一种流态化石灰石粉悬浮煅烧设备

技术领域

本发明涉及石灰石煅烧设备技术领域，具体为一种流态化石灰石粉悬浮煅烧设备。

背景技术

石灰石是碳酸钙化合物，是地球上常见物质，可于岩石内找到，它以方解石和文石两种矿物存在于自然界，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，属于沉积岩，同时也是建筑材料与工业的原料，石灰石粉是由石灰石生产而成的，即粉末状石灰石，对于石灰石的加工通常会采用煅烧的方式将其加工成生石灰。

现有的石灰石粉悬浮煅烧主要是将石灰石粉直接倒入气室中与流动的气流进行反应，经常容易出现倒入的石灰粉过多导致还没有与热气流充分的接触反应便已被排出，煅烧不充分，降低煅烧质量，或者出现热气流中夹杂的石灰石粉过少造成热量浪费的情况，而且在石灰石粉倒入前处于容器底部的石灰石粉经常会在重力的挤压下出现结块的情况，进而导致块状的石灰石粉直接掉入到气室下部，导致石灰石粉不能够被正常煅烧的情况。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种流态化石灰石粉悬浮煅烧设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种流态化石灰石粉悬浮煅烧设备，包括底座，所述底座上端面左右对称固定连接有矩形盒，两个所述矩形盒之间共同连通有流道管，所述流道管内腔下部通过杆架转动连接有转动桨，所述流道管内腔下部且位于转动桨上方设置有加热丝，所述矩形盒内部等距安装有若干个储料箱，所述储料箱下部连通有与其相垂直的横置流管，且横置流管远离流道管的一侧端口贯穿矩形盒壁板并与外界连通，所述横置流管靠近流道管的一侧通过连接斗连通有送料管，所述送料管端口处设置有自适应控料单元，所述自适应控料单元包括套设在送料管端口处外部的安装板，所述安装板靠近流道管的一侧对称转动连接有转柱，所述转柱外部均固定连接有相互啮合的齿轮，所述转柱外部均固定连接有阀杆，两个所述阀杆相背侧均固定连接有贴合在送料管端口上的半圆状阀盖，所述安装板和位于后部的阀杆共同铰接有伸缩柱，且伸缩柱端部之间共同固定连接有套设在伸缩柱外部的螺旋状线圈，所述安装板靠近流道管的一侧安装有与螺旋状线圈电连接的导电棒，所述导电棒外部转动连接有摩擦筒，所述安装板靠近流道管的一侧通过固定杆转动连接有转轴，且转轴和摩擦筒外部共同转动连接有链带，所述转轴位于流道管内部且其外部固定连接有扇桨。

进一步的，所述储料箱内部安装有碎料机构，所述碎料机构包括L形滤板，所述储料箱内腔通过往复伸缩杆固定连接有两个呈旋转对称状布置的L形滤板，且两个L形滤板相对侧均等距开设有弧形槽道，上下对应的弧形槽道内部共同转动连接有破碎球，位于上部的所述L形滤板上端面等距固定连接有若干个一号破碎杆，所述储料箱上腔壁等距固定连接有若干个与一号破碎杆相互交错布置的二号破碎杆。

进一步的，所述储料箱和横置流管之间共同安装有间歇出料机构，所述间歇出料机构包括轴杆，所述储料箱内腔下部等距转动连接有若干个轴杆，所述轴杆外部固定连接有挡板，所述轴杆下部固定连接有凸杆，所述凸杆下端共同铰接有推杆，且推杆和横置流管之间固定连接有复位弹簧，所述推杆右端固定连接有弧形块，所述横置流管内腔转动连接有拨桨，所述拨桨轴部固定连接有拨杆，且拨杆端部固定连接有弧形板。

进一步的，所述流道管上端连通有L形出料管，所述L形出料管横向段内部等距固定连接有若干个拦截布，所述L形出料管横向段下部连通有集料箱。

进一步的，所述横置流管上腔壁左部通过悬丝等距固定连接有若干个敲击球。

进一步的，所述导电棒外部套设固定连接有隔热罩，所述隔热罩罩体夹层等距开设有若干个空腔层。

进一步的，所述流道管内腔下部且位于转动桨正上方固定连接有锥形聚流斗。

进一步的，所述横置流管远离流道管的一侧连通有预热管。

有益效果：

（1）通过竖向布置的流道管和横向布置的横置流管的组合，利用流道管中气流流动时在横置流管中产生负压，能够自动将石灰石粉吸入到流道管中，再通过热气流带动扇桨旋转，扇桨接着再通过链带带动摩擦筒旋转与导电棒进行摩擦使得导电棒发热电阻变大，可以根据热气流的流速来调节导电棒的电阻值，进而能够调整螺旋状线圈的收缩程度，进而能够达到调整半圆状阀板开口大小的作用，从而可以根据热气流的流速来实时调节石灰石粉的进入量，保证了石灰石粉能够充分的进行煅烧反应，提高了煅烧质量。

