一种具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机

技术领域

本发明涉及接装纸印刷机技术领域，具体为一种具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机。

背景技术

接装纸是将烟支与嘴棒连接在一起的包裹纸，接装纸的印刷是在接装纸印刷机上进行的，在使用油性油墨印刷时，上面具有湿润的油墨，通过设置烘干设备可以使油墨快干，从而可以减少油墨的涂抹，保证产品质量，在印刷时，需要对油墨进行调比导入墨池中，然后通过油墨辊在墨池中转动来进行油墨的供给和传输，墨池中的油墨由于重力的作用，自身的均匀度会发生不同程度的变化。

现有技术中的申请号CN107962868A公开了一种接装纸印刷机，包括机架，在机架上安装有原纸辊、运转辊、印刷辊、成品辊和油墨箱，接装纸在原纸辊、运转辊、印刷辊、成品辊上运行经过的路线是接装纸路径；在印刷辊前面的接装纸路径上安装一个第一腔室，第一腔室具有进口和出口，接装纸路径经过其进口和出口；还用管道连接第一腔室和第二腔室，在管道中间安装风机，风机运转，第一腔室的气体向第二腔室运行。

上述装置中的印刷辊是通过转动的方式从油墨箱中蘸取油墨来进行印刷的，这种方法会出现油墨蘸取不均匀的现象，而且需要油墨箱中的液位始终保持在一定的高度，如果液位较低，会出现印刷辊无法蘸取油墨的现象出现，导致油墨无法均匀地印刷在接装纸的外表面，但是在如果将液位设置的过高，那么油墨箱底部的油墨由于长时间无法流动，会产生凝结的情况。

同时当借助擦拭毛条对下印刷辊进行油墨涂覆时，擦拭毛刷外表面容易附着灰尘杂质等，进而不仅会降低涂覆效果，同时还会对油墨箱内的油墨造成污染；并且擦拭毛条在转动吸附油墨时会发生打结，从而降低对下印刷辊的涂覆效率和涂覆效果。

而当油墨箱内部的油墨在涂覆过程中液面不断下降，则扇动组件对油墨箱内部油墨的扇动效果降低，并且擦拭毛条吸附油墨量下降，从而降低后续对下印刷辊的涂覆效果。

而当长时间使用后，下印刷辊外表面或者装置内部容易附着油墨或者杂质等，从而不仅会降低装置的清洁性能，同时还会对后续油墨的涂覆造成影响，降低后续油墨涂覆质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机，包括机架，所述机架的内部通过电机转动设置有上印刷辊和下印刷辊，所述机架的下方可拆卸式安装有油墨箱，所述下印刷辊的一部分延伸至油墨箱中，所述油墨箱的内部设置有油墨涂覆组件，所述油墨箱的底部设置有防凝结组件，所述油墨箱的底部设置有牵引机构，所述牵引机构还用于对油墨箱内部的扇动组件进行驱动；

所述油墨涂覆组件包括连接轴，所述连接轴的外表面设置有涂覆辊筒，所述涂覆辊筒的外表面等距阵列设置有多组擦拭毛条，所述防凝结组件包括驱动轴，所述驱动轴的外表面通过连接座等距设置有多组搅拌杆；

所述扇动组件包括活动板，所述活动板转动设置在油墨箱的内壁，所述活动板相面对的端面均匀阵列设置有多组弹性凸块，相邻所述弹性凸块之间形成刮槽；

所述连接轴的外表面设置有牵引座，所述牵引座外表面通过连接臂设置有驱动圈，所述驱动圈的外表面均匀阵列设置有多组气动推板，所述气动推板的输出端设置有卡齿。

该装置不仅可以实现对擦拭毛刷的清洁和涂覆，同时当油墨箱内的液位下降后还能对应增大活动板的弹性往复量，进而保证对擦拭毛刷的涂覆效果。

优选的，所述机架的内壁转动设置有两组转运辊，所述连接轴转动设置于油墨箱的内部，所述擦拭毛条与下印刷辊相接触，所述连接轴通过所述涂覆辊筒带动所述擦拭毛条转动，所述擦拭毛条在吸附油墨后将其涂覆在下印刷辊的外表面，所述下印刷辊的外表面均匀沾满油墨；转运辊的设置提高对接装纸的转运效果。

