低，但另一方面，墨水的分离效果降低。为了在维持一定的吸引力的同时提高墨水分离效果，优选将墨水分离壁50的倾斜角θ设为30°～60°，更优选设为45°。

为了使从第一流路35a汇合到汇合室35b的空气流可靠地与墨水分离壁50碰撞，优选墨水分离壁50的前端超过第一流路35a的相反侧的内壁面而突出。即，优选墨水分离壁50向第一流路35a的宽度方向的突出长度(墨水分离壁50相对于第一流路35a的投影长度)L1为在第一流路35a的内径L2以上。

(5.第一流路的变形例)

图11是表示在与墨水承接部32a连通的第一流路35a设置有弯曲部51的变形例的图。另外，虽然在图11中未图示，但在与墨水承接部32b、墨水承接部32c连通的第一流路35a也设置有同样的弯曲部51。

由于弯曲部51弯曲成U字状(蛇腹状)，所以通过第一流路35a的空气流中含有的雾状的墨水容易与弯曲部51的内壁面接触。与弯曲部51的内壁面接触的雾状的墨水成为墨滴而沿着内壁面流下，被墨水回收路径36(参照图6)回收。

通过在汇合室35b设置墨水分离壁50并且在第一流路35a设置弯曲部51，能够将在第一流路35a内流动的空气流中含有的雾状的墨水更高效地分离。另外，此处在各第一流路35a分别各设置1处弯曲部51，但也可以在各第一流路35a设置两处以上的弯曲部51。

图12是废墨盒33的吸引路径35的侧视截面图、且是表示形成于第一流路35a的弯曲部51的另一例的图。在图12所示的例子中，通过将第一流路35a以在上下方向上重叠的方式折返而弯曲部51。

通过将第一流路35a以在上下方向上重叠的方式折返，能够不增大高度方向的空间而延长第一流路35a。此外，将第一流路35a折返多次(此处为两次)，由此通过第一流路35a的空气流中含有的雾状的墨水容易与折返部分接触。因此，能够通过简单且节省空间的构成将空气流中含有的雾状的墨水高效地分离。

另外，弯曲部51并不限定于图11和图12所示的形状，只要是含有1处以上弯曲成大致直角或锐角的部分的形状，与不具有弯曲部51的构成相比，雾状的墨水的分离效率就会提高。例如，使第一流路35a弯曲成L状的形状也包含在本说明书所说的弯曲部51中。

此外，在图11和图12所示的例子中，弯曲部51的内壁面弯曲成直角，但也可以将弯曲部51的内壁面设为R形状(曲面)。在将弯曲部51的内壁面设为R形状的情况下，雾状的墨水的分离性稍微降低，但空气流通过弯曲部51时的压力损失变小。因此，能够抑制墨水承接部32a～32c中的墨滴的吸引力降低。

(6.其他)

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够实施各种变更。例如，在上述实施方式中，说明了通过使用了吸引风扇40和吸引管道37的负压吸引使纸张P吸附在第一输送带8上进行输送的情况，但也可以使第一输送带8带电，使纸张P静电吸附在第一输送带8上进行输送(静电吸附方式)。在该情况下，吸引风扇40仅用于墨水回收部31Y～31K的墨水的吸引。

此外，在上述实施方式中，说明了使用在与送纸方向的纸张尺寸相应的位置不规则地配置有由多个开口部80构成的开口部组82的第一输送带8的构成，但也能够使用开口部组82在送纸方向(箭头A方向)上以一定间隔排列配置的第一输送带8。

此外，在上述实施方式中，说明了使用四种颜色的墨水记录彩色图像的彩色打印机作为喷墨记录装置的例子，但在使用黑色墨水记录黑白图像的黑白打印机的情况下，也可以使用本实施方式的墨水回收机构。

本发明也可以利用于喷墨打印机等喷墨记录装置。