一种电缆外表面破裂状态检测工具

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆外表面破裂状态检测工具。

背景技术

电缆由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电缆生产完成后需要对其外表面进行检测，以此来发现其生产完成后表面容易出现的凹坑、露线、起皮与划伤等瑕疵现象，如此便需要用到检测工具来完成检查。

公开号为CN112415149B的一种电力电缆检测装置，包括检测主体，所述检测主体内设置有左右贯穿的工作腔，所述工作腔左侧连通设置有检测腔，所述检测腔内部以及四周设置有检测装置，所述检测装置包括连通设置于所述检测腔四周端壁中心处的检测滑槽，所述检测滑槽内滑动设置有延伸至所述检测腔内的螺纹块，所述螺纹块靠近所述检测腔中心点一端端面中心处固定设置有检测器，四个所述检测器外圆面靠近所述检测腔中心点一侧固定设置有带有左右贯通的通孔的检测圆带。

上述专利存在以下不足：上述专利在检测出电缆的破损处时，是通过标记装置喷漆在电缆破损处进行标记，在后期修补时，还需要对喷漆部分清理，操作麻烦，并且修补时通过肉眼查看喷漆处确定位置的方式，需要检测员自行查看喷漆标记，在员工长时间工作后，专注度减弱，容易存在漏补的情况。

针对上述专利在电缆破损处采用喷漆提示的方式，需要检测员自行查找，容易存在漏补的问题，我们需要设计一种方便检测员查看且具有报警提示功能的电缆外表面破裂状态检测工具。

发明内容

为了克服现有的检测装置在电缆检测破损处喷漆提示的方式，提示效果不够好的缺点，本发明提供一种具有长时间警报提示功能的电缆外表面破裂状态检测工具。

本发明的技术方案是：包括有外壳、支撑架、激光测径仪、蜂鸣器和控制器，外壳内后侧安装有支撑架，外壳内右侧安装有用于检测电缆外表面是否破裂受损的激光测径仪，外壳顶部固定有用于发出警报的蜂鸣器，外壳下部安装有控制器，激光测径仪与蜂鸣器均与控制器电性相连，其特征在于：还包括有标记机构，外壳上设有标记机构，激光测径仪检测出电缆破损处后，通过标记机构套在电缆破损处标记，并且持续发出警报提示。

作为优选，标记机构包括有支撑框、气缸、推动架、楔形杆、固定杆、标记环、警报器、弹性件、压缩弹簧、硅胶垫和压力开关，外壳右侧固定有支撑框，支撑框左侧安装有气缸，气缸伸缩杆上连接有推动架，推动架上下两侧均滑动式设有两楔形杆，楔形杆与推动架之间均连接有压缩弹簧，气缸上固定有固定杆，固定杆上上下对称安装有弹性件，支撑框内右壁胶粘有硅胶垫，支撑框内从上往下塞有两标记环，两标记环具有弹性并与硅胶垫摩擦接触，标记环左侧均开有与弹性件相匹配的卡槽，以便于弹性件卡住卡槽固定标记环，楔形杆均与相近的标记环接触，楔形杆上壁为斜面，下壁为平面，通过楔形杆向下推动标记环，能够使标记环套在电缆破裂处，两标记环前侧均安装有压力开关，两标记环顶部均固定有警报器，压力开关与警报器均与控制器电性相连，在标记环套在电缆破裂处时，压力开关被挤压，将通过控制器使警报器发出警报，进而提示工作人员。

作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有楔形推动杆、回力弹簧、限位块、压紧弹簧和弹簧片，支撑框下部前后两侧均滑动式设有楔形推动杆，楔形推动杆与支撑框之间均连接有回力弹簧，支撑框底部前后对称滑动式设有限位块，限位块与支撑框之间均连接有压紧弹簧，推动架向下移动将推动楔形推动杆，使其推动两限位块相互靠近对标记环进行限位，以使标记环准确的套在电缆破损处，支撑框右侧固定有弹簧片，在标记环套在电缆破碎处后，电缆继续移动，弹簧片将挤压标记环上的警报器，以使标记环套接更加牢固。

