一种标签打印机及标签打印方法

技术领域

本发明属于标签打印机技术领域，具体为一种标签打印机及标签打印方法。

背景技术

标签打印机或智能标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。

现有的标签打印机，在将标签纸打印出来之后，一般是通过锯齿状的刀片将标签纸撕取下来，在撕取的过程中，标签纸需要紧压锯齿状的刀片上，不然容易将标签纸撕坏，实际操作较为不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种标签打印机及标签打印方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标签打印机，包括标签打印机本体，所述标签打印机本体的一侧固定连接有托板和刀座，刀座的顶部固定连接有控制壳，且控制壳的一侧和标签打印机本体的一侧固定连接，控制壳内设有活动块，刀座上开设有与活动块相配合的第一通孔，活动块的底部固定连接有切割刀，刀座上开设有与切割刀相配合的刀槽，切割刀位于刀槽内，活动块的上方设有第一活动板，第一活动板和活动块通过第一压缩弹簧连接，第一活动板和控制壳通过间距调节机构连接，控制壳的一侧内壁开设有第二通孔，活动块的一侧固定连接有第一把手，活动块的一侧开设有插槽，插槽内设有第一棱柱，且第一棱柱的一端贯穿控制壳的一侧内壁，标签打印机本体的一侧内壁开设有散热孔，标签打印机本体的一侧固定连接有矩形环，矩形环内设有防尘网，标签打印机本体上设有与防尘网相配合的撞击除尘组件。

优选的，所述撞击除尘组件包括设置于标签打印机本体内的支撑架，标签打印机本体的一侧内壁开设有第三通孔，支撑架的一端贯穿第三通孔，且支撑架的一端和第一棱柱固定连接，标签打印机本体内设有第二活动板，第二活动板的一端和防尘网通过撞击缓冲机构连接，矩形环内设有与防尘网相配合的撞击支撑器，支撑架和标签打印机本体通过复位单元连接，支撑架的一端固定连接有齿板，齿板的下方设有转轴，转轴的一端固定连接有凸轮，转轴的另一端和标签打印机本体的内壁通过第一轴承连接，转轴的外部套设有固定连接的齿轮环，且齿轮环和齿板相啮合，第二活动板的一端和凸轮相接触，第二活动板和标签打印机本体通过弹性机构连接，控制壳的一侧设有活动座，第一棱柱的一端和活动座的一侧固定连接。

优选的，所述复位单元包括设置于标签打印机本体内的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的一端均与标签打印机本体的内壁固定连接，第一固定板和第二固定板之间设有第一连接板，第一连接板和支撑架固定连接，第一连接板上固定连接有第二棱柱，第二棱柱的一端贯穿第二固定板，第一连接板的一侧和第一固定板通过第二压缩弹簧连接。

优选的，所述撞击缓冲机构包括设置于第二活动板上的第一支撑板，第一支撑板和第二活动板固定连接，防尘网上固定连接有两个固定柱，固定柱上开设有凹槽，凹槽内设有活动柱，活动柱的一端和第一支撑板固定连接，活动柱的另一端和凹槽的一侧内壁通过第三压缩弹簧连接。

优选的，所述撞击支撑器包括若干设置于矩形环内的第二支撑板，第二支撑板和矩形环的内壁固定连接，第二支撑板位于防尘网远离第二活动板的一侧，第二支撑板靠近防尘网的一侧固定连接有固定球。

优选的，所述弹性机构包括设置于第二活动板上的第二连接板，第二连接板和第二活动板固定连接，第二连接板的一侧设有第三固定板，第三固定板的一侧和第二连接板的一侧通过第四压缩弹簧连接，且第二活动板贯穿第三固定板。

优选的，所述托板位于刀座的下方，托板的顶部开设有切割槽，活动座远离第一棱柱的一侧设有拉环，活动块的一侧开设有滑槽，控制壳的一侧内壁固定连接有滑块，且滑块位于滑槽内。