优选的，所述驱动轴转动设置于油墨箱的底部，每组所述搅拌杆的外表面均设置有用于从油墨箱底部对油墨进行铲动的刮动部，所述驱动轴通过所述连接座带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆带动刮动部在油墨箱的底部转动，防止所述油墨箱底部的油墨凝结。

优选的，所述牵引机构包括支架和驱动电机，所述油墨箱的底部通过支架设置有驱动电机，所述驱动轴的一端通过密封轴承贯穿油墨箱并转动设置于支架的外表面，所述驱动轴的一端连接到驱动电机的输出端，使所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述连接座和搅拌杆转动。

优选的，所述牵引机构还包括同步轴，所述同步轴通过固定座转动设置于油墨箱的底部，所述同步轴的一端通过两组相互垂直啮合的锥形齿轮组与驱动轴进行连接，而所述同步轴的另一端通过同步轮和同步带与贯穿到外界的连接轴进行连接，所述驱动轴通过连接轴带动涂覆辊筒转动；牵引机构实现对同步轴的转动牵引。

优选的，所述活动板表面设置有过滤网，所述过滤网内部均匀阵列设置有多组过滤孔，所述油墨箱的内部且位于活动板的端部设置有回收槽，所述活动板不断转动使得活动板顶部的杂质回流至回收槽内部进行回收；进而实现对活动板顶部杂质的回收。

优选的，所述活动板与油墨箱的连接处安装有用于对活动板进行复位的扭簧，若干组所述卡齿转动时不断拨动活动板，所述活动板在扭簧的配合下不断翻转并复位。

优选的，所述机架的内壁设置有两组用于对油墨印刷后的接装纸进行烘干的加热板，两组所述加热板相互平行且整体倾斜设置，两组所述加热板到接装纸表面的距离相等；借助加热板对接装纸进行加热处理。

优选的，所述机架的底部通过螺钉设置有两组连接板，两组所述连接板之间设置有加强板，且两组所述连接板的一端均垂直设置有支撑板，所述连接板与支撑板均贴合于油墨箱的外表面，所述油墨箱在两侧的所述连接板之间自由滑动，横向移动所述油墨箱即实现装卸。

优选的，所述刮槽与所述擦拭毛条相匹配，所述活动板相互面对的端部与下印刷辊的底部和搅拌杆的顶部均相匹配，所述油墨箱内部设置有液位传感器，所述卡齿的开口方向与连接轴的转动方向相匹配；借助刮槽不仅实现对擦拭毛条的清杂效果，同时还能提高对擦拭毛条的涂覆效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在油墨箱的内部设置了用于将油墨涂覆在下印刷辊表面的油墨涂覆组件，同时在油墨箱的底部设置了用于对油墨涂覆组件进行驱动的牵引机构，通过牵引机构的设置能够将涂覆辊筒以转动的形式带动擦拭毛条均匀吸附油墨，并通过擦拭毛条将油墨均匀涂覆在下印刷辊的外表面，进而实现下印刷辊对接装纸的印刷，而且由于擦拭毛条整体沉没在油墨中，即使油墨的液位过高或过低，只要擦拭毛条能够对油墨进行吸附，那么就能将油墨涂覆在涂覆辊筒的外表面，从而实现接装纸的正常印刷。

2、本发明在油墨箱的底部设置了用于对油墨进行搅动的防凝结组件，牵引机构能够对防凝结组件进行驱动，使得防凝结组件对油墨箱内腔的底部进行清理，防止油墨凝结，如果油墨出现轻微凝结的情况，那么搅拌杆能够带动刮动部转动，使得刮动部在油墨箱内腔的底部对轻微凝结的油墨铲下，从而起到一定的清理功能，同时搅拌杆由于在不断转动，能够使得搅拌杆不断搅动油墨，防止油墨进一步凝结。

