纹理面板的制备方法及纹理面板

技术领域

本申请涉及转印技术领域，例如涉及一种纹理面板的制备方法及纹理面板。

背景技术

目前，家电设备的外观面板一般通过更换材质或颜色的方式博取用户眼球，但随着人们的审美水平的不断提高，已不能够满足用户对家电设备外观的美感追求。随着科技的发展，人们通过制作具有纹理图案的面板，并将具有纹理图案的面板用作家电设备的外观面板，提升了家电设备的辨识度。

现有技术公开了一种纹理面板的制备方法，在母模上雕刻纹理图案，然后使用硅胶层作为子膜来翻印该纹理图案，最后使用硅胶层将该纹理图案压印到基板上，则基板上得到转印纹理。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：基板上得到转印纹理和纹理图案相同，无法利用硅胶层在基板上压印出与纹理图案相异的转印纹理。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种纹理面板的制备方法及纹理面板，以解决无法利用硅胶层在基板上压印出与纹理图案相异的转印纹理的问题。

在一些实施例中，所述纹理面板的制备方法包括：

将纹理图案雕刻至钢板的第一表面；

在所述第一表面涂布硅胶层，所述硅胶层形成与所述纹理图案相对应的翻模纹理；

将所述硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层；

在基板上涂布感光胶层，将至少两个所述块状胶层根据需求图案重新组合后压印于所述感光胶层上，其中每个所述块状胶层上的所述翻模纹理均朝向所述感光胶层，以使所述感光胶层形成与所述需求图案相对应的转印纹理；

使所述转印纹理固化于所述基板的表面，得到纹理面板。

可选的，多个所述块状胶层相同或相异。

可选的，在所述第一表面涂布硅胶层之前，还包括：

在所述第一表面涂布脱模剂。

可选的，在基板上涂布感光胶层之前，还包括：在基板上涂布附着油墨层。

可选的，在得到纹理面板之后，包括：对所述纹理面板进行烘干。

可选的，所述纹理图案包括多个平行布设的波浪形纹理，每一所述波浪形纹理由多个相同的圆弧依次相连构成，且相邻所述圆弧的开口方向相反。

可选的，所述纹理图案雕刻至所述第一表面后形成相应的沟槽结构；

所述沟槽结构的横截面为矩形，以使所述转印纹理呈现白色光柱；或者，

所述沟槽结构的横截面为三角形，以使所述转印纹理呈现炫彩光柱。

可选的，所述感光胶层为紫外固化胶；

采用波长与紫外线固化胶相适配的紫外光照射所述转印纹理以使其固化。

可选的，采用压印设备将所述硅胶层压印于所述感光胶层上；

所述压印设备包括：

固定组件，包括固定板，所述固定板用以固定所述块状胶层；

压印组件，包括活塞缸，所述活塞缸的活塞杆连接于所述固定板且可带动所述固定板同步移动。

在一些实施例中，所述纹理面板根据上述任一实施例中的纹理面板的制备方法制备得到。

本公开实施例提供的纹理面板的制备方法及纹理面板，可以实现以下技术效果：

采用钢板作为母模，将纹理图案雕刻至钢板的第一表面，然后在第一表面上涂布硅胶层，这样硅胶层贴靠第一表面的一侧形成与纹理图案相对应的翻模纹理；将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层，每一个块状胶层均可单独作为压印用的子模；将至少两个块状胶层重新组合后，由于每一个块状胶层上的翻模纹理对应纹理图案的一部分，需求图案可视为由剪裁后的纹理图案重新拼接组成的另一种图案。这样，压印后基板上的转印纹理与需求图案相对应，突破了传统的转印纹理只能与纹理图案相对应的限制，并且面积较大的硅胶层经过剪裁后便于运输。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种纹理面板的制备方法的流程示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种纹理面板的制备方法的流程示意图；

图3是本公开实施例提供的另一种纹理面板的制备方法的流程示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种纹理面板的制备方法的流程示意图；

图5是本公开实施例提供的纹理图案的示意图；

图6是本公开实施例提供的纹理图案的一条纹理的示意图；

图7是本公开实施例提供的转印纹理的示意图；

图8是本公开实施例提供的一种光柱效果示意图。

附图标记：

10：基板；11：转印纹理；12：光柱；20：块状胶层；21：翻模纹理；

a：拱高；b：弦长；c：间距。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

结合图1所示，本公开实施例提供了一种纹理面板的制备方法，包括以下工艺步骤：

S01：将纹理图案雕刻至钢板的第一表面；

S02：在第一表面涂布硅胶层，硅胶层形成与纹理图案相对应的翻模纹理21；

S03：将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层20；

S04：在基板10上涂布感光胶层，将至少两个块状胶层20根据需求图案重新组合后压印于感光胶层上，其中每个块状胶层20上的翻模纹理21均朝向感光胶层，以使感光胶层形成与需求图案相对应的转印纹理11；