优选的，所述间距调节机构包括设置于控制壳内的丝杠，丝杠贯穿第一活动板，丝杠和第一活动板的连接方式为螺纹连接，丝杠的下方设有第四固定板，第四固定板的一侧和控制壳的一侧内壁固定连接，丝杠的底端和第四固定板通过第二轴承连接，第一活动板的底部固定连接有定位板，且定位板贯穿第四固定板。

优选的，所述控制壳的顶部设有固定盘，丝杠的顶端和固定盘的底部固定连接，固定盘的顶部固定连接有两个第二把手。

本发明还提供了一种标签打印方法，包括如上述所述的标签打印机，包括以下步骤：

标签穿过托板和刀座之间，通过人工驱动活动座移动，使得第一棱柱的一端脱离插槽，解除对活动块位置的限定；

通过第一棱柱驱动支撑架移动，使得齿板跟随支撑架移动，通过齿板和齿轮环的配合，使得齿板驱动齿轮环旋转，进而通过齿轮环驱动转轴和凸轮移动；

通过弹性机构的设计，使得第二活动板的一端与凸轮紧贴，凸轮旋转时，第二活动板跟随凸轮移动，进而使得防尘网远离撞击支撑器移动；

由于此时第一压缩弹簧处于压缩状态，第一棱柱脱离插槽时，第一压缩弹簧驱动活动块下移，进而使得活动块相对第一通孔移动，通过活动块驱动切割刀下移，进而使得切割刀对标签进行切割；

人工松开活动座，第一棱柱的一侧和活动块的一侧相接触，通过人工驱动第一把手移动，使得活动块上移，进而使得切割刀再次滑入刀槽内，使得切割刀收纳起来；

切割刀滑入刀槽内时，插槽移动至第一棱柱的一侧，通过复位单元驱动支撑架移动，进而使得第一棱柱的一端插入插槽内，即可使得活动块相对控制壳固定；

支撑架移动时，通过齿板再次驱动齿轮环反向转动，进而通过转轴驱动凸轮转动，使得第二活动板朝向防尘网移动，进而使得防尘网朝向撞击支撑器移动，最终使得防尘网与撞击支撑器碰撞，使得防尘网上的灰尘震落下来，避免防尘网堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、标签穿过托板和刀座之间，通过人工驱动活动座移动，使得第一棱柱的一端脱离插槽，解除对活动块位置的限定，通过第一棱柱驱动支撑架移动，使得齿板跟随支撑架移动，通过齿板和齿轮环的配合，使得齿板驱动齿轮环旋转，进而通过齿轮环驱动转轴和凸轮移动，通过弹性机构的设计，使得第二活动板的一端与凸轮紧贴，凸轮旋转时，第二活动板跟随凸轮移动，进而使得防尘网远离撞击支撑器移动，由于此时第一压缩弹簧处于压缩状态，第一棱柱脱离插槽时，第一压缩弹簧驱动活动块下移，进而使得活动块相对第一通孔移动，通过活动块驱动切割刀下移，进而使得切割刀对标签进行切割，人工松开活动座，第一棱柱的一侧和活动块的一侧相接触，通过人工驱动第一把手移动，使得活动块上移，进而使得切割刀再次滑入刀槽内，使得切割刀收纳起来，同时插槽移动至第一棱柱的一侧，通过复位单元驱动支撑架移动，进而使得第一棱柱的一端插入插槽内，即可使得活动块相对控制壳固定，支撑架移动时，通过齿板再次驱动齿轮环反向转动，进而通过转轴驱动凸轮转动，使得第二活动板朝向防尘网移动，进而使得防尘网朝向撞击支撑器移动，最终使得防尘网与撞击支撑器碰撞，使得防尘网上的灰尘震落下来，避免防尘网堵塞，通过撞击缓冲机构的设计，对防尘网进行弹性缓冲，减少瞬间冲击力对防尘网的影响，对标签进行切割时，可以使得防尘网进行震动，减少灰尘堵塞在防尘网上的可能，便于对标签进行切割，以及可以对防尘网进行清理，避免防尘网上附着过多的灰尘，影响标签打印机本体内部的散热；

