一种布料印花机

技术领域

本发明涉及印花机械技术领域，具体为一种布料印花机。

背景技术

平网印花机是纺织印染行业十分重要的加工设备，在布料生产完成后，通常需要通过平网印花机对布料进行印花处理，印花后的布料在通过烘干处理，最后进行包装，整个印花过程方便快捷，具有极高经济价值。

现有公开号为CN106671580B的中国专利一种数码印花机包括机架，所述的机架上转动连接有用于放置布料的传送带，所述的机架上设置有刮板，所述的刮板沿自身的长度方向滑动连接有刮刀，所述刮刀置于刮板背对传送带的一侧，其特征是：所述的刮板一端通过销轴铰接于所述机架，另一端通过第一弹性件与所述机架连接，所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有挡杆，所述的刮刀与所述挡杆抵触带动刮板往远离机架的方向翻转，达到了提升印花质量的目的。

上述专利在实际使用过程中存在以下缺陷：

在对布料进行印花时，需要向支撑框内部添加油墨，油墨分布在丝网表面，刮刀底部在支撑框内部安装的丝网表面刮动油墨向一个方向移动，当添加的油墨较多时，位于刮刀边沿处的油墨会不断被推动，由于刮刀两端侧面靠近支撑框内壁，因此油墨在被推动时会在支撑框内壁处堆积，当油墨堆积过多时，便有可能从支撑框顶面溢出，溢出的油墨滴落到布料上就会将布料污染，产生经济损失。基于此设计一种布料印花机，可有效避免油墨溢出的支撑框的情况发生，防止布料被污染造成经济损失。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种布料印花机，包括：

