一种半自动吸墨器

技术领域

本发明涉及属于日常学习用品技术领域，具体地，提供一种半自动吸墨器。

背景技术

发明专利案件CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔为钢笔提供了一种全新的半自动吸墨方式，但由于CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔直接将墨水直接盛装在笔杆内，因此笔杆只适合采用透明材质制作，但采用透明材质制作的钢笔，吸墨后并不美观。这些因素使得CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔应用范围比较狭窄。

其次，虽然CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔可以较好的控制笔舌内的墨水量，漏墨现象要比现有钢笔要少的多，但却不具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔那种限制墨水输出量的功能，因此无法完全避免吐墨不均的弊端。

再次，除CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔及CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔属于半自动吸墨外，日本百乐CON-70按压式吸墨器也属于半自动吸墨器，但日本百乐CON-70按压式吸墨器非常昂贵，一支就高达70元，普通的消费者承担不起。

如何解决上述问题，推动CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔走向商品化，同时制造出成本较低的产品，并拓宽其应用范围，是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种半自动吸墨器。

本发明采用的技术方案为：一种半自动吸墨器，由筒体、位于筒体下端的单向阀阀体及安装在单向阀阀体上或筒体下端内壁上的排气管、筒体内的单向阀小球、安装在筒体上端由活塞固定装置固定的活塞装置组成；所述吸墨器下端的单向阀阀体上设置有单向阀阀腔及单向阀阀体引水尾安装孔，所述单向阀阀腔与单向阀小球组成单向阀。

作为优选，所述的单向阀阀体由弹性材料制作，所述排气管刺穿在单向阀阀体中。

作为优选，所述的排气管一端安装在筒体下端的排气管安装缝中。

作为优选，所述的排气管一端安装在单向阀阀体上的排气管安装孔中。

作为优选，所述的活塞装置包括活塞杆和安装在筒体上部活塞腔内的活塞体，活塞体安装在活塞杆的下端；活塞杆上设置有活塞按压装置。

作为优选，所述的活塞按压装置包括弹簧和按压盖；所述的弹簧、按压盖套装在活塞杆上，按压盖固定在活塞杆的顶部，弹簧设置在活塞固定装置与按压盖之间。

作为优选，所述的活塞固定装置为设置在筒体上端的挡环管或挡环体或挡环垫。

作为优选，所述的筒体内下段内径比上段内径小，使下段与上段之间具有标识环。

本发明的有益效果：

1，本发明创造性的在筒体上设置了标识环与外限位环，可使本发明吸墨器在标识环与外限位环之间任一位置与书写工具笔头管端面对齐连接后，可使该书写工具具有即可吸墨又可书写的功能，可根据该书写工具的书写要求所需的供墨量来调整连接位置，如，当本发明吸墨器在标识环与钢笔的笔头管端面对齐连接时，该钢笔具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔书写字迹始终均匀等优点，可克服了CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔具有供墨量大、吐墨不匀的弊端。

2，本发明吸墨器不仅可独立吸墨，还可与书写工具连接后一起吸墨，因此大大拓宽了CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔的应用范围，使该吸墨器不仅可应用于钢笔，还可应用于毛笔、水彩笔、纤维笔，而CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔应用范围却非常狭窄，可见，本发明的实用性要高的多。

3，本发明的吸墨器的制作成本较低，其大规模生产成本不会超过2元。而作为半自动吸墨器的日本百乐CON-70零售价高达70元，但在相同长度与外径的情况下，其墨水容量却不足本发明吸墨器墨水容量的70%，且该吸墨器无法独立吸墨，必须与钢笔连接后才能吸墨，而且吸墨时极易损坏笔尖。可见，本发明的实用性更强。

4，本发明吸墨器安装在书写工具内，克服了CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔必须采用透明材质制作的弊端，扩大了应用范围，使该书写工具不仅可用透明材质制作，还可用不透明材质制作，这为笔头、笔杆进行美化修饰提供了可能，从而增强了该书写工具的商品性能，由此也提高了本发明的实用价值。