（2）、通过第二固定板和第二棱柱的配合，使得支撑架相对第二固定板平稳的移动，且第一连接板和第一固定板通过第二压缩弹簧弹性连接，当外力作用在支撑架上，使得支撑架移动，当没有外力作用在支撑架上时，第二压缩弹簧驱动支撑架复位初始位置，通过第二连接板、第三固定板和第四压缩弹簧的设计，使得第二活动板相对标签打印机本体弹性连接，进而使得第二活动板的一端与凸轮紧贴；

（3）、通过第一支撑板、固定柱、活动柱、凹槽和第三压缩弹簧的设计，使得防尘网相对第二活动板弹性连接，防尘网与撞击支撑器相碰撞时，对防尘网进行弹性缓冲，减少瞬间冲击力对防尘网的影响，通过第二支撑板和固定球的设计，防尘网可以和固定球碰撞在一起，进而使得防尘网震动，对防尘网上的灰尘进行清理；

（4）、通过滑槽和滑块的设计，使得活动块竖直方向平稳的移动，通过拉环的设计，便于驱动活动座和第一棱柱移动，通过人工驱动固定盘旋转，使得丝杠转动，进而通过丝杠驱动第一活动板竖直方向移动，改变活动块和第一活动板之间的距离，进而调节第一压缩弹簧的长度，可以调节第一压缩弹簧作用在活动块上的力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明标签打印机本体的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明撞击除尘组件的结构示意图；

图5为本发明撞击缓冲机构的结构示意图；

图6为本发明复位单元的结构示意图；

图7为本发明间距调节机构的结构示意图；

图8为本发明滑槽的结构示意图。

图中：1、标签打印机本体；2、托板；3、刀座；4、控制壳；5、刀槽；6、第一通孔；7、活动块；8、切割刀；9、第一活动板；10、第一压缩弹簧；11、第一把手；12、第二通孔；13、第一棱柱；14、插槽；15、支撑架；16、齿板；17、转轴；18、凸轮；19、齿轮环；20、第一轴承；21、第二活动板；22、矩形环；23、散热孔；24、防尘网；25、第一固定板；26、第二固定板；27、第一连接板；28、第二压缩弹簧；29、第二棱柱；30、第一支撑板；31、固定柱；32、活动柱；33、凹槽；34、第三压缩弹簧；35、第二支撑板；36、固定球；37、第二连接板；38、第三固定板；39、第四压缩弹簧；40、切割槽；41、活动座；42、拉环；43、滑槽；44、滑块；45、丝杠；46、第四固定板；47、第二轴承；48、固定盘；49、第二把手；50、定位板；51、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括标签打印机本体1，标签打印机本体1的一侧固定连接有托板2和刀座3，刀座3的顶部固定连接有控制壳4，且控制壳4的一侧和标签打印机本体1的一侧固定连接，控制壳4内设有活动块7，刀座3上开设有与活动块7相配合的第一通孔6，活动块7的底部固定连接有切割刀8，刀座3上开设有与切割刀8相配合的刀槽5，切割刀8位于刀槽5内，活动块7的上方设有第一活动板9，第一活动板9和活动块7通过第一压缩弹簧10连接，第一活动板9和控制壳4通过间距调节机构连接，控制壳4的一侧内壁开设有第二通孔12，活动块7的一侧固定连接有第一把手11，活动块7的一侧开设有插槽14，插槽14内设有第一棱柱13，且第一棱柱13的一端贯穿控制壳4的一侧内壁，标签打印机本体1的一侧内壁开设有散热孔23，标签打印机本体1的一侧固定连接有矩形环22，矩形环22内设有防尘网24，标签打印机本体1上设有与防尘网24相配合的撞击除尘组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5和图6给出，撞击除尘组件包括设置于标签打印机本体1内的支撑架15，标签打印机本体1的一侧内壁开设有第三通孔51，支撑架15的一端贯穿第三通孔51，且支撑架15的一端和第一棱柱13固定连接，标签打印机本体1内设有第二活动板21，第二活动板21的一端和防尘网24通过撞击缓冲机构连接，矩形环22内设有与防尘网24相配合的撞击支撑器，支撑架15和标签打印机本体1通过复位单元连接，支撑架15的一端固定连接有齿板16，齿板16的下方设有转轴17，转轴17的一端固定连接有凸轮18，转轴17的另一端和标签打印机本体1的内壁通过第一轴承20连接，转轴17的外部套设有固定连接的齿轮环19，且齿轮环19和齿板16相啮合，第二活动板21的一端和凸轮18相接触，第二活动板21和标签打印机本体1通过弹性机构连接，控制壳4的一侧设有活动座41，第一棱柱13的一端和活动座41的一侧固定连接；