3、本发明在油墨箱的内壁通过扭簧转动设置了活动板以及嵌装在活动板表面的过滤网，同时在连接轴的外表面通过牵引座和连接臂设置了可同步转动的驱动圈，使得驱动圈带动其表面的卡齿以转动的形式不断拨动两组活动板，由于活动板在翻转时会挤压扭簧，而扭簧会使活动板有复位的趋势，使得活动板能够在油墨箱的内部不断上下翻动，从而能够对油墨箱的中部进行搅动，进一步防止油墨凝结，而且活动板表面的过滤网能够对油墨中的杂质进行过滤，使杂质卡合在过滤网的网眼中，在一定程度上实现对杂质的收集。

4、本发明在活动板端部设置弹性凸块和刮槽，该装置不仅实现对下印刷辊的油墨涂覆，同时还能对油墨箱内部的油墨进行全方位无死角的搅动防结块，提高油墨箱内部油墨的纯净性；并且还能配合活动板的转动还能对擦拭毛条进行清杂和捋平，有效的提高擦拭毛条对下印刷辊的擦拭效果；同时当油墨箱内部油墨液面下降时还能对应调节活动板的往复摆动幅度，不仅自适应调节对油墨液面的搅动效果，同时还能配合对擦拭毛条吸附油墨，提高对下印刷辊的涂覆效果；而当完成涂覆后，使得活动板的往复摆动到达最大幅度后，弹性凸块配合下印刷辊和搅拌杆进一步提高对装置内部的清洁效果，清洁效果好，涂覆效率高。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明油墨箱的底部结构示意图；

图4为本发明油墨箱的内部结构示意图；

图5为本发明牵引机构的主体结构示意图；

图6为本发明连接板与加强板的连接结构示意图；

图7为本发明搅拌杆的主体结构示意图；

图8为本发明实施例三中活动板端部结构示意图。

图中：1、机架；2、转运辊；3、上印刷辊；4、下印刷辊；5、油墨箱；6、连接轴；7、涂覆辊筒；8、擦拭毛条；9、驱动轴；10、连接座；11、搅拌杆；12、刮动部；13、支架；14、驱动电机；15、同步轴；16、固定座；17、锥形齿轮组；18、同步轮；19、同步带；20、活动板；21、过滤网；22、牵引座；23、连接臂；24、驱动圈；25、卡齿；26、加热板；27、连接板；28、加强板；29、支撑板；30、弹性凸块；31、刮槽；32、气动推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机，包括机架1，机架1的内壁转动设置有两组转运辊2，且机架1的内部还通过电机转动设置有用于对接装纸进行印刷的上印刷辊3和下印刷辊4，转运辊2对接装纸进行转运，而上印刷辊3和下印刷辊4配合对接装纸进行油墨涂覆印刷。

机架1的下方可拆卸式安装有油墨箱5，下印刷辊4的一部分延伸至油墨箱5，油墨箱5的内部设置有用于将油墨涂覆在下印刷辊4表面的油墨涂覆组件，油墨涂覆组件工作对下印刷辊4外表面涂覆油墨，油墨箱5的底部设置有用于对油墨进行搅动的防凝结组件，防凝结组件工作实现对油墨箱5内部由于的防凝结工序，油墨箱5的底部设置有用于同时对油墨涂覆组件和防凝结组件进行驱动的牵引机构，牵引机构工作实现对油墨涂覆组件和防凝结组件的驱动功能。

油墨涂覆组件包括连接轴6，连接轴6转动设置于油墨箱5的内部，且连接轴6的外表面设置有涂覆辊筒7，涂覆辊筒7的外表面等距阵列设置有多组擦拭毛条8，擦拭毛条8与下印刷辊4相接触，连接轴6通过涂覆辊筒7带动擦拭毛条8转动，使得擦拭毛条8在吸附油墨后将其涂覆在下印刷辊4的外表面，使得下印刷辊4的外表面均匀沾满油墨，通过牵引机构的设置能够将涂覆辊筒7以转动的形式带动擦拭毛条8均匀吸附油墨，并通过擦拭毛条8将油墨均匀涂覆在下印刷辊4的外表面，进而实现下印刷辊4对接装纸的印刷，而且由于擦拭毛条8和涂覆辊筒7整体沉没在油墨中，即使油墨的液位过高或过低，只要擦拭毛条8能够对油墨进行吸附，那么就能将油墨涂覆在涂覆辊筒7的外表面，并且涂覆辊筒7自身在转动时能够在一定程度上对油墨进行搅动，从而进一步防止油墨凝结。