作为优选，还包括有传送机构，传送机构包括有电机、直齿轮和推送轮，外壳内后壁安装有电机，支撑架左侧转动式设有推送轮，电机输出轴上也连接有推送轮，两推送轮用于对电缆进行推送，两推送轮前侧均固定有直齿轮，两直齿轮相互啮合。

作为优选，还包括有清灰机构，清灰机构包括有蜗杆、同步齿轮、蜗轮和海绵环，外壳内左侧转动式设有蜗杆，蜗杆前侧固定有同步齿轮，同步齿轮与相近的一个直齿轮啮合，支撑架左侧转动式设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮内壁连接有海绵环，电缆在穿进外壳内后会穿过海绵环，通过传送机构将使海绵环转动清理电缆表面的杂质灰尘。

作为优选，还包括有刮除机构，刮除机构包括有刮除环、收集框、连接块和插销，蜗轮左侧固定有用于刮除电缆表面杂质的刮除环，外壳内下部左侧滑动式设有用于收集杂质的收集框，外壳左部前侧固定有连接块，连接块上滑动式设有插销，插销与收集框插接，以固定收集框。

作为优选，还包括有限位杆，外壳内左侧上下对称连接有用于为电缆导向的限位杆。

作为优选，还包括有平衡块，外壳下部右侧固定有平衡块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过激光测径仪对电缆外表皮进行检测，在检测出破损处时，标记机构将使标记环套在电缆破损处，而标记环上的警报器也将持续发出警报提示，在后期修补电缆时，提示效果更好，不易出现漏补现象；

2、在标记环套在电缆破损处时，将同时使两限位块相互靠近，进而对标记环进行限位，使得标记环稳定的套接在电缆上；

3、通过电机作为动力源带着推送轮转动，便可对电缆进行推送，以减轻人工操作的麻烦；

4、清灰机构与刮除机构在电缆检测前，将会对电缆外表面进行清洁，避免影响电缆检测精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明标记机构的立体结构示意图。

图5为本发明标记机构的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明标记机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明传送机构的立体结构示意图。

图10为本发明清灰机构的立体结构示意图。

图11为本发明清灰机构的爆炸图。

图12为本发明刮除机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_外壳，2_支撑架，3_激光测径仪，4_蜂鸣器，5_控制器，6_标记机构，61_支撑框，62_气缸，63_推动架，64_楔形杆，65_固定杆，66_标记环，67_警报器，68_弹性件，69_压缩弹簧，610_硅胶垫，611_压力开关，7_限位机构，71_楔形推动杆，72_回力弹簧，73_限位块，74_压紧弹簧，75_弹簧片，8_传送机构，81_电机，82_直齿轮，83_推送轮，9_清灰机构，91_蜗杆，92_同步齿轮，93_蜗轮，94_海绵环，10_刮除机构，101_刮除环，102_收集框，103_连接块，104_插销，11_限位杆，12_平衡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电缆外表面破裂状态检测工具，如图1-3所示，包括有外壳1、支撑架2、激光测径仪3、蜂鸣器4、控制器5和标记机构6，外壳1内后侧安装有支撑架2，外壳1内右侧安装有用于检测电缆外表面是否破裂受损的激光测径仪3，外壳1顶部固定有用于发出警报的蜂鸣器4，外壳1下部安装有控制器5，激光测径仪3与蜂鸣器4均与控制器5电性相连，外壳1上设有标记机构6，激光测径仪3检测出电缆破损处后，通过标记机构6套在电缆破损处标记，并且持续发出警报，便于后期修补。