5，本发明吸墨器经改进后，还可应用于带有套环的现有钢笔，可见本发明的实用性较强。

附图说明

图1为本发明实施例采用挡环管固定活塞按压装置的一种半自动吸墨器的纵剖面示意图；

图2为本发明实施例采用挡环管固定活塞按压装置的一种半自动吸墨器的左视图与俯视图；

图3为本发明实施例将未安装排气管的单向阀阀体向后旋转90度后的左视图与俯视图及右视图；

图4为本发明实施例将吸墨器安装在明尖钢笔笔头内最前端时的纵剖面示意图；

图5为本发明实施例将吸墨器安装在明尖钢笔内最佳书写位置时的纵剖面示意图；

图6为本发明实施例将吸墨器安装在暗尖钢笔笔头内最前端时的纵剖面示意图；

图7为本发明实施例将吸墨器安装在暗尖钢笔内最佳书写位置时的纵剖面示意图；

图8为本发明实施例将吸墨器安装在毛笔内的纵剖面示意图；

图9为本发明实施例将吸墨器安装在纤维笔内的纵剖面示意图；

图10为本发明实施例将吸墨器安装在现有暗尖钢笔内的纵剖面示意图。

图中：1－筒体，2－单向阀阀体，3－单向阀阀腔，4－单向阀小球，5－单向阀阀体引水尾安装孔，6－安装槽，7－排气管，8－挡环管，9－挡环管外挡环，10－挡环管内挡环，11－挡环管活塞杆安装孔，12－活塞杆，13－活塞杆外凸环，14－挡环，15－刺头部，16－活塞杆收缩部，17－活塞头，18－弹簧，19－按压盖，20－刺头部安装孔，21－活塞杆收缩部安装孔，22－墨水腔，23－活塞腔，24－弹簧收纳腔，25-外凸环，26－筒体下端部，27－标识环，28－外限位环，29－笔头管，30－笔头外螺纹，31－笔舌，32－引水尾，33－钢笔笔尖，34－笔杆，35－笔杆内螺纹，36-笔帽，37－笔舌挡环，38－笔舌挡环引水尾安装孔，39－笔头管端面，40－空气空腔区，41－内笔头，42－内笔头外螺纹，43－内笔头外挡环，44－外笔头，45－毛笔引水芯安装孔，46－毛笔引水芯，47－毛笔前笔头，48－毛笔芯，49－毛笔尖，50－挡环垫，51－挡环垫活塞杆安装孔，52－纤维笔引水芯安装孔，53－纤维笔引水芯，54－纤维笔前笔头，55－纤维笔笔尖，56－密封圈，57－套环，58－套环凹槽，59－排气管安装孔，60－套环安装孔，61－挡环体，62－挡环体活塞杆安装孔，63－挡环体外挡环，64－排气管安装缝。

以下结合具体实施例和附图进一步说明本发明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，采用挡环管来固定活塞按压装置的一种半自动吸墨器，该吸墨器由筒体1、筒体1下端内的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5及安装槽6、筒体1内的单向阀小球4、安装在单向阀阀体2上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环管8固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3与单向阀小球4组成单向阀；所述单向阀阀体2外壁上设置有安装槽6，排气管7经安装槽6后后刺穿由弹性材料制作的单向阀阀体2，使排气管7一端固定在单向阀阀体2上；排气管7的另一端延伸至筒体1内墨水腔22的顶端，且将按压盖19按压到底时活塞头14不触碰排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞体，活塞体由活塞杆12下端的活塞杆外凸环13连接活塞头17组成，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13并与活塞杆外凸环13连接为整体，用于保护活塞头17。活塞头17通过活塞杆12与活塞按压装置相连，活塞头17与按压弹簧装置通过挡环管8固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环管8、弹簧18、按压盖19；所述的挡环管8、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环管8通过挡环管活塞杆安装孔11套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环管内挡环10与按压盖19之间；所述的挡环管8通过外凸环25与筒体1固定连接可以使活塞杆12与活塞头17上下滑动，当将按压盖19按压到底使其靠近挡环管外挡环9时，整个弹簧18都可收缩在弹簧收纳腔24内。