机架，用于对印花机体设备支撑，且承接布料压印；

支撑台，安装在所述机架的顶部；

支撑框，通过伸缩杆安装在所述支撑台的顶面；

丝网印版，安装在所述支撑框内，用于承接油墨与对布料压印；

收卷辊，输送布料通过所述丝网印版印刷区域；

支撑板，位于所述支撑框的上方；

连接架，一端安装在所述支撑框侧面，另一端安装在所述支撑板的侧面开设的滑槽内，用于带动所述支撑板水平移动；

液压缸，安装在所述支撑板的顶面，且输出端穿过所述支撑板；

刮墨板，顶面固定连接有所述液压缸输出端；

控制筒，安装在所述刮墨板的顶面；

连接杆，顶端固定在所述支撑板的底面，底端插入到所述控制筒的内部；

挤压块，安装在所述连接杆底部；

控制按钮，安装在所述控制筒内部且位于所述挤压块上方；

连接腔，水平开设在所述刮墨板的内部；

喷墨口，开设在所述连接腔侧面，且位于所述刮墨板中心处；

吸墨筒，插接在所述连接腔侧面开设的通孔内，且对称分布在所述喷墨口两侧；

支架，安装在所述吸墨筒的内部；

转轴，通过所述支架安装在所述吸墨筒内部；

电机，顶部输出端与所述转轴底端固定连接；

抽动扇叶，安装在所述转轴的表面；

连通孔，开设在所述吸墨筒远离所述刮墨板一面的中心处。

进一步的，所述吸墨筒的内部包括：

隔离罩，套接在所述电机的外侧，且预留的通孔通过所述转轴穿过；

隔板，固定在所述隔离罩的内部将其隔离为两个区域，且将所述电机在一个隔离区域内；

进液软管，穿过所述吸墨筒且与所述隔离罩隔离的非存在所述电机区域连通；

出液软管，穿过所述吸墨筒且与所述隔离罩隔离的非存在所述电机区域连通，同时与所述进液软管在与所述隔离罩的连接位置上对称。

进一步的，所述吸墨筒的内部还包括：

密封罩，套接在所述转轴远离所述电机的一端；

滑块，固定在所述密封罩的底部；

斜杆，活动插接穿过所述滑块；

支撑片，固定在所述转轴的侧面，且顶面固定连接有所述斜杆的底端；

制动块，固定在所述斜杆的顶端；

倾斜弹簧，套接在所述斜杆表面，且底端与所述滑块顶面连接，顶端与所述制动块底面连接；

伸出轴，底端固定在所述密封罩顶部中心处，顶端伸入到所述连通孔的内部；

刮片，固定在所述伸出轴侧面，且两个所述刮片两端距离总长度与所述连通孔直径相同。

进一步的，所述连接腔的内部包括：

金属片，固定在所述连接腔中点处；

磁片，滑动连接在所述连接腔的内部，呈圆形且直径与所述连接腔的内径相同。

进一步的，该布料印花机还包括：

推墨板，通过所述液压缸安装在所述支撑板的下方；

气腔，开设在所述推墨板内，与所述推墨板的底面平行；

喷气筒，均匀插接在所述气腔表面；

喷气口，开设在所述喷气筒的侧面；

抽气管，插接穿过所述气腔侧面，内部设置有抽气泵，且进气口指向上方。

进一步的，所述喷气筒的内部包括：

堵气块，一端插接到所述喷气口内，另一端位于所述喷气筒内；

拉伸弹簧，一端固定在所述喷气筒的内壁，另一端固定在所述堵气块上。

进一步的，所述吸墨筒的吸墨筒与所述连接腔侧面开设的通孔活动安装，即可进行拆卸。

进一步的，所述堵气块设置成T型，且封堵厚度小于所述喷气口厚度。

进一步的，位于所述刮墨板上方的所述控制按钮通过电信号与所述电机控制器连接。

进一步的，位于所述推墨板上方所述控制筒内部的所述控制按钮与所述抽气管内部抽气泵控制器连接。

本发明提供了一种布料印花机。具备以下有益效果：

1、该布料印花机，通过在刮墨板内部开设连接腔，在刮墨板刮动油墨时，通过吸墨筒吸收刮墨板靠近支撑框边界的油墨，通过中部开设的喷墨口喷出到中间区域，使得在刮墨板刮动油墨时，油墨无法在刮墨板两端区域堆积，进而油墨不会溢出支撑框，防止布料被污染造成经济损失。

2、该布料印花机，通过在推墨板内部开设气腔，气腔侧面插接有喷气筒，喷气筒侧面的喷气口会在推墨板摊平油墨时将堆积在中间的油墨向两侧驱动，使得油墨被均匀摊平，便于之后刮墨板的重复使用，避免出现印花时油墨不足而产生印花不全的缺陷。

附图说明

图1为本发明一种布料印花机整体示意图；

图2为本发明一种布料印花机支撑框示意图；

图3为本发明一种布料印花机刮墨板与推墨板位置示意图；

图4为本发明一种布料印花机控制筒内部剖视示意图；

图5为本发明一种布料印花机刮墨板局部剖视示意图；

图6为本发明一种布料印花机刮墨板正面局部示意图；

图7为图6中B部分放大示意图；

图8为本发明一种布料印花机吸墨筒剖视示意图；

图9为本发明一种布料印花机转轴连接结构示意图；

图10为图9中A部分放大示意图；

图11为本发明一种布料印花机推墨板局部剖视立体示意图；

图12为图11中C部分放大示意图；

图13为本发明一种布料印花机喷气筒剖视示意图。

图中：1、机架；11、支撑台；12、支撑框；13、丝网印版；14、收卷辊；2、支撑板；21、连接架；22、液压缸；3、刮墨板；31、控制筒；32、连接杆；33、挤压块；34、控制按钮；4、连接腔；41、喷墨口；411、金属片；412、磁片；42、吸墨筒；421、支架；422、电机；423、转轴；424、抽动扇叶；425、连通孔；5、隔离罩；51、进液软管；52、出液软管；53、隔板；6、密封罩；61、滑块；62、斜杆；63、支撑片；64、倾斜弹簧；65、制动块；66、伸出轴；67、刮片；7、推墨板；71、气腔；72、喷气筒；73、喷气口；74、堵气块；75、拉伸弹簧；8、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-6，在本发明的一个本实施方式中，一种布料印花机，包括：