（2）通过横置流管中的负压带动气流流动，接着再利用气流带动拨桨旋转，拨桨接着再通过拨杆和推杆的配合带动挡板间歇打开，使得石灰石粉能够间歇进入到横置流管中，避免了石灰石粉出现堆积的情况，接着再通过气流带动敲击球晃动相互碰撞进而撞击石灰石粉进一步将其打散，从而使得石灰石粉后续能够充分的进行煅烧。

（3）通过往复伸缩杆带动L形滤板往复移动时并带动一号破碎杆和二号破碎杆相互交错往复运动，对结块的石灰石粉进行打碎，接着再通过L形滤板与破碎球之间相互滚动进一步对块状石灰石粉进行打碎，从而保证了石灰石粉能够充分的被煅烧。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构剖视示意图。

图3为本发明横置流管剖视结构示意图。

图4为本发明图3中的A部分结构放大示意图。

图5为本发明自适应控料单元侧视视角结构示意图。

图6为本发明碎料机构和间歇出料机构安装结构示意图。

图7为本发明L形滤板和破碎球连接机构左视视角剖视示意图。

图中：1、底座；2、矩形盒；3、流道管；4、转动桨；5、加热丝；6、储料箱；7、横置流管；8、连接斗；9、送料管；10、自适应控料单元；101、安装板；102、齿轮；103、阀杆；104、半圆状阀盖；105、伸缩柱；106、螺旋状线圈；107、导电棒；108、摩擦筒；109、扇桨；11、链带；12、碎料机构；121、L形滤板；122、破碎球；123、一号破碎杆；124、二号破碎杆；13、往复伸缩杆；14、间歇出料机构；141、轴杆；142、挡板；143、凸杆；144、推杆；145、复位弹簧；146、拨桨；147、拨杆；15、L形出料管；16、拦截布；17、集料箱；18、悬丝；19、敲击球；20、隔热罩；21、预热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种流态化石灰石粉悬浮煅烧设备，包括底座1，底座1上端面左右对称固定连接有矩形盒2，两个矩形盒2之间共同连通有流道管3，流道管3上端连通有L形出料管15，L形出料管15横向段内部等距固定连接有若干个拦截布16，L形出料管15横向段下部连通有集料箱17，流道管3内腔下部通过杆架转动连接有转动桨4，流道管3内腔下部且位于转动桨4正上方固定连接有锥形聚流斗，流道管3内腔下部且位于转动桨4上方设置有加热丝5，矩形盒2内部等距安装有若干个储料箱6，储料箱6下部连通有与其相垂直的横置流管7，且横置流管7远离流道管3的一侧端口贯穿矩形盒2壁板并与外界连通，横置流管7靠近流道管3的一侧通过连接斗8连通有送料管9，送料管9端口处设置有自适应控料单元10。

请参阅图3、图6和图7，本实施例中，储料箱6内部安装有碎料机构12，碎料机构12包括L形滤板121，储料箱6内腔通过往复伸缩杆13固定连接有两个呈旋转对称状布置的L形滤板121，且两个L形滤板121相对侧均等距开设有弧形槽道，上下对应的弧形槽道内部共同转动连接有破碎球122，位于上部的L形滤板121上端面等距固定连接有若干个一号破碎杆123，储料箱6上腔壁等距固定连接有若干个与一号破碎杆123相互交错布置的二号破碎杆124。

通过往复伸缩杆13带动两个L形滤板121横向往复移动，处于上部的L形滤板121带动一号破碎杆123往复移动，一号破碎杆123移动的过程中与二号破碎杆124相互交错移动将结块的石灰石粉进行打散，随后石灰石粉向下流动进入到L形滤板121之间，两个L形滤板121相互异向往复运动的过程中带动着破碎球122在二者之间不断滚动，从而进一步将石灰石粉进行打散，保证了石灰石粉能够正常进入到流道管3中完成煅烧。

请参阅图3和图6，储料箱6和横置流管7之间共同安装有间歇出料机构14，间歇出料机构14包括轴杆141，储料箱6内腔下部等距转动连接有若干个轴杆141，轴杆141外部固定连接有挡板142，轴杆141下部固定连接有凸杆143，凸杆143下端共同铰接有推杆144，且推杆144和横置流管7之间固定连接有复位弹簧145，推杆144右端固定连接有弧形块，横置流管7内腔转动连接有拨桨146，拨桨146轴部固定连接有拨杆147，且拨杆147端部固定连接有弧形板，横置流管7上腔壁左部通过悬丝18等距固定连接有若干个敲击球19，横置流管7远离流道管3的一侧连通有预热管21。