筒体1内的上部为活塞头17上下运动的活塞腔23，活塞腔23的下部为墨水腔22。

吸墨器的下端与相应书写工具连接后，筒体下端部26可以使单向阀阀体2与书写工具的笔舌挡环之间保持一定间隙，从而为吸墨器吸墨排气时提供排气通道。

所述的挡环管8除了与筒体1采用承插连接外，还可采用其他的连接方式，如螺纹连接等，但用承插连接方式最简单，制作安装费用都比较低。

挡环14与活塞杆外凸环13相连制作为整体，可降低制作的费用；同时，在挡环14与活塞杆外凸环13厚度不变的情况下，还可使挡环14与活塞杆外凸环13的强度都得到了加强。

吸墨时，一只手握住筒体1，用大拇指将按压盖19按下，将筒体1内的空气排出一部分，然后将吸墨器的下端浸入到墨水中，再松开大拇指，弹簧18带动活塞头17向上运动，于是墨水经单向阀阀体引水尾安装孔5与单向阀阀阀腔4吸入到墨水腔22中，再次按压按压盖19，活塞腔23内的气体经排气管7排出。而墨水腔22内的墨水因单向阀阀腔3与单向阀小球4组成单向阀的作用，墨水无法排出，反复按压－松开按压盖19，便可反复的进行排气－吸墨，直至墨水充满整个墨水腔22和部分活塞腔23。

筒体1优选采用可塑性塑料制作，由于可塑性塑料能产生一些变形，通过设计，可设计的稍微大一点，可使将上述吸墨器的下端插入到相应的书写工具的笔头管或内笔头内时，吸墨器的下端与相应的书写工具的笔头管或内笔头形成紧密的配合而不漏气。

本实施例单向阀阀体2采用弹性材料制作，由于单向阀阀体2较厚，在单向阀阀体2的外壁上设置安装槽6后有利于刺穿操作安装排气管7；同时可防止安装排气管7后引起单向阀阀腔3变形。安装槽6设计时要比排气管6要大一些，这样便于安装排气管7的刺穿操作。排气管7安装好了之后，用合适的工具将单向阀阀体2从筒体1的后端装入，并使单向阀阀体2安装至筒体1内的前端。

单向阀阀体2采用弹性材料制作，同时有利于单向阀阀体2中的单向阀阀腔3与单向阀小球4形成紧密的配合，形成可靠的单向阀；单向阀小球4最好用金属材质制作。

单向阀阀体2要比吸墨器筒体1的下端内孔要大一些，使其一旦安装至筒体1内的前端后可与筒体1形成紧密的配合而不漏气。

排气管7优选采用毛细金属管制作，有利于刺穿单向阀阀体2，降低安装成本，且占用空间小。

本发明筒体1内的下段内径比上段内径小，上段与下段之间具有一个环状台阶面，从透明材质做的筒体1外面看就是一个内环，即标识环27，可利用筒体内的标识环27作为与书写工具连接时的参考标记。设置标识环27同时增加了吸墨器下端的强度。

在筒体1下端的下段外径比上段外径小，使上段与下段之间具有外限位环28，在筒体1上设置的外限位环28即可增大吸墨器的墨水容量，同时可作为与书写工具连接时的限位标记。

吸墨器的标识环27与外限位环28是与书写工具连接的位置标识。当吸墨器以筒体1上的外限位环28与书写工具的笔头管端面对齐时，吸墨器虽然即可吸墨又可书写，但应用该吸墨器的钢笔不具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔具有吐墨均匀的优点；当吸墨器以筒体1内的标识环27与钢笔的笔头管端面对齐时，该钢笔不仅可以吸墨，还具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔书写字迹始终均匀的优点，可克服CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔供墨量大、吐墨不匀的弊端。

由以上可知，本发明吸墨器在标识环27与外限位环28之间的任一位置与书写工具的笔头管端面对齐连接，该书写工具具有即可吸墨又可书写的功能，但不同的连接位置输出的墨水量是有所不同的，由此影响到书写质量，因此可根据不同书写工具的书写要求所需的供墨量来调整连接位置。