通过第一棱柱13驱动支撑架15移动，使得齿板16跟随支撑架15移动，通过齿板16和齿轮环19的配合，使得齿板16驱动齿轮环19旋转，进而通过齿轮环19驱动转轴17和凸轮18移动，通过弹性机构的设计，使得第二活动板21的一端与凸轮18紧贴，凸轮18旋转时，第二活动板21跟随凸轮18移动，进而使得防尘网24远离撞击支撑器移动，切割刀8再次滑入刀槽5内时，插槽14移动至第一棱柱13的一侧，通过复位单元驱动支撑架15移动，进而使得第一棱柱13的一端插入插槽14内，即可使得活动块7相对控制壳4固定，支撑架15移动时，通过齿板16再次驱动齿轮环19反向转动，进而通过转轴17驱动凸轮18转动，使得第二活动板21朝向防尘网24移动，进而使得防尘网24朝向撞击支撑器移动，最终使得防尘网24与撞击支撑器碰撞，使得防尘网24上的灰尘震落下来，避免防尘网24堵塞，通过撞击缓冲机构的设计，对防尘网24进行弹性缓冲，减少瞬间冲击力对防尘网24的影响，对标签进行切割时，可以使得防尘网24进行震动，减少灰尘堵塞在防尘网24上的可能。

实施例三，在实施例二的基础上，由图4、图5和图6给出，复位单元包括设置于标签打印机本体1内的第一固定板25和第二固定板26，第一固定板25和第二固定板26的一端均与标签打印机本体1的内壁固定连接，第一固定板25和第二固定板26之间设有第一连接板27，第一连接板27和支撑架15固定连接，第一连接板27上固定连接有第二棱柱29，第二棱柱29的一端贯穿第二固定板26，第一连接板27的一侧和第一固定板25通过第二压缩弹簧28连接，撞击缓冲机构包括设置于第二活动板21上的第一支撑板30，第一支撑板30和第二活动板21固定连接，防尘网24上固定连接有两个固定柱31，固定柱31上开设有凹槽33，凹槽33内设有活动柱32，活动柱32的一端和第一支撑板30固定连接，活动柱32的另一端和凹槽33的一侧内壁通过第三压缩弹簧34连接，撞击支撑器包括若干设置于矩形环22内的第二支撑板35，第二支撑板35和矩形环22的内壁固定连接，第二支撑板35位于防尘网24远离第二活动板21的一侧，第二支撑板35靠近防尘网24的一侧固定连接有固定球36，弹性机构包括设置于第二活动板21上的第二连接板37，第二连接板37和第二活动板21固定连接，第二连接板37的一侧设有第三固定板38，第三固定板38的一侧和第二连接板37的一侧通过第四压缩弹簧39连接，且第二活动板21贯穿第三固定板38；