防凝结组件包括驱动轴9，驱动轴9转动设置于油墨箱5的底部，驱动轴9的外表面通过连接座10等距设置有多组搅拌杆11，本实施例中为三组，每组搅拌杆11的外表面均设置有用于从油墨箱5底部对油墨进行铲动的刮动部12，刮动部12在搅拌杆11的外表面倾斜设置，而且刮动部12的横截面设置为三角结构，使得刮动部12在运动时能够通过一侧来起到清洁凝结的油墨的作用，并且刮动部12的设置使得搅拌杆11与油墨的接触面积增加，从而达到了提高搅拌效果的目的。

驱动轴9通过连接座10带动搅拌杆11转动，使得搅拌杆11带动刮动部12在油墨箱5的底部转动，防止油墨箱5底部的油墨凝结，驱动轴9能够通过连接座10同时带动三组搅拌杆11转动，使得搅拌杆11带动刮动部12同步转动，搅拌杆11和刮动部12在转动时能够不断搅动油墨箱5内腔底部的油墨，而且刮动部12能够与油墨箱5内腔的底部进行干涉，防止油墨凝结在油墨箱5内腔的底部。

牵引机构包括支架13和驱动电机14，油墨箱5的底部通过支架13设置有驱动电机14，驱动轴9的一端通过密封轴承贯穿油墨箱5并转动设置于支架13的外表面，且驱动轴9的一端连接到驱动电机14的输出端，使驱动电机14通过驱动轴9带动连接座10和搅拌杆11转动，搅拌杆11转动并配合刮动部12实现对油墨箱5内部的清洁和防凝结。

牵引机构还包括同步轴15，同步轴15通过固定座16转动设置于油墨箱5的底部，同步轴15的一端通过两组相互垂直啮合的锥形齿轮组17与驱动轴9进行连接，而同步轴15的另一端通过同步轮18和同步带19与贯穿到外界的连接轴6进行连接，使得驱动轴9能够通过连接轴6带动涂覆辊筒7转动，驱动电机14启动时能够带动驱动轴9转动，进而通过驱动轴9和连接座10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动时能够对油墨进行搅动，驱动轴9在转动时能够通过两组锥形齿轮组17带动同步轴15转动，同步轴15转动时能够通过同步轮18和同步带19带动从连接轴6的一端对其进行驱动，从而实现对涂覆辊筒7的同步驱动。

机架1的内壁设置有两组用于对油墨印刷后的接装纸进行烘干的加热板26，两组加热板26相互平行且整体倾斜设置，两组加热板26到接装纸表面的距离相等，加热板26的设置能够对印刷后的接装纸进行烘干，使其表面的油墨快速定型，倾斜设置的加热板26能够便于接装纸的正常通过。

机架1的底部通过螺钉设置有两组连接板27，两组连接板27之间设置有加强板28，且两组连接板27的一端均垂直设置有支撑板29，连接板27与支撑板29均贴合于油墨箱5的外表面，通过支撑板29和连接板27的设置能够实现对油墨箱5的固定，以便于在印刷结束后整体拆卸油墨箱5对其进行清洁，油墨箱5的外表面分别设置有用于进入和排出油墨的进口与出口，以便于实现对油墨的灌入与排出，支撑板29的设置能够将同一侧的两组连接板27连接起来，使两者成为一个整体，从而达到增加连接强度的目的，油墨箱5在两侧的连接板27之间能够自由滑动，横向移动油墨箱5即可实现装卸。