标记吸墨器与应用该吸墨器的书写工具连接位置的方法，包括但不限于标识环27与外限位环28，其他标记包括设置在筒体1内或外的记号、划线、刻度等。

实施例2

如图4、图5所示，将吸墨器安装在明尖钢笔内而制成的一种半自动吸墨钢笔，包括明尖钢笔笔头、笔杆34、安装在笔杆34内的吸墨器、套装在钢笔笔头上的笔帽36。

所述的吸墨器由筒体1、筒体1下端内的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5及安装槽6、筒体1内的单向阀小球4、安装在单向阀阀体2上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环管8固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3与单向阀小球4组成单向阀；所述单向阀阀体2外壁上设置有安装槽6，排气管7经单向阀阀体2上的安装槽6后刺穿单向阀体2，使排气管7一端固定在单向阀阀体2上，排气管7的另一端延伸至筒体1内的墨水腔22的顶端，且将按压盖19按压到底时活塞头14不触碰排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞体，活塞体由活塞杆12下端的活塞杆外凸环13连接活塞头17组成，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13，用于保护活塞头17，活塞头17通过活塞杆12与按压弹簧装置相连，活塞头17与活塞按压装置通过挡环管8固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环管8、弹簧18、按压盖19；所述的挡环管8、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环管8通过挡环管活塞杆安装孔11套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环管8上的挡环管内挡环10与按压盖19之间；所述的挡环管8通过外凸环25承插在筒体1内与其固定连接可以使活塞杆12与活塞头17上下滑动，当将按压盖19按压到底使其靠近挡环管外挡环9时，整个弹簧18都可收缩在弹簧收纳腔24内。

所述明尖钢笔笔头由笔头管29、笔舌31、钢笔笔尖33组成。所述笔头管29上具有笔舌挡环37，笔舌挡环37中间为笔舌挡环引水尾安装孔38；所述笔舌31上具有引水尾32，引水尾32穿过笔舌挡环37中间的笔舌挡环引水尾安装孔38而使笔舌31安装在笔头管29内。笔舌31与钢笔笔尖33一起安装在笔头管29内；笔头管29通过笔头外螺纹30与笔杆内螺纹35而与笔杆34连接在一起，笔帽36套装在笔头管29外。

当将吸墨器的下端安装至笔头管29内，通过设计使筒体1的下端与笔头管29之间形成紧密的配合而不漏气，使筒体1上的外限位环28紧贴笔头管29上的笔头管端面39时，筒体下端部26紧贴笔舌挡环37，单向阀阀体2与笔舌挡环37之间保持一定间隙而构成排气通道；此时引水尾32大部分也安装至单向阀阀体引水尾安装孔5中。

吸墨时，先拧开笔杆34，然后一只手握住筒体1，用大拇指将按压盖19按下，将筒体1内的空气排出一部分，然后将钢笔笔尖33与露出笔舌31部分或全部浸入到墨水中，再松开大拇指，弹簧18带动活塞头17向上运动，于是墨水经笔舌31、引水尾32与笔舌挡环引水尾安装孔38之间的间隙、引水尾32与单向阀阀体引水尾安装孔5之间的间隙、单向阀阀体引水尾安装孔5吸入到墨水腔22中，再次按压按压盖19，活塞腔23内的气体经排气管7、单向阀阀体2与笔舌挡环37之间的间隙、引水尾32与笔舌挡环引水尾安装孔38之间的间隙、再经笔头管29内腔与笔舌31之间的间隙排出；而墨水腔22内的墨水因单向阀阀腔3与单向阀小球4组成的单向阀作用，墨水无法排出，反复按压－松开按压盖19，便可反复的进行排气－吸墨，直至墨水充满整个墨水腔22和部分活塞腔23。吸墨毕，排出活塞腔23内的墨水，在将笔舌31内多余的墨水吸至活塞腔23内，由此可控制笔舌31内的墨水量。吸墨完毕，拧上笔杆34，再盖上笔帽36。

吸墨完毕，将吸墨器往外拔一点，使筒体1内的标识环27与笔头管端面39对齐，笔舌挡环37与单向阀阀体2之间形成空气空腔区40，于是该钢笔就具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔书写字迹始终均匀的优点，可克服CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔供墨量大、吐墨不匀的弊端。