机架1，用于对印花机体设备支撑，且承接布料压印；

支撑台11，安装在机架1的顶部；

支撑框12，通过伸缩杆安装在支撑台11的顶面；

丝网印版13，安装在支撑框12内，用于承接油墨与对布料压印；

收卷辊14，输送布料通过丝网印版13印刷区域；

支撑板2，位于支撑框12的上方；

连接架21，一端安装在支撑框12侧面，另一端安装在支撑板2的侧面；

液压缸22，安装在支撑板2的顶面，且输出端穿过支撑板2；

刮墨板3，顶面固定连接有液压缸22输出端；

控制筒31，安装在刮墨板3的顶面；

连接杆32，顶端固定在支撑板2的底面，底端插入到控制筒31的内部；

挤压块33，安装在连接杆32底部；

控制按钮34，安装在控制筒31内部且位于挤压块33上方；

连接腔4，水平开设在刮墨板3的内部；

喷墨口41，开设在连接腔4侧面，且位于刮墨板3中心处；

吸墨筒42，插接在连接腔4侧面开设的通孔内，且对称分布在喷墨口41两侧；

支架421，安装在吸墨筒42的内部；

转轴423，通过支架421安装在吸墨筒42内部；

电机422，顶部输出端与转轴423底端固定连接；

抽动扇叶424，安装在转轴423的表面；

连通孔425，开设在吸墨筒42远离刮墨板3一面的中心处。

具体的，在对布料进行印花时，布料通过收卷辊14放置在支撑台11上方，且通过支撑台11顶部的印花凸台撑起，支撑框12通过底端设置的伸缩杆带动丝网印版13向下移动，直至丝网印版13对布料产生挤压，之后连接架21由安装在支撑框12侧面滑槽内的驱动组件驱动移动，使得连接架21通过支撑板2及液压缸22带动刮墨板3同步移动，此时在预先设定好的印花机程序控制下，刮墨板3上方的液压缸22带动刮墨板3向下移动，与丝网印版13挤压接触，而推墨板7上方的液压缸22带动推墨板7向上移动。

由于刮墨板3顶部设置控制筒31，控制筒31内部插接的连接杆32与支撑板2底面连接，因此控制筒31相对于连接杆32向下移动，带动挤压块33对控制按钮34进行挤压，由于位于刮墨板3上方的控制按钮34通过电信号与电机422控制器连接，因此控制按钮34被挤压通过电信号控制电机422启动。

刮墨板3在丝网印版13对油墨刮动时，吸墨筒42内部的电机422启动带动转轴423转动，转轴423带动侧面的抽动扇叶424转动，将吸墨筒42外侧的油墨通过连通孔425吸入到内部，之后进入到与吸墨筒42连通的连接腔4内部，最后通过喷墨口41喷出，由于吸墨筒42位于刮墨板3靠近支撑框12边界的位置，而喷墨口41位于刮墨板3的中心处，因此在刮墨板3刮动油墨时，油墨无法在刮墨板3两端区域堆积，进而油墨不会溢出支撑框12，防止布料被污染造成经济损失。

如图8所示，吸墨筒42的内部包括：

隔离罩5，套接在电机422的外侧，且预留的通孔通过转轴423穿过；

隔板53，固定在隔离罩5的内部将其隔离为两个区域，且将电机422在一个隔离区域内；

进液软管51，穿过吸墨筒42且与隔离罩5隔离的非存在电机422区域连通；

出液软管52，穿过吸墨筒42且与隔离罩5隔离的非存在电机422区域连通，同时与进液软管51在与隔离罩5的连接位置上对称。

具体的，电机422启动时不可避免的会产生热量，这些热量不及时散出就会传导到支撑框12内部的油墨内，将油墨加热，导致油墨内部水分快速丢失，进而影响油墨浓度，使得布料印花出现色差，故设置有隔离罩5，隔离罩5内部通过隔板53将电机422隔开，之后通过外接水泵向进液软管51内部注入冷却水，冷却水进入到隔板53与隔离罩5形成的区域，将电机422产生的热量及时吸收，再通过出液软管52排出，实现了及时吸收电机422产生的热量，避免油墨被加热出现水分丢失导致浓度改变，使得布料印花出现色差的目的。