实施例二

在实施例一中，通过油墨涂覆组件、防凝结组件和牵引机构能够实现对油墨的涂覆和搅动，使油墨均匀涂覆在下印刷辊4表面的同时防止油墨在油墨箱5内腔的底部凝结，而且能够无视油墨箱5中的液位影响，只要擦拭毛条8能够对油墨进行吸附，那么就能将油墨涂覆在涂覆辊筒7的外表面，从而实现接装纸的正常印刷，但是仅通过涂覆辊筒7转动时产生的波动对油墨箱5中部往上的油墨进行搅动，难以使油墨均匀；所以本实施例在油墨箱5的内部设置了扇动组件，来使油墨箱5中各部位的油墨均匀分布，牵引机构还用于对油墨箱5内部的扇动组件进行驱动，使得扇动组件在辅助搅动油墨时对油墨混杂的杂质进行过滤。

扇动组件包括活动板20，活动板20表面设置有过滤网21，过滤网21内部均匀阵列设置有多组过滤孔，活动板20以转动的方式转动设置在油墨箱5的内壁，且活动板20与油墨箱5的连接处安装有用于对活动板20进行复位的扭簧，扭簧使用时的安装过程以及安装结构是现有技术中的成熟方案，并且活动板20在翻转时使扭簧产生形变是显而易见的，在此不再进行赘述。

连接轴6的外表面设置有牵引座22，牵引座22外表面通过连接臂23设置有驱动圈24，驱动圈24的外表面均匀阵列设置有多组气动推板32，气动推板32的输出端设置有卡齿25，进而使得若干组卡齿25转动时不断拨动活动板20，使活动板20在扭簧的配合下不断翻转并复位，连接轴6在转动时能够带动牵引座22同步转动，而牵引座22在转动时能够通过连接臂23带动驱动圈24同步转动，驱动圈24转动时能够带动其表面的卡齿25同步转动，由于若干组卡齿25全部指向同一方向，所以卡齿25在转动时能够不断拨动两组活动板20进行翻转，活动板20在翻转时能够带动扭簧发生形变，在两组卡齿25对活动板20进行拨动的空当，扭簧能够带动活动板20进行复位，在此过程中活动板20完成了一次翻转和复位，进而对油墨箱5中部的油墨不断进行搅动，而活动板20在翻转时能够带动过滤网21同步移动，使得过滤网21能够将油墨中的杂质拦下，从而起到清洁油墨的作用。

使用时，将接装纸从一组转运辊2的外表面送入上印刷辊3与下印刷辊4之间，再穿过两组加热板26后从另一组转运辊2的外表面送出，然后启动驱动电机14，通过驱动电机14带动驱动轴9转动，驱动轴9能够通过连接座10同时带动三组搅拌杆11转动，使得搅拌杆11带动刮动部12同步转动，搅拌杆11和刮动部12在转动时能够不断搅动油墨箱5内腔底部的油墨，驱动轴9在转动时能够同时通过两组锥形齿轮组17带动同步轴15转动，同步轴15转动时能够通过同步轮18和同步带19带动从连接轴6的一端对其进行驱动，从而实现对涂覆辊筒7的同步驱动，涂覆辊筒7转动时能够带动擦拭毛条8均匀吸附油墨，并通过擦拭毛条8将油墨均匀涂覆在下印刷辊4的外表面，进而实现下印刷辊4对接装纸的印刷，印刷后的接装纸进入两组加热板26之间进行烘干，烘干之后通过另一组转运辊2将接装纸进行出料。

连接轴6在转动时能够带动牵引座22同步转动，而牵引座22在转动时能够通过连接臂23带动驱动圈24同步转动，驱动圈24转动时能够带动其表面的卡齿25同步转动，由于若干组卡齿25全部指向同一方向，所以卡齿25在转动时能够不断拨动两组活动板20进行翻转，活动板20在翻转时能够使扭簧发现形变，进而使得活动板20在扭簧的带动下能够在油墨箱5的内部不断搅动油墨，实现了对油墨箱5中部油墨的搅动，由于油墨箱5中的油墨是不断运动的，活动板20在翻转时能够带动过滤网21同步移动，使得过滤网21能够对不断运动的油墨中的杂质进行拦截，从而起到对油墨除杂的作用。