本发明吸墨器与笔头管29之间的连接的范围非常大，只要吸墨器的下端与笔头管29连接后不漏气就可以吸墨。当本发明吸墨器在标识环27与外限位环28之间的任一位置与笔头管端面39对齐而与钢笔连接时，该钢笔即可吸墨又可书写，但不同的连接位置对书写质量的影响却非常大，只有在满足如CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔所述的空气空腔区40的条件下，也就是在筒体1内的标识环27与笔头管端面39对齐时，该钢笔书写性能才是最佳的，见图5。

在钢笔总长为145毫米，笔杆34外径为12毫米，笔杆34壁厚为1毫米，筒体1的壁厚为0.5毫米，筒体1的外壁与笔杆34内壁之间的间距为0.5毫米，排气管7采用毛细金属管制作，当活塞行程为5毫米时，该吸墨器的墨水腔22与活塞腔23墨水最大储存量约2000立方毫米。而内置式推拉式吸墨器最大墨水容量仅为378立方毫米，实际仅能吸入200立方毫米左右的墨水。而本发明活塞行程是可缩短的，可见该吸墨器比现有内置式吸墨器墨水容量要大的多。由于大多数现有内置式吸墨器墨水容量较小，无法通过操作控制笔舌内的墨水量，导致吸墨后笔舌内的墨水较多，吸墨书写极易漏墨、吐墨。

实施例3

如图图6、图7所示，将吸墨器安装在暗尖钢笔内而制成的一种半自动吸墨钢笔，包括暗尖钢笔笔头、笔杆34、安装在笔杆34内的吸墨器、套装在钢笔笔头上的笔帽36。

所述的吸墨器由筒体1、筒体1下端内的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5及安装槽6、筒体1内的单向阀小球4、安装在单向阀阀体2上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环管8固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3与单向阀小球4组成单向阀；所述单向阀阀体2外壁上设置有安装槽6，排气管7经安装槽6后刺穿单向阀体2后，使排气管7一端固定在单向阀阀体2上，排气管7的另一端延伸至筒体1内的墨水腔22的顶端，且将按压盖19按压到底时活塞头14不触碰排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞体，活塞体由活塞杆12下端的活塞杆外凸环13连接活塞头17组成，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13，用于保护活塞头17，活塞头17通过活塞杆12与按压弹簧装置相连，活塞头17与活塞按压装置通过挡环管8固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环管8、弹簧18、按压盖19；所述的挡环管8、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环管8通过挡环管活塞杆安装孔11套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环管8上的挡环管内挡环10与按压盖19之间；所述的挡环管8通过外凸环25承插在筒体1内与其固定连接可以使活塞杆12与活塞头17上下滑动，当将按压盖19按压到底使其靠近挡环管外挡环9时，整个弹簧18都可收缩在弹簧收纳腔24内。

所述暗尖钢笔笔头由内笔头41、笔舌31、钢笔笔尖33、外笔头44组成。所述内笔头41上具有笔舌挡环37，笔舌挡环37中间为笔舌挡环引水尾安装孔38；所述笔舌31上具有引水尾32，引水尾32穿过笔舌挡环37中间的笔舌挡环引水尾安装孔38而使笔舌31安装在内笔头41内。钢笔笔尖33套装在笔舌31的前端，而后再套上外笔头44；内笔头41通过内笔头外螺纹42与笔杆内螺纹35连接，使内笔头41与笔杆34连接在一起，笔帽36套装在外笔头44外。内笔头41上具有内笔头外挡环43，用于限制笔杆34与笔帽36的连接位置。吸墨器安装在内笔头41内，也置于笔杆34内。

当将吸墨器的下端安装至内笔头41内，通过设计使筒体1的下端与内笔头41之间形成紧密的配合而不漏气，使筒体1上的外限位环28紧贴内笔头41的笔头管端面39，筒体下端部26紧贴笔舌挡环37时，单向阀阀体2与笔舌挡环37之间保持一定间隙而构成排气通道；此时笔舌31上的引水尾32大部分安装至单向阀阀体引水尾安装孔5中。

