一种焊缝表面缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及焊缝检测相关技术领域，尤其涉及一种焊缝表面缺陷检测装置。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

为了保障焊接工作的质量，继而保障工件生产加工的质量，需要对工件的焊缝进行相应的检测工作，为此就需要用到相应的设备对焊缝表面进行缺陷检测工作，现有的缺陷检测工作需要用户一边手持检测设备观测检测数据，一边将检测头对准靠近焊缝，并沿着焊缝移动，继而完成焊缝的全面检测工作，这样的检测方式在进行大批量工件检测工作时，需要用户一遍又一遍的操作检测头对准焊缝移动，十分的费时费力，且部分工件焊缝位置空间狭小，若是操作检测头靠近焊缝位置移动，工作人员的手容易被工件边缘割伤，十分不利于安全工作。

为此，我们提出一种焊缝表面缺陷检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焊缝表面缺陷检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焊缝表面缺陷检测装置，包括检测设备，所述检测设备的一侧壁上设有工作屏幕，所述检测设备的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的连接块，两个所述连接块呈相互远离设置，两个所述连接块上均设有连接孔，两个所述连接孔内共同转动连接有连接轴，所述检测设备靠近连接轴的一侧壁上固定连接有工作块，所述工作块上设有螺纹孔，所述螺纹孔正对连接轴设置，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹块，所述连接轴靠近螺纹块的一侧壁上设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块，所述方形块固定连接在螺纹块上设置，所述连接轴上固定连接有连接板，所述连接板位于两个连接块之间设置，所述连接板远离检测设备的一侧壁上设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔内均螺纹连接有固定螺栓，多个所述固定螺栓远离连接板的一端共同贯穿有连接座，所述连接座远离连接板的一端设有工作结构。

优选的，所述工作结构包括固定连接在连接座上的工作台，所述工作台上设有滑动口，所述滑动口靠近连接座的一侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上螺纹贯穿有螺纹柱，所述工作台的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接在螺纹柱的一端设置，所述螺纹柱远离转动电机的一端转动连接在滑动槽的内壁上设置，所述滑动口内滑动连接有滑动座，所述滑动座固定连接在滑动块上设置，所述滑动座上设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有安装柱，所述安装柱内设有升降口，所述升降口内滑动连接有升降柱，所述安装柱的上端面上固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴固定连接在升降柱上设置，所述升降柱远离伸缩电机的一侧壁上设有检测头和测量头，所述检测头上设有检测线路，所述检测线路远离检测头的一端设有插头，所述检测设备上设有插槽，所述插头位于插槽内设置，所述检测设备上还设有放置结构。

优选的，所述放置结构包括固定连接在检测设备侧壁上的工作架，所述工作架远离检测设备的一侧壁上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有多个移动块，所述移动槽的上端内壁上设有移动口，多个所述移动块靠近移动口的一侧壁上均设有螺纹槽，多个所述螺纹槽内均螺纹连接有锁定螺栓，多个所述锁定螺栓远离多个螺纹槽的一端均贯穿移动口设置，多个所述锁定螺栓均滑动连接在移动口内设置，多个所述移动块远离检测设备的一侧壁上均固定连接有螺纹管，多个所述螺纹管内均螺纹连接有螺杆。

优选的，多个所述螺纹管的一侧壁上均固定连接有吸盘。

优选的，两个所述连接孔的内壁上均设有环形槽，两个所述环形槽内均转动连接有限位环，两个所述限位环均固定连接在连接轴上设置。

优选的，所述移动槽呈T型设置，所述移动块的形状与移动槽呈匹配设置。

优选的，所述工作架呈C形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中用户可以借助从螺纹管内伸出的螺杆插入到焊接件的定位孔来完成检测设备在工件上的稳定放置供，继而利用转动电机控制螺纹柱转动使得滑动块和滑动座滑动，利用伸缩电机26控制升降柱使得检测头升降，这样便可以使得检测头在始终靠近焊缝的同时，随着焊缝的轨迹移动，继而完成焊缝表面检测工作，并通过检测线路和检测头将检测数据传输到检测设备内，且通过工作屏幕显示出来，这样一来用户只要将装置安放好后即可直接观测数据，不需要进行大量重复的机械劳动，极大的节省了人力物力，同时不易进行大量操作，也避免了工作人员被工件割伤，极大的保障了工作人员的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种焊缝表面缺陷检测装置的俯视结构剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为本发明提出的一种焊缝表面缺陷检测装置的工作台部分正面结构剖视图；