如果油墨出现轻微凝结的情况，那么搅拌杆11能够带动刮动部12转动，使得刮动部12在油墨箱5内腔的底部对轻微凝结的油墨铲下，从而起到一定的清理功能，同时搅拌杆11由于在不断转动，能够使得搅拌杆11不断搅动油墨，防止油墨进一步凝结。

需要说明的是，转运辊2、涂覆辊筒7、加热板26和驱动电机14为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且加热板26和驱动电机14的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

实施例三

请参阅图8，基于上述实施例二所述，当涂覆辊筒7转动带动擦拭毛条8转动对下印刷辊4进行油墨涂覆时，由于擦拭毛条8不断转动并与油墨箱5内部的油墨进行吸附时容易发生打结，从而降低擦拭毛条8对下印刷辊4的涂覆效果，且当擦拭毛条8与下印刷辊4涂覆后，下印刷辊4表面残留的灰尘杂质等容易粘连在擦拭毛条8外表面，从而降低擦拭毛条8的清洁性和涂覆效果；随着油墨箱5内部的油墨不断对下印刷辊4进行涂覆，油墨箱5内部的油墨量不断减小，则涂覆辊筒7转动并带动擦拭毛条8与油墨箱5内部油墨相互吸附的量减小，则擦拭毛条8外表面附带的油墨量减小，擦拭毛条8对下印刷辊4外表面的涂覆效果降低；当长时间使用时，搅拌杆11外表面以及刮动部12顶部会附着大量的油墨杂质等，或者下印刷辊4完成对接装纸的油墨涂覆后，下印刷辊4外表面会附着残留的油墨，如果不能对下印刷辊4外表面的油墨进行彻底有效的刮除，进而容易对下印刷辊4对后续的油墨涂覆造成影响。

为了解决上述问题，该具有油墨涂覆组件的接装纸印刷机还包括：活动板20相面对的端面均匀阵列设置有多组弹性凸块30，相邻弹性凸块30之间形成刮槽31，则卡齿25和扭簧配合带动活动板20在油墨箱5内壁两侧不断发生往复摆动时，活动板20带动弹性凸块30与刮槽31同步往复摆动，刮槽31与擦拭毛条8相匹配，刮槽31在往复摆动过程中不仅可以对擦拭毛条8外表面进行刮除清洁以及捋直捋顺，同时还能对擦拭毛条8外表面附着的灰尘杂质等进行刮除，进一步提高擦拭毛条8工作的稳定性和高效性。

油墨箱5的内部且位于活动板20的端部设置有回收槽，活动板20不断转动使得活动板20顶部的杂质回流至回收槽内部进行储存，因此随着活动板20在油墨箱5内部的不断往复摆动，活动板20顶部的杂质或者油墨结块等在活动板20顶部不断向回收槽内部滚动并最终进行回收，有效的提高对油墨箱5内部杂质的回收清洁效率。

活动板20相互面对的端部与下印刷辊4的底部和搅拌杆11的顶部均相匹配，因此当气动推板32的输出端带动卡齿25向外侧移动的距离到达最大值时，卡齿25转动与活动板20卡接作用带动活动板20往复摆动的幅度达到最大值，此时活动板20的端部弹性凸块30与下印刷辊4的外表面以及搅拌杆11的顶部相匹配，随着下印刷辊4的转动以及搅拌杆11的转动使得弹性凸块30对的下印刷辊4的外表面以及搅拌杆11的顶部进行刮除清洁，进一步的提高对装置内部的清洁效果，油墨箱5内部设置有液位传感器，液位传感器用以检测油墨箱5内部油墨的液位值，并根据该液位值对应调节气动推板32带动卡齿25向外侧移动的距离，卡齿25的开口方向与连接轴6的转动方向相匹配，因此连接轴6转动带动卡齿25转动时，卡齿25与活动板20相互卡接从而提高活动板20以及端部弹性凸块30对擦拭毛条8的油墨涂覆效果，避免油墨箱5内部液面下降时造成擦拭毛条8的吸附油墨量下降，并造成擦拭毛条8对下印刷辊4的外表面油墨涂覆效果降低。