吸墨完毕，将吸墨器往外拔一点，使筒体1内的标识环27与笔头管端面39对齐，笔舌挡环37与单向阀阀体2之间形成空气空腔区40，于是该钢笔就具有CN113085408A一种简易的可连续吸墨的钢笔书写字迹始终均匀的优点，可克服CN112389113A一种可连续吸墨的钢笔供墨量大、吐墨不匀的弊端。此时该钢笔的书写性能可达到最佳，见图7。

其他参考实施例1与实施例2。

实施例4

如图8所示，将吸墨器安装在毛笔内而制成的一种半自动吸墨毛笔，包括毛笔笔头、笔杆34、安装在笔杆34内的吸墨器、套装在毛笔笔头上的笔帽36。

所述毛笔笔头由笔头管29、笔舌31、毛笔前笔头47、毛笔芯48组成。所述笔头管29上具有笔舌挡环37，笔舌挡环37中间具有笔舌挡环引水尾安装孔38；所述笔舌31上具有引水尾32与毛笔引水芯安装孔45，引水尾32穿过笔舌挡环37中间的笔舌挡环引水尾安装孔38而使笔舌31安装在笔头管29内。所述笔头管29上具有笔头外螺纹30，用来连接笔杆34上的笔杆内螺纹35，可使笔头管29与笔杆34连接在一起。笔头管29上具有笔头管端面39。所述毛笔引水芯46安装在毛笔引水芯安装孔45内，毛笔芯48置于毛笔前笔头47内，毛笔芯48的前端为毛笔尖49，密封圈56置于毛笔前笔头47的外壁。

所述的吸墨器由筒体1、筒体1下端内的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5及安装槽6、筒体1内的单向阀小球4、安装在单向阀阀体2上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环管8固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3与单向阀小球4组成单向阀；所述单向阀阀体2外壁上设置有安装槽6，排气管7经单向阀阀体2上的安装槽6后刺穿单向阀体2，使排气管7一端固定在单向阀阀体2上，排气管7的另一端延伸至筒体1内的墨水腔22的顶端，且将按压盖19按压到底时活塞头14不触碰排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞体，活塞体由活塞杆12下端的活塞杆外凸环13连接活塞头17组成，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13，用于保护活塞头17，活塞头17通过活塞杆12与按压弹簧装置相连，活塞头17与活塞按压装置通过挡环管8固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环管8、弹簧18、按压盖19；所述的挡环管8、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环管8通过挡环管活塞杆安装孔11套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环管8上的挡环管内挡环10与按压盖19之间；所述的挡环管8通过外凸环25承插在筒体1内与其固定连接可以使活塞杆12与活塞头17上下滑动，当将按压盖19按压到底使其靠近挡环管外挡环9时，整个弹簧18都可收缩在弹簧收纳腔24内。

当将吸墨器的下端安装至笔头管29内，通过设计使筒体1的下端可以与笔头管29之间形成紧密的配合而不漏气，使筒体1上的外限位环28紧贴笔头管29上的笔头管端面39时，筒体下端部26紧贴笔舌挡环37，单向阀阀体2与笔舌挡环37之间保持一定间隙而构成排气通道；引水尾32大部分也安装至单向阀阀体引水尾安装孔5中。

在本实施例中，本发明吸墨器可以在标识环27与外限位环28之间的任一位置与毛笔的笔头管端面39对齐连接时，该毛笔即可吸墨又可书写，但不同的连接位置对书写质量的影响却非常大，该毛笔只有在本发明吸墨器在外限位环28位置与毛笔的笔头管端面39对齐连接时，墨水供应量才是最大的。因此可根据不同毛笔要求所需的供墨量来调整连接位置，参考实施例2及实施例3。