通过第二固定板26和第二棱柱29的配合，使得支撑架15相对第二固定板26平稳的移动，且第一连接板27和第一固定板25通过第二压缩弹簧28弹性连接，当外力作用在支撑架15上，使得支撑架15移动，当没有外力作用在支撑架15上时，第二压缩弹簧28驱动支撑架15复位初始位置，通过第二连接板37、第三固定板38和第四压缩弹簧39的设计，使得第二活动板21相对标签打印机本体1弹性连接，进而使得第二活动板21的一端与凸轮18紧贴，通过第一支撑板30、固定柱31、活动柱32、凹槽33和第三压缩弹簧34的设计，使得防尘网24相对第二活动板21弹性连接，防尘网24与撞击支撑器相碰撞时，对防尘网24进行弹性缓冲，减少瞬间冲击力对防尘网24的影响，通过第二支撑板35和固定球36的设计，防尘网24可以和固定球36碰撞在一起，进而使得防尘网24震动，对防尘网24上的灰尘进行清理。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4、图6、图7和图8给出，托板2位于刀座3的下方，托板2的顶部开设有切割槽40，活动座41远离第一棱柱13的一侧设有拉环42，活动块7的一侧开设有滑槽43，控制壳4的一侧内壁固定连接有滑块44，且滑块44位于滑槽43内，间距调节机构包括设置于控制壳4内的丝杠45，丝杠45贯穿第一活动板9，丝杠45和第一活动板9的连接方式为螺纹连接，丝杠45的下方设有第四固定板46，第四固定板46的一侧和控制壳4的一侧内壁固定连接，丝杠45的底端和第四固定板46通过第二轴承47连接，第一活动板9的底部固定连接有定位板50，且定位板50贯穿第四固定板46，控制壳4的顶部设有固定盘48，丝杠45的顶端和固定盘48的底部固定连接，固定盘48的顶部固定连接有两个第二把手49；

通过滑槽43和滑块44的设计，使得活动块7竖直方向平稳的移动，通过拉环42的设计，便于驱动活动座41和第一棱柱13移动，通过人工驱动固定盘48旋转，使得丝杠45转动，进而通过丝杠45驱动第一活动板9竖直方向移动，改变活动块7和第一活动板9之间的距离，进而调节第一压缩弹簧10的长度，可以调节第一压缩弹簧10作用在活动块7上的力。

本实施例的一种标签打印方法，包括如上述的标签打印机，包括以下步骤：

标签穿过托板2和刀座3之间，通过人工驱动活动座41移动，使得第一棱柱13的一端脱离插槽14，解除对活动块7位置的限定；

通过第一棱柱13驱动支撑架15移动，使得齿板16跟随支撑架15移动，通过齿板16和齿轮环19的配合，使得齿板16驱动齿轮环19旋转，进而通过齿轮环19驱动转轴17和凸轮18移动；

通过弹性机构的设计，使得第二活动板21的一端与凸轮18紧贴，凸轮18旋转时，第二活动板21跟随凸轮18移动，进而使得防尘网24远离撞击支撑器移动；

由于此时第一压缩弹簧10处于压缩状态，第一棱柱13脱离插槽14时，第一压缩弹簧10驱动活动块7下移，进而使得活动块7相对第一通孔6移动，通过活动块7驱动切割刀8下移，进而使得切割刀8对标签进行切割；

人工松开活动座41，第一棱柱13的一侧和活动块7的一侧相接触，通过人工驱动第一把手11移动，使得活动块7上移，进而使得切割刀8再次滑入刀槽5内，使得切割刀8收纳起来；

切割刀8滑入刀槽5内时，插槽14移动至第一棱柱13的一侧，通过复位单元驱动支撑架15移动，进而使得第一棱柱13的一端插入插槽14内，即可使得活动块7相对控制壳4固定；

支撑架15移动时，通过齿板16再次驱动齿轮环19反向转动，进而通过转轴17驱动凸轮18转动，使得第二活动板21朝向防尘网24移动，进而使得防尘网24朝向撞击支撑器移动，最终使得防尘网24与撞击支撑器碰撞，使得防尘网24上的灰尘震落下来，避免防尘网24堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。