使用时，按照上述实施例所述，在油墨箱5内倒入油墨，并且液位传感器检测到的液位值到达所设的液位预设值，同时转运辊2启动并将外表面的接装纸向后端进行传动涂覆，同时接装纸经过上印刷辊3和下印刷辊4之间进行涂覆后到达加热板26之间，加热板26对涂覆后的接装纸进行加热烘干后缠绕至另一端转运辊2外表面进行保存。

同时驱动电机14启动并带动驱动轴9转动，驱动轴9转动通过连接座10带动搅拌杆11和刮动部12在油墨箱5内部转动，从而对油墨箱5内部的油墨进行搅拌扰动，避免油墨长时间静止出现结块等问题，同时驱动轴9转动时通过锥形齿轮组17带动同步轴15转动，同步轴15带动同步轮18转动，同步轮18通过同步带19带动连接轴6转动，连接轴6转动带动涂覆辊筒7转动，涂覆辊筒7转动并带动擦拭毛条8转动，擦拭毛条8转动过程中与油墨箱5内部的油墨进行吸附后转动至下印刷辊4底部，擦拭毛条8将吸附的油墨涂覆在下印刷辊4外表面，从而有效的提高下印刷辊4后续对接装纸的涂覆效果。

同时连接轴6转动时带动牵引座22转动，牵引座22转动通过连接臂23带动驱动圈24转动，驱动圈24转动并通过外表面多组气动推板32带动卡齿25转动，卡齿25与活动板20挤压使得活动板20在油墨箱5内部挤压扭簧往复转动，当卡齿25与活动板20脱离后，在扭簧的弹力作用下带动活动板20反向转动并恢复原位，且初始情况下活动板20均处于向上倾斜。

同时当活动板20在油墨箱5内部转动时，活动板20的转东明与涂覆辊筒7转动方向相匹配，即位于涂覆辊筒7向下转动一端的活动板20在卡齿25的挤压作用下同步向下移动，而当卡齿25与活动板20脱离后，在扭簧的弹力作用下带动活动板20反向向上转动，此时活动板20带动端部的弹性凸块30同步向上转动，弹性凸块30向上转动时相邻之间的刮槽31与擦拭毛条8相互挤压刮动，进而将擦拭毛条8对下印刷辊4外表面擦除的杂质等进行刮除，同时刮除后的杂质在活动板20顶部向油墨箱5端部的回收槽移动并进行回收。

位于涂覆辊筒7向上转动一端的活动板20在卡齿25的作用下向上转动，当卡齿25与活动板20脱离后，在扭簧的弹力作用下带动活动板20反向向下转动，借助活动板20向下转动并带动弹性凸块30同步向下转动，弹性凸块30之间形成的刮槽31对多组擦拭毛条8进行刮动捋平，从而有效的提高擦拭毛条8的平整性和均匀性，进一步的提高擦拭毛条8对下印刷辊4的涂覆效果，保证下印刷辊4对接装纸的涂覆效果。

而随着油墨箱5内部油墨不断被涂覆在下印刷辊4外表面，则油墨箱5内部的油墨液面不断下降，液位传感器检测到的液位值不断减小，如果活动板20仍保持初始的往复摆动角度，活动板20对油墨箱5内部油墨液面的搅动效果变差，从而容易造成油墨的结块等，则气动推板32启动并带动输出端的卡齿25向外侧移动，卡齿25向外侧移动时与活动板20的端部相互挤压接触时带动活动板20的往复摆动幅度增大，对应的保证活动板20向下转动至最底部时，活动板20的端部仍能对油墨箱5的油墨液面进行搅动，从而提高对油墨箱5内部油墨的搅动防结块效果。