由于横置流管7和流道管3处于相互垂直的形状布置，因而在当流道管3中的气流从下至上流动时横置流管7中会产生负压，从而将左右两侧的气流吸入到横置流管7中，被吸入进去的气流首先经过预热管21中进行预热，加快对于石灰石粉的煅烧速度，同时被吸入的气流在横置流管7中流动过程中还会带动拨桨146旋转，拨桨146旋转带动拨杆147转动，拨杆147转动的过程中会不断触碰到弧形块并顶推杆144横向往复运动，当推杆144向流道管3方向靠近移动时会通过凸杆143拨动轴杆141旋转，轴杆141接着带动挡板142旋转，使得储料箱6和横置流管7相连通，石灰石粉掉入到横置流管7中，随后拨杆147和弧形块分离，复位弹簧145拉动推杆144朝着预热管21靠近移动，推杆144接着再通过凸杆143和轴杆141带动挡板142反向转动闭合，然后横置流管7中流动着的气流吹动石灰石粉朝着流道管3方向移动，流动状态的气流还会吹动敲击球19晃动相互碰撞，从而进一步对漂浮状态的石灰石粉进行敲击粉碎处理，避免了对结块石灰石粉粉碎不彻底的情况出现。

请参阅图3、图4和图5，本实施例中，自适应控料单元10包括套设在送料管9端口处外部的安装板101，安装板101靠近流道管3的一侧对称转动连接有转柱，转柱外部均固定连接有相互啮合的齿轮102，转柱外部均固定连接有阀杆103，两个阀杆103相背侧均固定连接有贴合在送料管9端口上的半圆状阀盖104，安装板101和位于后部的阀杆103共同铰接有伸缩柱105，且伸缩柱105端部之间共同固定连接有套设在伸缩柱105外部的螺旋状线圈106，安装板101靠近流道管3的一侧安装有与螺旋状线圈106电连接的导电棒107，导电棒107外部转动连接有摩擦筒108，导电棒107外部套设固定连接有隔热罩20，隔热罩20罩体夹层等距开设有若干个空腔层，通过空腔层能够增强隔热罩20的隔热性能，利用隔热罩20将导电棒107与外界隔绝，从而减少外界的温度对导电棒107的影响，安装板101靠近流道管3的一侧通过固定杆转动连接有转轴，且转轴和摩擦筒108外部共同转动连接有链带11，转轴位于流道管3内部且其外部固定连接有扇桨109。

转动桨4旋转吹动加热后的气流在流道管3中自下而上流动，自下而上的气流流动过程中使得横置流管7中产生负压，利用负压的作用使得石灰石粉进入到流道管3中与热气流发生反应，当热气流未开始流动时，此时导电棒107的电阻处于初始数值中，螺旋状线圈106被通电收缩并带动着伸缩柱105收缩至最短状态，伸缩柱105收缩的同时并拉动着其铰接的阀杆103旋转，阀杆103接着通过齿轮102带动另一阀杆103移动，直至半圆状阀盖104闭合在一起；

当流道管3中的热气流开始流动时会吹动扇桨109旋转，扇桨109接着通过链带11带动摩擦筒108旋转，摩擦筒108旋转的过程中与导电棒107相互摩擦使得导电棒107发热，导电棒107发热使得其内部的电阻增大，电阻变大后的导电棒107使得通入到螺旋状线圈106中的电流减少，螺旋状线圈106的收缩幅度变少，进而使得伸缩柱105逐渐伸长，伸缩柱105接着推动阀杆103转动，在相互啮合的两个齿轮102配合下使得半圆状阀盖104间的夹角逐渐展开，利用热气流的流动速度来对决定扇桨109的旋转速度，进而决定导电棒107的发热温度，热气流的流速越快，导电棒107的电阻越大，半圆状阀板的张开角度则越大，被热气流吸入的石灰石粉则越多，能够根据热气流的流速实时调整半圆状阀板的开合大小，使得热气流中的石灰石粉处于合理的数值中，避免了进入的石灰石粉过多导致煅烧反应不充分，过少导致热量浪费的情况，提高了煅烧质量和煅烧效率。

工作时，将石灰石粉倒入储料箱6中，启动转动桨4和加热丝5在流道管3中产生自下而上流动的热气流，热气流向上流动的过程中使得横置流管7中产生负压，利用负压使得外部的气流进入到横置流管7中并再进入到流道管3中，同时启动碎料机构12对储料箱6中结块的石灰石粉进行粉碎处理，与此同时，横置流管7中流动的气流也会驱动间歇出料机构14运行，控制储料箱6中的石灰石粉间歇进入到横置流管7中，接着气流吹动石灰石粉进入到送料管9中，流道管3中流动的热气流同时还会带动自适应控料单元10运行，通过热气流的流速来控制自适应控料单元10中的半圆状阀盖104的开合大小，进而可以根据热气流的流速实时调节石灰石粉的进入量，使得石灰石粉的进入量始终处于合理的范围中，进而使得煅烧的更加充分，提高了煅烧质量和煅烧效率，最后煅烧完成后的石灰石粉随着热气流上升至L形出料管15中，石灰石粉则被拦截布16阻挡下来，热气流则穿过拦截布16排出，被拦截下来的石灰石粉进入到集料箱17中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。