如图2、图4、图5和图6所示，标记机构6包括有支撑框61、气缸62、推动架63、楔形杆64、固定杆65、标记环66、警报器67、弹性件68、压缩弹簧69、硅胶垫610和压力开关611，外壳1右侧固定有支撑框61，支撑框61左侧安装有气缸62，气缸62伸缩杆上连接有推动架63，推动架63上下两侧均滑动式设有两楔形杆64，楔形杆64与推动架63之间均连接有压缩弹簧69，气缸62上固定有固定杆65，固定杆65上上下对称安装有弹性件68，支撑框61内右壁胶粘有硅胶垫610，支撑框61内从上往下塞有用于对电缆破损处进行标记的两标记环66，两标记环66具有弹性并与硅胶垫610摩擦接触，标记环66左侧均开有与弹性件68相匹配的卡槽，以便于弹性件68卡住卡槽固定标记环66，楔形杆64均与相近的标记环66接触，楔形杆64上壁为斜面，下壁为平面，以便于楔形杆64挤压标记环66下移，两标记环66前侧均安装有压力开关611，两标记环66顶部均固定有用于发出警报提示工作人员的警报器67，压力开关611与警报器67均与控制器5电性相连。

在进行电缆外表面破裂状态检测时，将电缆穿进外壳1内，进而穿过支撑架2与激光测径仪3，通过激光测径仪3工作能够对电缆的外表面进行扫描检测，工作人员持续向右侧推送电缆，使激光测径仪3对电缆外表面进行检测，在检测出破损处时，会发生信号至控制器5上，控制器5将控制蜂鸣器4发出一段警报，控制器5并同时控制气缸62伸缩杆缩回，进而带动推动架63与楔形杆64向下移动，楔形杆64将推动两标记环66、警报器67与压力开关611向下移动，初始时弹性件68卡住两标记环66，标记环66下移将挤压弹性件68，使弹性件68缩进固定杆65内，两标记环66与弹性件68脱离接触后，弹性件68反弹伸出，下侧的标记环66下移将会与电缆破损处接触，进而套在电缆的破损处上，而上侧的标记环66下移将与下侧的弹性件68接触，进而被下侧的弹性件68卡住卡槽，以固定上侧的标记环66，标记环66在套在电缆破损处时，标记环66会被电缆挤压撑开，进而将电缆套住，而压力开关611会被电缆挤压，使压力开关611通过控制器5控制对应的警报器67发出警报，如此在通过标记环66标记电缆破损处后，标记环66上的警报器67会持续发出警报，在后期修补此处时，工作人员手动按压压力开关611将警报器67关闭即可，这样可避免工作人员漏补情况，在电缆破损处套上标记环66后，气缸62伸缩杆也缩回至极限，将自动伸出复位，进而带着推动架63与楔形杆64上移，两楔形杆64上移复位过程中会与支撑框61剩余的一个标记环66接触上，因楔形杆64上壁为斜面，楔形杆64将会被挤压向左侧移动，使压缩弹簧69压缩，在楔形杆64越过标记环66后，便因压缩弹簧69的复位向右侧移动复位，在支撑框61内的标记环66使用一个后，需要往支撑框61内重新添加标记环66，使标记环66的卡槽与上侧的弹性件68卡接，而硅胶垫610将增加标记环66与支撑框61内壁之间的摩擦，避免标记环66向下掉，如此通过标记机构6能够在激光测径仪3检测出电缆破损处时及时进行标记并持续发出警报，同时蜂鸣器4能在每检测出电缆的一处破损后都发出一段警报，以提示工作人员。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图7和图8所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有楔形推动杆71、回力弹簧72、限位块73、压紧弹簧74和弹簧片75，支撑框61下部前后两侧均滑动式设有楔形推动杆71，楔形推动杆71与支撑框61之间均连接有回力弹簧72，支撑框61底部前后对称滑动式设有用于对标记环66限位的限位块73，楔形推动杆71均与相近的限位块73接触，限位块73与支撑框61之间均连接有压紧弹簧74，推动架63向下移动将与两楔形推动杆71接触，支撑框61右侧固定有弹簧片75，在标记环66套在电缆破碎处后，电缆继续移动，弹簧片75将挤压标记环66上的警报器67，以使标记环66套接更加牢固。