如图8-10所示，吸墨筒42的内部还包括：

密封罩6，套接在转轴423远离电机422的一端；

滑块61，固定在密封罩6的底部；

斜杆62，活动插接穿过滑块61；

支撑片63，固定在转轴423的侧面，且顶面固定连接有斜杆62的底端；

制动块65，固定在斜杆62的顶端；

倾斜弹簧64，套接在斜杆62表面，且底端与滑块61顶面连接，顶端与制动块65底面连接；

伸出轴66，底端固定在密封罩6顶部中心处，顶端伸入到连通孔425的内部；

刮片67，固定在伸出轴66侧面，且两个刮片67两端距离总长度与连通孔425直径相同。

具体的，在工作时，支撑片63随转轴423同步转动，斜杆62同步转动将表面的滑块61通过离心力甩出，挤压倾斜弹簧64在斜杆62表面滑动，带动密封罩6连接的伸出轴66进一步插入到连通孔425内部，其侧面的刮片67同步插入到连通孔425内部，将连通孔425内壁附着的油墨刮动，有效避免了油墨在连通孔425内部堆积造成连通孔425的堵塞。

如图6-7所示，其中连接腔4的内部包括：

金属片411，固定在连接腔4中点处；

磁片412，滑动连接在连接腔4的内部，呈圆形且直径与连接腔4的内径相同。

具体的，在工作时，当需要对连接腔4内部的油墨进行清理时，连接腔4内壁附着的油墨难以被液态水冲洗干净，故在连接腔4内部设置磁片412，磁片412初始时被金属片411通过磁力吸附固定，在清洗连接腔4内部时，通过喷墨口41内部注水，将磁片412冲击脱离金属片411的吸引，磁片412向连接腔4内部滑动，将连接腔4内壁附着的油墨刮除，提高清洗效果，且不会阻碍正常油墨喷出，另外在通过吸墨筒42抽水可将磁片412推回初始位置，被金属片411再次通过磁力吸附限制。

如图11-12，该布料印花机还包括：

推墨板7，通过液压缸22安装在支撑板2的下方；

气腔71，开设在推墨板7内，与推墨板7的底面平行；

喷气筒72，均匀插接在气腔71表面；

喷气口73，开设在喷气筒72的侧面；

抽气管8，插接穿过气腔71侧面，内部设置有抽气泵，且进气口指向上方。

具体的，在工作时，在油墨被刮墨板3刮动时，根据上述方案可知油墨被集中在刮墨板3中部，在支撑板2带动刮墨板3复位时，刮墨板3被液压缸22带动拉起，而推墨板7被液压缸22带动下移，通过推墨板7将被刮动推挤的油墨摊平，便于刮墨板3重复使用，在推墨板7移动时，其顶部的控制筒31内部的控制按钮34被挤压，由于位于推墨板7上方控制筒31内部的控制按钮34与抽气管8内部抽气泵控制器连接，因此抽气管8吸收空气进入到气腔71内部，通过喷气筒72侧面的喷气口73喷出，由于喷气口73喷气方向是基于推墨板7对称向两侧喷出的，故随着推墨板7移动，气流将集中在刮墨板3中部的油墨向两侧吹动，使得油墨被均匀摊平，便于之后刮墨板3的重复使用，避免出现印花时油墨不足而产生印花不全的缺陷。

如图13，喷气筒72的内部包括：

堵气块74，一端插接到喷气口73内，另一端位于喷气筒72内；

拉伸弹簧75，一端固定在喷气筒72的内壁，另一端固定在堵气块74上。

具体的，在工作时，喷气口73内部设置有堵气块74，由于堵气块74设置成T型，且封堵厚度小于喷气口73厚度，因此在喷气筒72内部气压力足够时，堵气块74才会被气压力顶动，拉动拉伸弹簧75移动，将喷气口73打开，避免了油墨通过喷气口73进入到气腔71内部，导致油墨被喷出时出现飞溅的后果，确保油墨被摊平过程稳定。

其中，吸墨筒42的吸墨筒42与连接腔4侧面开设的通孔活动安装，即可进行拆卸。具体的，在清洗时便于将吸墨筒42拆卸清洗，提高清洗效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。