并且随着油墨箱5内部油墨量的下降，则涂覆辊筒7转动带动擦拭毛条8转动时，擦拭毛条8与油墨箱5内部油墨的吸附量对应减小，此时借助活动板20带动弹性凸块30的往复摆动幅度增大，弹性凸块30携带油墨箱5内部的油墨转动并与擦拭毛条8进行吸附，有效的提高擦拭毛条8吸附油墨的彻底性和完整性，避免由于油墨箱5内部的油墨液面下降造成擦拭毛条8的油墨吸附量减小，并进一步降低对下印刷辊4的涂刷量。

同时，由于活动板20在油墨箱5内部不断发生往复摆动，则活动板20带动过滤网21同步往复摆动，过滤网21对油墨箱5内部的杂质或者结块的油墨等进行过滤清洁，当过滤网21内部卡接有杂质或者结块的油墨时，搅拌杆11和刮动部12转动并对油墨箱5内部的油墨施加向上的水流扰动力，进而使得油墨箱5在该扰动力的作用向上扰动，当油墨与过滤网21内部杂质或者结块的油墨进行冲击碰撞时，使得过滤网21内部的杂质或者结块的油墨向上移动至过滤网21顶部，并配合活动板20的往复摆动向两侧滚动并进入回收槽内部进行回收。

随着气动推板32带动卡齿25向外侧移动，则卡齿25与活动板20相互卡接带动活动板20在油墨箱5内部往复摆动的幅度增大，则当活动板20在油墨箱5内部向下转动时与搅拌杆11的距离减小，搅拌杆11和刮动部12转动时对油墨箱5内部油墨施加扰动力，借助该扰动力对过滤网21内部卡接的杂质或者结块的油墨施加的冲击碰撞力增大，进而有效的提高对过滤网21内部杂质或者结块油墨的冲击清堵效果，适应性更强，稳定性更强，清堵效果更好，清堵适应性更强。

而当完成对接装纸的涂覆后，将油墨箱5内部的油墨排出，继续控制驱动电机14启动并带动搅拌杆11转动，同时牵引座22和连接轴6同步转动，同时气动推板32的输出端向外侧伸长的距离到达所设的最大距离值，则气动推板32带动端部的卡齿25向外侧移动的距离达到最大值，卡齿25转动时通过与活动板20的挤压接触带动活动板20在油墨箱5内部往复摆动的幅度到达最大值，此时活动板20端部的弹性凸块30向上摆动至最大值时，弹性凸块30与下印刷辊4外表面相互挤压接触发生弹性形变，则借助下印刷辊4的转动使得弹性凸块30对下印刷辊4的外表面进行弹性刮除，从而有效的提高对下印刷辊4外表面涂覆的油墨的刮除和清洁效果，同时当活动板20向下发生摆动并到达最小值时，弹性凸块30与搅拌杆11和刮动部12的顶部挤压接触发生弹性形变，则借助搅拌杆11和刮动部12的转动使得弹性凸块30对搅拌杆11和刮动部12顶部进行弹性刮除，从而有效的对搅拌杆11和刮动部12顶部记性刮除清洁，提高搅拌杆11和刮动部12顶部的清洁性和稳定性。

当完成对装置内部各部件的清洁后，驱动电机14停止转动，当需要对后续接装纸进行油墨涂覆后，重复上述过程即可。

该装置不仅实现对下印刷辊4的油墨涂覆，同时还能对油墨箱5内部的油墨进行全方位无死角的搅动防结块，提高油墨箱5内部油墨的纯净性；并且还能配合活动板20的转动还能对擦拭毛条8进行清杂和捋平，有效的提高擦拭毛条8对下印刷辊4的擦拭效果；同时当油墨箱5内部油墨液面下降时还能对应调节活动板20的往复摆动幅度，不仅自适应调节对油墨液面的搅动效果，同时还能配合对擦拭毛条8吸附油墨，提高对下印刷辊4的涂覆效果；而当完成涂覆后，使得活动板20的往复摆动到达最大幅度后，弹性凸块30配合下印刷辊4和搅拌杆11进一步提高对装置内部的清洁效果，清洁效果好，涂覆效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。