水彩笔同本实施例。

实施例5

如图9所示，将吸墨器安装在纤维笔内而制成的一种半自动吸墨纤维笔，包括纤维笔笔头、笔杆34、安装在笔杆34内的吸墨器、套装在纤维笔笔头上的笔帽36。

所述纤维笔笔头由笔头管29、笔舌31、纤维笔前笔头54、纤维笔引水芯53组成。所述笔头管29上具有笔舌挡环37，笔舌挡环37中间为笔舌挡环引水尾安装孔38；所述笔舌31上具有引水尾32与纤维笔引水芯安装孔52，引水尾32穿过笔舌挡环37中间的笔舌挡环引水尾安装孔38而使笔舌31安装在笔头管29内。所述纤维笔引水芯53安装在纤维笔引水芯安装孔52内，同时纤维笔引水芯53也安装在纤维笔前笔头54内。密封圈56安装在纤维笔前笔头54的外面；纤维笔引水芯53的前端为纤维笔笔尖55。所述笔头管29上具有笔头外螺纹30，用来连接笔杆34上的笔杆内螺纹35，可使笔头管29与笔杆34连接在一起。笔头管29上具有笔头管端面39。

所述的吸墨器由筒体1、筒体1下端的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5、筒体1内的单向阀小球4、安装在筒体1下端内壁上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环垫50固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3可以与单向阀小球4组成单向阀；所述筒体1下端的设置有排气管安装缝64，排气管7经排气管安装缝64伸入筒体1内，并延伸至筒体1内的墨水腔22的顶端，然后将排气管7压入到排气管安装缝64中，并使排气管7的另一端不超过筒体下端部26，再在排气管安装缝64上涂一点合适的黏合剂，防止漏气并固定排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞头17，活塞头17连接在活塞杆12下端的活塞杆外凸环13上，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13并与活塞杆外凸环13连接为整体。活塞头17通过活塞杆12与按压弹簧装置相连，活塞头17与活塞按压装置通过挡环垫50固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环垫50、弹簧18、按压盖19；所述的挡环垫50、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环垫50通过挡环垫活塞杆安装孔51套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环垫50与按压盖19之间；所述的挡环垫50通过外凸环25与筒体1固定连接可以使活塞杆12与活塞头17上下滑动，当将按压盖19按压到底使其靠近挡挡环垫50时，整个弹簧18都可收缩在弹簧收纳腔24内。

当将吸墨器的下端安装至笔头管29内，通过设计使筒体1的下端与笔头管29之间形成紧密的配合而不漏气，使筒体1上的外限位环28紧贴笔头管29上的笔头管端面39时，筒体下端部26紧贴笔舌挡环37，单向阀阀体2与笔舌挡环37之间保持一定间隙而构成排气通道，此时引水尾32大部分也安装至单向阀阀体引水尾安装孔5中。

吸墨过程参考实施例2。

本发明实施例吸墨器的单向阀阀体2与筒体1的下端连为整体，并在筒体1下端的外壁上设置排气管安装缝64，制作安装成本较低。

另外，本实施例吸墨器活塞头为一种吸力较大的活塞头。

在本实施例中，本发明吸墨器可以在标识环27与外限位环28之间的任一位置与纤维笔的笔头管端面39对齐连接时，该纤维笔即可吸墨又可书写。但不同的连接位置对书写质量的影响却非常大，该纤维笔只有在本发明吸墨器在外限位环28与纤维笔的笔头管端面39对齐连接时，墨水供应量才是最大的。因此可根据不同纤维笔要求所需的供墨量来调整连接位置，参考实施例2及实施例3。

实施例6

如图10所示，将吸墨器安装在带有套环的暗尖钢笔而制成的一种半自动吸墨钢笔，包括暗尖钢笔笔头、笔杆34、安装在笔杆34内的吸墨器、套装在钢笔笔头上的笔帽36。

所述暗尖钢笔笔头由内笔头41、笔舌31、钢笔笔尖33、外笔头44组成。所述内笔头41上具有笔舌挡环37，笔舌挡环37中间为笔舌挡环引水尾安装孔38；所述笔舌31上具有引水尾32，引水尾32穿过笔舌挡环37中间的笔舌挡环引水尾安装孔38而使笔舌31安装在内笔头41内。钢笔笔尖33套装在笔舌31的前端，而后再套上外笔头44；内笔头41通过内笔头外螺纹42与笔杆内螺纹35而与笔杆34连接在一起，笔帽36套装在外笔头44外。内笔头41上具有内笔头外挡环43，用于限制笔杆34与笔帽36的连接位置。