在推动架63带着楔形杆64下移推动标记环66下移套在电缆破损处时，推动架63将会与楔形推动杆71接触，进而推动两楔形推动杆71相互靠近，使回力弹簧72压缩，楔形推动杆71将推动两限位块73相互靠近，使压紧弹簧74压缩，两限位块73将对标记环66进行限位，可避免标记环66在套在电缆上时受挤压而位移，在破损处套上标记环66后，推动架63带着楔形杆64上移复位，使推动架63不再挤压楔形推动杆71，两楔形推动杆71将会在回力弹簧72的复位作用下相互远离复位，楔形推动杆71便不再挤压限位块73，两限位块73便相互远离复位，工作人员持续向右侧推送电缆进行检测，电缆破损处在套上标记环66后，随着电缆向右侧推送，标记环66上的警报器67会与弹簧片75接触上，使弹簧片75挤压警报器67与标记环66，进而将标记环66压紧在电缆上，使电缆更加牢固。

如图2和图9所示，还包括有传送机构8，传送机构8包括有电机81、直齿轮82和推送轮83，外壳1内后壁安装有电机81，支撑架2左侧转动式设有推送轮83，电机81输出轴上也连接有推送轮83，两推送轮83用于对电缆进行推送，两推送轮83前侧均固定有直齿轮82，两直齿轮82相互啮合。

在对电缆进行检测时，电缆穿进外壳1内，将穿过两推送轮83之间，而后再穿过支撑架2与激光测径仪3，启动电机81，便可通过电机81输出轴转动带动下侧的推送轮83转动，进而通过两直齿轮82带动上侧的推送轮83转动，两推送轮83便可将电缆向右侧推送进行检测，无需人工推送电缆，更加省力，在电缆检测完毕后，将电机81关闭即可。

如图2、图10和图11所示，还包括有清灰机构9，清灰机构9包括有蜗杆91、同步齿轮92、蜗轮93和海绵环94，外壳1内左侧转动式设有蜗杆91，蜗杆91前侧固定有同步齿轮92，同步齿轮92与相近的一个直齿轮82啮合，支撑架2左侧转动式设有蜗轮93，蜗轮93与蜗杆91啮合，蜗轮93内壁连接有用于对电缆表面擦拭清洁的海绵环94。

电缆在进行检测时，电缆最先会穿过海绵环94，再穿过两推送轮83之间，在下侧的直齿轮82转动时，也将带动同步齿轮92与蜗杆91转动，进而带动蜗轮93与海绵环94转动，海绵环94转动能够对电缆表面的灰尘进行清洁，避免影响电缆的检测。

如图1、图2和图12所示，还包括有刮除机构10，刮除机构10包括有刮除环101、收集框102、连接块103和插销104，蜗轮93左侧固定有用于刮除电缆表面杂质的刮除环101，外壳1内下部左侧滑动式设有用于收集杂质的收集框102，外壳1左部前侧固定有连接块103，连接块103上滑动式设有插销104，插销104与收集框102插接。

刮除环101位于蜗轮93左方，电缆在进入外壳1内后先穿过刮除环101再穿过海绵，同时蜗轮93转动将带动刮除环101转动，使刮除环101将电缆表面沾上的杂质刮下，达到初步清理的效果，刮下的杂质会落到收集框102内，最后在结束对本装置的使用后，可将插销104向上推出，使其不再卡接收集框102，便可将收集框102拉出，对内部的杂质进行清理，清理后，将收集框102推回外壳1内，并使用插销104固定收集框102即可。

如图2所示，还包括有限位杆11，外壳1内左侧上下对称连接有限位杆11，电缆穿过两限位杆11之间进入外壳1内部进行检测，限位杆11起到为电缆导向的目的，使电缆呈直线推送。

如图1所示，还包括有平衡块12，外壳1下部右侧固定有平衡块12，平衡块12自身的重量使外壳1重力向下，更加稳固，不易倾倒。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。