打印设备的控制方法、装置及打印设备

技术领域

本发明涉及打印技术领域，尤其是涉及一种打印设备的控制方法、装置及打印设备。

背景技术

市场上随着热转印打印设备应用日益广泛，对打印的效果要求越来越高。目前，打印设备在执行打印任务前，需要自动上纸再回退，以确定出打印耗材中的打印区域。打印设备需要适应不同规格的打印耗材，对于小规格的打印耗材可以较好地完成打印任务，但是对于大规格的打印耗材，例如快递行业常用的标签纸，其高度可能大于11CM，该类打印耗材在回退过程中由于回退距离过大，可能导致色带起皱，从而影响最终的打印效果，致使出现打印得到的单据不合格的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打印设备的控制方法、装置及打印设备，可以有效改善因打印介质规格较大而导致的色带起皱问题，显著提高打印效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种打印设备的控制方法，所述方法应用于打印设备，所述打印设备的纸张通道内放置有打印介质，所述方法包括：当接收到打印任务时，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，并在所述标记检测位置确定所述当前打印介质的标记信息；判断所述当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值；如果是，控制所述当前打印介质对应的下一打印介质移动至所述打印位置；基于所述标记信息确定所述下一打印介质的第一打印区域，并针对所述第一打印区域执行所述打印任务。

在一种实施方式中，所述方法还包括：如果所述实际高度值小于所述预设高度临界值，控制所述当前打印介质从所述标记检测位置回退至所述打印位置；基于所述标记信息确定所述当前打印介质的第二打印区域，并针对所述第二打印区域执行所述打印任务。

在一种实施方式中，所述标记检测位置配置有透射式光电传感器；所述在所述标记检测位置确定所述当前打印介质的标记信息的步骤，包括：通过所述透射式光电传感器检测所述当前打印介质的标记信息。

在一种实施方式中，在所述判断所述当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值的步骤之前，所述方法还包括：控制所述打印设备进入参数配置模式，配置所述打印设备的校验参数；其中，所述校验参数包括第一控制位和第二控制位；将预设高度临界值更新至所述第一控制位，以及将所述实际高度值更新至所述第二控制位。

在一种实施方式中，所述打印设备包括标签打印机，所述打印介质包括标签纸。

第二方面，本发明实施例还提供一种打印设备的控制装置，所述装置应用于打印设备，所述打印设备的纸张通道内放置有打印介质，所述装置包括：标记确定模块，用于当接收到打印任务时，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，并在所述标记检测位置确定所述当前打印介质的标记信息；判断模块，用于判断所述当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值；移动模块，用于在所述判断模块的判断结果为是时，控制所述当前打印介质对应的下一打印介质移动至所述打印位置；第一打印模块，用于基于所述标记信息确定所述下一打印介质的第一打印区域，并针对所述第一打印区域执行所述打印任务。

在一种实施方式中，所述装置还包括：回退模块，用于在所述判断模块的判断结果为否时，控制所述当前打印介质从所述标记检测位置回退至所述打印位置；第二打印模块，用于基于所述标记信息确定所述当前打印介质的第二打印区域，并针对所述第二打印区域执行所述打印任务。

在一种实施方式中，所述标记检测位置配置有透射式光电传感器；所述标记确定模块还用于：通过所述透射式光电传感器检测所述当前打印介质的标记信息。

第三方面，本发明实施例还提供一种打印设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现第一方面提供的任一项所述的方法。

第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现第一方面提供的任一项所述的方法。

本发明实施例提供的一种打印设备的控制方法、装置及打印设备，当接收到打印任务时，将控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，并在标记检测位置确定当前打印介质的标记信息，在当前打印介质的实际高度值大于预设高度临界值时，控制当前打印介质对应的下一打印介质移动至打印位置，从而基于标记信息确定下一打印介质的第一打印区域，并针对第一打印区域执行打印任务。上述方法在接收到打印任务时会控制当前打印介质移动至标记检测位置检测标记信息，如果当前打印介质的实际高度值大于预设高度临界值，则将不执行打印介质回退操作，而是继续控制下一打印介质移动至打印位置，基于当前打印介质的标记信息确定出下一打印介质的第一打印区域，从而针对该第一打印区域执行打印任务，本发明实施例通过在打印介质规格较大时不执行回退操作，而是在下一打印介质处的打印区域执行打印任务，可以有效避免因打印介质规格较大而导致的色带起皱问题，显著提高打印效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种打印设备的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种打印设备的控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种打印设备的控制装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种打印设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现有技术在较大规格的打印耗材回收过程中存在色带起皱问题，较为影响打印效果，基于此，本发明实施提供了一种打印设备的控制方法、装置及打印设备，可以有效改善因打印介质规格较大而导致的色带起皱问题，显著提高打印效果。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种打印设备的控制方法进行详细介绍，该方法应用于打印设备，打印设备的纸张通道内放置有打印介质(也可称之为打印耗材)，参见图1所示的一种打印设备的控制方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤S102至步骤S108：