所述的吸墨器由筒体1、筒体1下端内的单向阀阀体2、单向阀阀体2上具有的单向阀阀腔3及单向阀阀体引水尾安装孔5及排气管安装孔59、筒体1内的单向阀小球4、安装在单向阀阀体2上的排气管7、设置在筒体1上端的由挡环体61固定的活塞装置组成；所述单向阀阀腔3可以与单向阀小球4组成单向阀；单向阀阀体2下端具有套环安装孔60，套环安装孔60在单向阀阀体引水尾安装孔5的下端；套环安装孔60要比套环57要稍微大一些，套环安装孔60与套环57之间的间隙也是排气管7排气时的排气通道；所述单向阀阀体2上设置有排气管安装孔59，排气管7的一端安装在排气管安装孔59中，排气管7另一端延伸至筒体1内墨水腔22的顶端，且将按压盖19按压到底时活塞头14不触碰排气管7。

所述的活塞装置包括活塞杆12和安装在筒体1上部活塞腔23内的活塞体，活塞体由活塞杆12下端的活塞杆外凸环13连接活塞头17组成，挡环14下部紧挨着活塞杆外凸环13，用于保护活塞头17，活塞头17通过活塞杆12与按压弹簧装置相连，活塞头17与活塞按压装置通过挡环体61固定；所述的活塞按压装置包括固定设置在筒体1上部的挡环体61、弹簧18、按压盖19；所述的挡环体61、弹簧18、按压盖19套装在活塞杆12上；所述的挡环体61通过挡环体活塞杆安装孔62套装在活塞杆12上，按压盖19固定在活塞杆12的顶部，通过活塞杆12上端的刺头部15插入到按压盖19内的刺头部安装孔20内，并使按压盖19上的活塞杆收缩部安装孔21置于活塞杆收缩部16外，这样按压盖19一旦安装到活塞杆12的顶端就无法脱落。所述的弹簧18设置在挡环体61与按压盖19之间；所述的挡环体61通过外凸环25承插在筒体1内固定连接，并使挡环体外挡环63紧贴筒体1的上端面。

当将吸墨器的下端安装至内笔头41内，通过设计使筒体1的下端与内笔头41之间形成紧密的配合而不漏气，使筒体下端部26紧贴笔舌挡环37时，单向阀阀体2与笔舌挡环37之间保持一定间隙而构成排气通道；此时套环57大部分也安装至套环安装孔60中。

吸墨时，先拧开笔杆34，然后一只手握住筒体1，用大拇指将按压盖19按下，将筒体1内的空气排出一部分，然后将钢笔笔尖33与露出笔舌31部分或全部浸入到墨水中，再松开大拇指，弹簧18带动活塞头17向上运动，于是墨水经笔舌31、引水尾32与套环57之间的间隙、单向阀阀体引水尾安装5便被吸入到墨水腔22中，再次按压按压盖19，活塞腔23内的气体经排气管7、单向阀阀体2与笔舌挡环37之间的间隙、套环安装孔60与套环57之间的间隙、套环凹槽58、引水尾32与套环57之间的间隙、及笔舌挡环引水尾安装孔38，再经内笔头41与外笔头44的内腔与笔舌31之间的间隙排出。而墨水腔22内的墨水因单向阀阀腔3与单向阀小球4组成的单向阀的作用，墨水无法排出，反复按压－松开按压盖19，便可反复的进行排气－吸墨，直至墨水充满整个墨水腔22和部分活塞腔23。墨水吸满后，拧上笔杆34，再盖上笔帽36。

本发明实施例吸墨器的单向阀阀体2与筒体1的下端连为整体，并在单向阀阀体2上设置排气管安装孔59，制作成本较低。设计时可将排气管安装孔59大部分设计的比排气管7稍微大一点，局部设计的比排气管7稍微小一些，使其一旦安装进去之后就不会脱落。

本实施例吸墨器采用挡环体61来固定活塞按压装置，非常适合于外径较小的书写工具或筒体1直径较小的吸墨器采用。

上述说明是针对较佳的实施例详细的说明，但实施例并非用于限定本发明的专利申请范围，凡是在本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明的所涵盖的专利范围。