图4为本发明提出的一种焊缝表面缺陷检测装置的工作台部分侧面结构剖视图；

图5为本发明提出的一种焊缝表面缺陷检测装置的工作架部分正面结构剖视图。

图中：1检测设备、2工作屏幕、3连接块、4连接孔、5连接轴、6工作块、7螺纹孔、8螺纹块、9方形槽、10方形块、11连接板、12螺栓孔、13固定螺栓、14连接座、15工作台、16滑动口、17滑动槽、18滑动块、19螺纹柱、20转动电机、21滑动座、22螺纹口、23安装柱、24升降口、25升降柱、26伸缩电机、27检测头、28检测线路、29插头、30插槽、31工作架、32移动槽、33移动块、34移动口、35螺纹槽、36锁定螺栓、37螺杆、38吸盘、39环形槽、40限位环、41测量头、42螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种焊缝表面缺陷检测装置，包括检测设备1，检测设备1的一侧壁上设有工作屏幕2，检测设备1的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的连接块3，两个连接块3呈相互远离设置，两个连接块3上均设有连接孔4，两个连接孔4内共同转动连接有连接轴5，两个连接孔4的内壁上均设有环形槽39，两个环形槽39内均转动连接有限位环40，两个限位环40均固定连接在连接轴5上设置，这样可以使得连接轴5的转动工作更加稳定，不会出现横向移动影响检测头27的移动检测工作，检测设备1靠近连接轴5的一侧壁上固定连接有工作块6，工作块6上设有螺纹孔7，螺纹孔7正对连接轴5设置，螺纹孔7内螺纹连接有螺纹块8，连接轴5靠近螺纹块8的一侧壁上设有方形槽9，方形槽9内滑动连接有方形块10，方形块10固定连接在螺纹块8上设置，这样的滑动设置使得螺纹块8可以顺利的带动连接轴5转动完成角度调整工作，同时不会干涉到螺纹块8转动时的横向移动，继而使得角度调整工作可以顺利的完成，连接轴5上固定连接有连接板11，连接板11位于两个连接块3之间设置，连接板11远离检测设备1的一侧壁上设有多个螺栓孔12，多个螺栓孔12内均螺纹连接有固定螺栓13，多个固定螺栓13远离连接板11的一端共同贯穿有连接座14，这样方便用户更换不同长度的工作台15，继而完成不同长度焊缝的检测工作；

连接座14远离连接板11的一端设有工作结构，工作结构包括固定连接在连接座14上的工作台15，工作台15上设有滑动口16，滑动口16靠近连接座14的一侧壁上设有滑动槽17，滑动槽17内滑动连接有滑动块18，滑动块18上螺纹贯穿有螺纹柱19，工作台15的一侧壁上固定连接有转动电机20，转动电机20的输出轴固定连接在螺纹柱19的一端设置，螺纹柱19远离转动电机20的一端转动连接在滑动槽17的内壁上设置，这样设置的螺纹柱19整体处于滑动槽17内，不会过度伸出与工件产生干涉，继而使得装置放置工作不易完成，同时这样设置使得装置可以顺利的完成检测头27移动工作，不再需要工作人员手动操作，极大的节省了人力，同时避免了人工操作时工作人员的手被工件边缘划伤，滑动口16内滑动连接有滑动座21，滑动座21固定连接在滑动块18上设置，滑动座21上设有螺纹口22，螺纹口22内螺纹连接有安装柱23，安装柱23内设有升降口24，升降口24内滑动连接有升降柱25，安装柱23的上端面上固定连接有伸缩电机26，伸缩电机26的伸缩轴固定连接在升降柱25上设置，升降柱25远离伸缩电机26的一侧壁上设有检测头27和测量头41，检测头27和测量头41均为现有技术中的装置，检测头27可以检测焊缝表面缺陷，然后通过检测线路28和插头29传输到检测设备1内，并通过工作屏幕2显示出来，方便用户观测焊缝状态；