S05：使转印纹理11固化于基板10的表面，得到纹理面板。

采用本公开实施例提供的纹理面板的制备方法，采用钢板作为母模，将纹理图案雕刻至钢板的第一表面，然后在第一表面上涂布硅胶层，这样硅胶层贴靠第一表面的一侧形成与纹理图案相对应的翻模纹理21；将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层20，每一个块状胶层20均可单独作为压印用的子模；将至少两个块状胶层20重新组合后，由于每一个块状胶层20上的翻模纹理21对应纹理图案的一部分，需求图案可视为由剪裁后的纹理图案重新拼接组成的另一种图案。这样，压印后基板10上的转印纹理11与需求图案相对应，突破了传统的转印纹理11只能与纹理图案相对应的限制，并且面积较大的硅胶层经过剪裁后便于运输。

可选的，多个块状胶层20相同或相异。将硅胶层揭下后，可以将整块硅胶层剪裁为多个形状和面积相同的块状胶层20，也可以将整块硅胶层剪裁为多个形状相异但面积相同的块状胶层20，或者多个形状相同但面积相异的块状胶层20，或者多个形状相异且面积也相异的块状胶层20，剪裁后用户可以根据需求图案进行组合，然后将组合后多个块状胶层20压印于基板10的感光胶层上。

在一些实施例中，如图5所示，纹理图案包括多个平行布设的波浪形纹理，每一波浪形纹理由多个相同的圆弧依次相连构成，且相邻圆弧的开口方向相反。

这样，由于翻模纹理沿纹理图案布设成型，且翻模纹理跟随硅胶层被剪裁，故可视为纹理图案被剪裁成为小段图案，因此需求图案可视为由多个小段图案拼接组成，因此转印纹理11沿多个小段图案布设成型。又由于感光胶层为透光层，当外界环境中的光线照射到某一个小段图案对应的转印纹理11上时，在视线垂直地观察基板10的情况下，该小段图案内的多条波浪形纹理的波峰或波谷的同一法线方向呈现一条光柱12的光学现象。这样，当外界环境中的光线照射到基板10上整体的转印纹理11上时，每一个小段图案对应一种光柱效果，从而在基板10的表面能够呈现多种光柱效果，提升了纹理面板的辨识度。

示例性的，将硅胶层剪裁出来四块面积相同的矩形的块状胶层20，选然后重新组合成为一个矩形形状，然后压印到基板10的感光胶层上。最终基板10上形成的转印纹理11的布设方式如图8所示，其中圆圈内框选的部分为放大图，放大图中的虚线代表光柱12。这样一块基板10的表面能够呈现了四种光柱效果，使得基板呈现具有科技感的视觉效果。

更进一步的，如图6所示，波浪形纹理的圆弧的拱高a为1.5mm至400mm。纹理图案的拱高a直接影响转印纹理11呈现的光柱效果，采用上述拱高a的参数范围，能够使基板10的表面的光柱效果具备更佳的辨识度。

示例性的，圆弧的拱高a可以选择1.5mm、2mm、3mm、4mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm、200mm、300mm、350mm、400mm中的任一数值。

更进一步的，如图6所示，圆弧的弦长b为50mm至500mm。将弦长b参数设置在该范围内，能够提高光柱效果的辨识度。

示例性的，圆弧的弦长b可以选择50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm、200mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm中的任一数值。

可选的，纹理图案雕刻至第一表面后，第一表面上形成相应的沟槽结构；沟槽结构的横截面为矩形，能够使转印纹理11呈现白色的光柱效果；或者，沟槽结构的横截面为三角形，能够使转印纹理11呈现炫彩光柱12。

这样，当沟槽结构的横截面为矩形时，转印纹理11的横截面也为矩形，当外界光线照射到转印纹理11上后，转印纹理11呈现白色的光柱效果；当沟槽结构的横截面为三角形时，转印纹理11的横截面也为三角形，此时转印纹理11能够呈现三棱镜的反光效果，当外界光线照射到转印纹理11上后，转印纹理11呈现炫彩光柱效果，能够提升纹理面板的辨识度。

进一步的，如图7所示，沟槽结构的槽底的宽度为0.03mm至1mm。由于转印纹理11的纹理由翻模纹理21压印得到，而翻模纹理21沿沟槽结构布设成型，因此相邻两条转印纹理11的间距c与沟槽结构的槽底的宽度相同，将间距c参数设置在该范围内，能够提高光柱效果的辨识度。