步骤S102，当接收到打印任务时，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，并在标记检测位置确定当前打印介质的标记信息。其中，当前打印介质也即当前位于打印位置处的打印介质，标记信息用于确定当前打印介质的打印区域，可选的，打印设备可以将打印任务携带的内容打印至该打印区域中。另外，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置可以理解为上纸操作。在一种实施方式中，当打印设备接收到打印任务时，可以通过打印设备内的纸张传送组件将当前打印介质移动至标记检测位置，标记检测位置处可以设置有用于检测标记信息的器件，从而对当前打印介质的标记信息进行检测。

步骤S104，判断当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值。在一种实施方式中，可以通过手动上传或软件检测等方式获取的打印介质的实际高度值，然后与预先设置的高度临界值进行比对。

步骤S106，如果是，控制当前打印介质对应的下一打印介质移动至打印位置。在实际应用中，打印介质可以以纸卷的形式放置在打印设备的纸盒内，每张打印介质之间存在连接关系，当通过纸张传送组件移动当前打印介质时，下一打印介质也会随之移动，因此当确定实际高度值大于预设高度临界值时，可以继续驱动纸张传送组件，直至将下一打印介质移动至打印位置。

步骤S108，基于标记信息确定下一打印介质的第一打印区域，并针对第一打印区域执行打印任务。由于同一规格的打印介质的标记信息基本一致，因此可以直接将当前打印介质的标记信息作为下一打印介质的标记信息，从而可以确定出下一打印介质的打印区域，并将打印任务携带的内容打印至该打印区域内。本发明实施例在实际高度值大于预设高度临界值时，不执行回退操作而是继续执行上纸操作，直接在下一打印介质处执行打印任务，从而有效避免了因回退距离过长而导致的色带起皱问题。

本发明实施例提供的上述打印设备的控制方法，在接收到打印任务时会控制当前打印介质移动至标记检测位置检测标记信息，如果当前打印介质的实际高度值大于预设高度临界值，则将不执行打印介质回退操作，而是继续控制下一打印介质移动至打印位置，基于当前打印介质的标记信息确定出下一打印介质的第一打印区域，从而针对该第一打印区域执行打印任务，本发明实施例通过在打印介质规格较大时不执行回退操作，而是在下一打印介质处的打印区域执行打印任务，可以有效避免因打印介质规格较大而导致的色带起皱问题，显著提高打印效果。

在一种实施方式中，上述打印设备包括标签打印机，打印介质包括标签纸。为便于对上述实施例进行理解，本发明实施例还提供了一种打印设备的控制方法的应用示例，参见图2所示的另一种打印设备的控制方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤S202至步骤S218：

步骤S202，控制打印设备进入参数配置模式，配置打印设备的校验参数。其中，校验参数包括第一控制位和第二控制位。在一种实施方式中，可通过诸如按键控制、软件控制等方式触发打印设备进入参数配置模式，用户可在参数配置模式下设置第一控制位和第二控制位，示例性的，第一控制位为标签高度临界值(也即，上述预设高度临界值)的控制位A，第二控制位为标签高度值(也即，上述实际高度值)的控制位B，可以在打印设备的EEP(Electrically Erasable Programmable read only memory，带电可擦可编程只读存储器)中配置控制位A和控制位B。

步骤S204，将预设高度临界值更新至第一控制位。例如，预设高度临界值以标签规格“7CM”为标准，即将“7”更新至控制位A。

步骤S206，获取打印介质的实际高度值，并将实际高度值更新至第二控制位。在一种实施方式中，纸张通道内放置的标签纸通常为统一规格，因此在校验一次标签纸高度后，可直接将标签纸高度值更新至控制位B中。

步骤S208，当接收到打印任务时，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，通过透射式光电传感器检测当前打印介质的标记信息。在一种实施方式中，标记检测位置配置有透射式光电传感器，具体的，标签纸通常具备有标签标记，标签标记比标签纸其余位置略厚，因此通过透射式光电传感器对其进行检测时，可通过透过标签纸的光亮度检测出标签纸中的标记，即可得到上述标记信息。