测量头41可以有效的测量本身与前方阻碍物的距离，这样便可以控制伸缩电机26，使得伸缩电机26控制升降柱25升降到合适的位置上，避免检测头27过度远离或是过度靠近焊缝，检测头27上设有检测线路28，检测线路28远离检测头27的一端设有插头29，检测设备1上设有插槽30，插头29位于插槽30内设置，检测设备1上还设有放置结构，放置结构包括固定连接在检测设备1侧壁上的工作架31，工作架31呈C形设置，这样的C型设置使得移动块33的移动范围更加全面继而可以更好的完成放置工作，工作架31远离检测设备1的一侧壁上设有移动槽32，移动槽32内滑动连接有多个移动块33，移动槽32呈T型设置，移动块33的形状与移动槽32呈匹配设置，这样可以使得滑动工作更加稳定，不会出现脱离问题，移动槽32的上端内壁上设有移动口34，多个移动块33靠近移动口34的一侧壁上均设有螺纹槽35，多个螺纹槽35内均螺纹连接有锁定螺栓36，多个锁定螺栓36远离多个螺纹槽35的一端均贯穿移动口34设置，多个锁定螺栓36均滑动连接在移动口34内设置，多个移动块33远离检测设备1的一侧壁上均固定连接有螺纹管42，多个螺纹管42的一侧壁上均固定连接有吸盘38，吸盘38可以有效的吸附在工件表面上，这样可以在工件上定位销孔洞不合适使用时，借助吸盘38进行装置的稳定放置工作，多个螺纹管42内均螺纹连接有螺杆37，为了稳定且准确的完成焊接工作，焊接工件上会设置定位销孔洞用于定位工作，这样便可以借助螺杆37伸出螺纹管42，然后插入到定位销孔洞内，然后借助孔洞对螺杆37的限制使得装置可以稳定完成放置工作，同时螺杆37的螺纹设置使得用户可以在提高放置稳定性时，可以借助螺母进行辅助固定。

本发明在使用的过程中，首先根据需要检测的焊缝长度选用合适长度的工作台15，然后将与工作台15相连的连接座14与连接板11对齐，继而将多个固定螺栓13穿过连接座14螺纹连接在多个螺栓孔12内，这样一来便顺利的完成了连接座14和连接板11的连接安装工作，继而完成了指定长度工作台15的安装工作，使得用户可以完成不同长度焊缝的检测处理工作，随后用户可以可以根据需要检测的批量工件上焊缝与相邻工件面的角度，此工件面上设置有用于焊接工作的定位销孔，可以用于放置工作，确定好角度后，用户可以转动螺纹块8，继而使得螺纹块8在螺纹孔7内转动的同时可以通过方形槽9内的方形块10带动连接轴5转动，继而通过连接板11和连接座14带动工作台15旋转到指定角度后，继而借助螺纹块8和螺纹孔7的螺纹自锁紧功能将工作台15固定在指定的倾斜角度上，这样便可以使得后续安装的检测头27可以准确的垂直对准焊缝，继而更好的完成焊缝表面缺陷检测工作；

随后用户便可以将安装柱23螺纹插入到螺纹口22内，继而完成安装柱23在滑动座21上的安装连接工作，继而完成了检测头27的安装工作，随后用户便可以推动多个移动块33在移动槽32内移动，使得多个移动块33可以带动多个螺纹管42和相应的螺杆37移动到指定位置上，使得多个螺杆37的位置可以对准工件上的定位销孔，然后用户可以转动多个锁定螺栓36，使得多个锁定螺栓36在相应螺纹槽35内转动的同时抵住工作架31的外壁，这样便完成了多个移动块33的固定工作，继而使得用户可以借助将螺杆37插入到相应的定位销孔内完成整个装置在工件上的稳定放置工作，极大的降低了用户的劳动强度；

在完成整个装置在工件上的放置工作后，便可以开启整个装置的电源，使得转动电机20可以通过输出轴带动螺纹柱19转动，继而通过螺纹柱19和滑动块18的螺纹连接来使得滑动块18在滑动槽17内滑动，继而带动滑动座21、安装柱23、升降柱25和检测头27移动，这样便可以使得检测头27沿着焊缝的轨迹移动，继而完成焊缝的整体全面检测工作，不再需要用户手持检测头27进行一遍又一遍的操作，进一步的降低了用户的劳动强度，同时这样也可以避免用户在操作时被工件边缘割伤，保障了用户的安全，在检测头27移动时，若是焊缝因为本身结构存在弯曲，继而使得检测头27远离或过度靠近了焊缝表面，那么测量头41会快速识别距离，然后控制伸缩电机26工作，继而使得伸缩电机26控制伸缩轴带动升降柱25升降，继而使得检测头27可以升降到合适位置上，继而更好更安全的完成检测工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。