示例性的，相邻两条转印纹理11的间距c可以选择0.03mm、0.06mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm中的任一数值。

可选的，采用激光雕刻机或钻石雕刻机可以将纹理图案雕刻至钢板的第一表面，第一表面上形成相应的沟槽结构。

在一些实施例中，感光胶层为紫外固化胶；采用波长与紫外线固化胶相适配的紫外光照射转印纹理11以使其固化。这样，紫外固化胶上被压印形成转印纹理11后，使用紫外光照射紫外固化胶，可以快速使转印纹理11层固化在基板10的表面上。

在一些实施例中，如图2所示，本公开实施例提供了另一种纹理面板的制备方法，包括以下工艺步骤：

S01：将纹理图案雕刻至钢板的第一表面；

S06：在第一表面涂布脱模剂；

S02：在第一表面涂布硅胶层，硅胶层形成与纹理图案相对应的翻模纹理21；

S03：将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层20；

S04：在基板10上涂布感光胶层，将至少两个块状胶层20根据需求图案重新组合后压印于感光胶层上，其中每个块状胶层20上的翻模纹理21均朝向感光胶层，以使感光胶层形成与需求图案相对应的转印纹理11；

S05：使转印纹理11固化于基板10的表面，得到纹理面板。

这样，首先在第一表面涂布脱模剂，然后在第一表面上涂布硅胶层，硅胶层形成翻模纹理21后，在脱模剂的作用下，能够轻松地将硅胶层揭下来。

在一些实施例中，如图3所示，本公开实施例提供了另一种纹理面板的制备方法，包括以下工艺步骤：

S01：将纹理图案雕刻至钢板的第一表面；

S02：在第一表面涂布硅胶层，硅胶层形成与纹理图案相对应的翻模纹理21；

S03：将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层20；

S07：在基板10上涂布附着油墨层；

S04：在基板10上涂布感光胶层，将至少两个块状胶层20根据需求图案重新组合后压印于感光胶层上，其中每个块状胶层20上的翻模纹理21均朝向感光胶层，以使感光胶层形成与需求图案相对应的转印纹理11；

S05：使转印纹理11固化于基板10的表面，得到纹理面板。

这样，在附着油墨的作用下，能够提高基板10表面的附着力，使后续涂布的感光胶层和基板10更好地结合。

这里，采用滚涂机可以在基板10的表面涂布附着油墨。

在一些实施例中，如图4所示，本公开实施例提供了另一种纹理面板的制备方法，包括以下工艺步骤：

S01：将纹理图案雕刻至钢板的第一表面；

S02：在第一表面涂布硅胶层，硅胶层形成与纹理图案相对应的翻模纹理21；

S03：将硅胶层揭下并剪裁成为多个块状胶层20；

S04：在基板10上涂布感光胶层，将至少两个块状胶层20根据需求图案重新组合后压印于感光胶层上，其中每个块状胶层20上的翻模纹理21均朝向感光胶层，以使感光胶层形成与需求图案相对应的转印纹理11；

S05：使转印纹理11固化于基板10的表面，得到纹理面板。

S08：对纹理面板进行烘干。

这样，通过烘干设备对纹理面板进行加热烘干，进一步固化了基板10表面的转印纹理11。

在一些实施例中，采用压印设备将硅胶层压印于感光胶层上；压印设备包括固定组件和压印组件，其中固定组件包括固定板，固定板用以固定块状胶层20；压印组件包括活塞缸，活塞缸的活塞杆连接于固定板且可带动固定板同步移动。这样，通过活塞缸的活塞缸带动固定板移动，固定于固定板的块状胶层20同步移动。

进一步的，固定板设置于基板10的上方，且固定板的板面平行于基板10的板面，固定板的朝向基板10的板面为第一板面，固定板的背向基板10的板面为第二板面，块状胶层20组合后固定于第一板面上。活塞缸设置于固定板上方，活塞缸的活塞杆垂直于固定板设置，且活塞杆的伸缩端固定于第二表面。当活塞杆向外伸出时，带动固定板朝向基板10移动，这样能够将第一板面的块状胶层20压在基板10上，则块状胶层20的翻模纹理21压印在感光胶层上，感光胶层形成转印纹理11层。

更进一步的，固定板被构造为矩形板件，四个活塞缸设置于固定板上方，每一活塞缸对应固定板的一个边角，且每一活塞缸的活塞杆的伸缩端连接于固定板对应的边角上，四个活塞杆同步伸缩。这样使固定板的受力更加均匀，能够提高压印效果。

本公开实施例还提供了一种纹理面板，可根据上述任一实施例中的纹理面板的制备方法制备得到。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。