步骤S210，判断当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值。如果是，执行步骤S212；如果否，执行步骤S216。在一种实施方式中，当标签打印机开机时，在进行上纸动作前，打印设备的CPU(centralprocessing unit，中央处理器)会对EEP控制位A和EPP控制位B进行比对。

步骤S212，控制当前打印介质对应的下一打印介质移动至打印位置。例如，当控制位A<控制位B时，标签打印机的固件程序将控制标签纸前进，在透射式光电传感器检测到标签标记后，继续执行上纸操作，当下一个标签纸移动至打印位置时停止。

步骤S214，基于标记信息确定下一打印介质的第一打印区域，并针对第一打印区域执行打印任务。在实际应用中，由于标签高度值高于标签高度阈值，若执行回退操作将会导致色带起皱，因此继续执行上纸操作并将打印内容打印至下一标签纸的打印区域内。

步骤S216，控制当前打印介质从标记检测位置回退至打印位置。例如，当控制位A>控制位B时，标签打印机的固件程序将控制标签纸前进，在透射式光电传感器检测到标签标记后，执行回退操作，以使标签纸回退至打印位置。

步骤S218，基于标记信息确定当前打印介质的第二打印区域，并针对第二打印区域执行打印任务。在实际应用中，由于标签高度值低于标签高度阈值，再回退过程中不会导致色带起皱，因此可以直接回退当前的标签纸并将打印内容直接打印至该标签纸的打印区域内。

综上所述，本发明实施例提供的打印设备的控制方法，通过对上纸过程进行改进，可以有效降低不合格票据的出现概率。

对于前述实施例提供的打印设备的控制方法，本发明实施例提供了一种打印设备的控制装置，该装置应用于打印设备，打印设备的纸张通道内放置有打印介质，参见图3所示的一种打印设备的控制装置的结构示意图，该装置主要包括以下部分：

标记确定模块302，用于当接收到打印任务时，控制当前打印介质从打印位置移动至标记检测位置，并在标记检测位置确定当前打印介质的标记信息；

判断模块304，用于判断当前打印介质的实际高度值是否大于预设高度临界值；

移动模块306，用于在判断模块的判断结果为是时，控制当前打印介质对应的下一打印介质移动至打印位置；

第一打印模块308，用于基于标记信息确定下一打印介质的第一打印区域，并针对第一打印区域执行打印任务。

本发明实施例提供的上述打印设备的控制装置，在接收到打印任务时会控制当前打印介质移动至标记检测位置检测标记信息，如果当前打印介质的实际高度值大于预设高度临界值，则将不执行打印介质回退操作，而是继续控制下一打印介质移动至打印位置，基于当前打印介质的标记信息确定出下一打印介质的第一打印区域，从而针对该第一打印区域执行打印任务，本发明实施例通过在打印介质规格较大时不执行回退操作，而是在下一打印介质处的打印区域执行打印任务，可以有效避免因打印介质规格较大而导致的色带起皱问题，显著提高打印效果。

在一种实施方式中，装置还包括：回退模块，用于在判断模块的判断结果为否时，控制当前打印介质从标记检测位置回退至打印位置；第二打印模块，用于基于标记信息确定当前打印介质的第二打印区域，并针对第二打印区域执行打印任务。

在一种实施方式中，标记检测位置配置有透射式光电传感器；标记确定模块302还用于：通过透射式光电传感器检测当前打印介质的标记信息。

在一种实施方式中，上述装置还包括配置模块，用于：控制打印设备进入参数配置模式，配置打印设备的校验参数；其中，校验参数包括第一控制位和第二控制位；将预设高度临界值更新至第一控制位，以及将实际高度值更新至第二控制位。

在一种实施方式中，打印设备包括标签打印机，打印介质包括标签纸。

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本发明实施例提供了一种打印设备，具体的，该打印设备包括处理器和存储器；存储器上存储有计算机程序，计算机程序在被所述处理器运行时执行如上所述实施方式的任一项所述的方法。

图4为本发明实施例提供的一种打印设备的结构示意图，该打印设备100包括：处理器40，存储器41，总线42和通信接口43，所述处理器40、通信接口43和存储器41通过总线42连接；处理器40用于执行存储器41中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器41可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口43(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线42可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器41用于存储程序，所述处理器40在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器40中，或者由处理器40实现。

处理器40可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器40中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器40可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器41，处理器40读取存储器41中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例所提供的可读存储介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见前述方法实施例，在此不再赘述。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。