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一种全塑左右自锁乳液泵

文献发布时间:2023-06-19 18:46:07


一种全塑左右自锁乳液泵

技术领域

本发明涉及乳液泵相关技术领域,尤其涉及一种全塑左右自锁乳液泵。

背景技术

乳液泵在日化用品中的应用已经非常广泛,为生活带来了便利。现有的乳液泵中,一般采用金属弹簧作为按头的回弹装置,采用玻璃珠作为单向密封件,因此现有乳液泵通常包括有塑料、金属和玻璃等零部件,在回收时需要将乳液泵拆解后再分类回收,回收不便利的同时也增加了回收的人工成本。

此外,现有的乳液泵一般拥有自锁装置以限制按头回弹,以此来防止按头在运输中因碰撞或挤压挤出瓶内液体,该类自锁装置大多设置于泵杆和锁盖的内部,提高了乳液泵零部件的加工成本和加工难度。

本发明就是基于这种情况作出的。

发明内容

鉴于此,本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种全塑左右自锁乳液泵,具有便于回收、回收成本低、结构简单、便于加工、制作成本低的特点。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:

一种全塑左右自锁乳液泵,包括由塑料材料制成的按头、泵体、锁瓶盖、锁盖、泵杆、弹簧、单向阀、活塞和引液管,所述锁瓶盖与所述泵体的上端插接相连,所述垫圈设置在所述锁瓶盖内侧,所述的泵体包括上泵室和下泵室,所述锁盖设置在上泵室和下泵室之间,所述泵杆的上端与所述按头插接固定,所述泵杆穿过所述锁盖伸入下泵室中,所述弹簧套设在泵杆外侧并设置在所述上泵室内,所述弹簧顶压在按头和锁盖之间,所述泵杆开有抽吸通道,所述泵杆下端设置有连通抽吸通道与下泵室的进液口,所述活塞位于下泵室中并套设在泵杆外侧随泵杆上下运动,所述单向阀位于下泵室的下端,所述引液管与所述泵体的下端插接相连,所述锁盖与所述按头之间设有能将按头锁定的左右自锁装置。

优选的,所述锁盖上设置有向上伸入在所述上泵室中的锁紧部,所述按头包括内筒和外筒,所述内筒与所述泵杆连接并能在上泵室内上下活动,所述外筒套设在锁紧部外侧,所述上泵室内壁和锁紧部之间留有供外筒上下滑动的间隙,所述内筒和外筒之间设有导向板,所述锁紧部上设有供导向板上下活动的导向槽,所述锁紧部上端设有在所述按头弹起时供导向板左右旋转卡入而限制导向板向下运动的锁定台阶,所述锁定台阶上设有防止导向板自行脱出锁定台阶落入导向槽中的锁定凸台,所述锁定台阶位于锁定凸台的另一侧设有用于阻挡导向板旋转的挡板,所述锁定台阶、锁定凸台、挡板和导向板组成左右自锁装置将按头锁定在锁盖上。

优选的,所述锁盖下部设有向内凸出用以支撑弹簧的支撑部,所述锁定台阶和导向槽之间设有导向角,所述活塞设有在按头弹起时能够顶压在支撑部底部的内套,当按头弹起并旋转,导向板沿导向角滑入锁定台阶上,内套被压紧在支撑部的底部上。

优选的,所述内筒外圈沿轴向设置有若干条加强筋。

优选的,所述泵杆上位于所述进液口的上下方分别设有上限位台和下限位台,所述活塞位于上限位台和下限位台之间并能在上限位台和下限位台之间上下活动,所述活塞设有能够与下限位台相配合实现密封连接的密封环,当所述下限位台向上压在密封环上时切断所述抽吸通道与下泵室的连通;当所述泵杆向下运动,所述下限位台向下脱离密封环,并使所述抽吸通道通过所述进液口与下泵室相连通,且所述上限位台在下移一段距离后能够压在所述活塞上推动活塞一起下移。

优选的,所述活塞上设有与所述泵杆配合的限位套,所述密封环设在所述限位套的下端,在所述上限位台向下压在活塞的上端面时,所述上限位台与所述限位套密封连接,所述活塞的上端设有向内凸出并与所述泵杆的外侧壁干涉配合的凸环。

优选的,所述弹簧为上下贯通的中空结构,其为注塑一体成型。

优选的,所述弹簧包括柱形结构的弹簧本体,所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔,所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽,所述弹簧本体经除料槽除料后具有上下两个底环,以及上下连接在两个底环之间的若干组X形的交叉支臂。

优选的,所述单向阀为球珠。

优选的,所述锁瓶盖内侧设置有塑料垫圈。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于本发明整个乳液泵的零部件都是塑料材料,则回收本乳液泵后无需拆解分类再回收,回收便利的同时也有效降低了回收的人工成本。此外,本发明在锁盖与按头之间设有能将按头锁定使其无法按下的左右自锁装置,采用左右旋转即可实现对按头的锁定,防止按头在运输中因碰撞或挤压发生回弹而挤出瓶内液体,结构简单,降低了零部件的加工成本和加工难度。

附图说明

图1是本发明的爆炸图;

图2是本发明在自锁状态下的剖视图;

图3是图2中沿A-A处的剖视图;

图4是按头的结构示意图;

图5是锁盖的结构示意图;

图6是弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3,本发明的提出了一种全塑左右自锁乳液泵,包括由塑料材料制成的按头1、泵体2、锁瓶盖3、锁盖4、泵杆5、弹簧6、单向阀7、活塞8和引液管9,锁瓶盖3与泵体2的上端插接相连,垫圈31设置在锁瓶盖3内侧,泵体2包括上泵室21和下泵室22,锁盖4设置在上泵室21和下泵室22之间,泵杆5的上端与按头1插接固定,泵杆5穿过锁盖4伸入下泵室22中,弹簧6套设在泵杆5外侧并设置在上泵室21内,弹簧6顶压在按头1和锁盖4之间,泵杆5开有抽吸通道51,泵杆5下端设置有连通抽吸通道51与下泵室22的进液口52,活塞8位于下泵室22中并套设在泵杆5外侧随泵杆5上下运动,单向阀7位于下泵室22的下端,引液管9与泵体2的下端插接相连,锁盖4与按头1之间设有能将按头1锁定的左右自锁装置。

该全塑左右自锁乳液泵其组成零部件均由塑料材料制成,则回收本乳液泵后无需拆解分类再回收,回收便利的同时也有效降低了回收的人工成本,同时也避免了采用金属弹簧时金属弹簧易发生腐蚀及内容物被污染的问题。此外,本发明在锁盖4与按头1之间设有能将按头1锁定使其无法按下的左右自锁装置,左右旋转按头1即可实现对按头1的锁定,防止按头1在运输中因碰撞或挤压发生回弹而挤出瓶内液体。

如图2至图5所示,锁盖4上设置有向上伸入在上泵室21中的锁紧部41,按头1包括内筒11和外筒12,内筒11与泵杆5连接并能在上泵室21内上下活动,外筒12套设在锁紧部41外侧,上泵室21内壁和锁紧部41之间留有供外筒12上下滑动的间隙,内筒11和外筒12之间设有导向板13,锁紧部41上设有供导向板13上下活动的导向槽411,锁紧部41上端设有在按头1弹起时供导向板13左右旋转卡入而限制导向板13向下运动的锁定台阶412,锁定台阶412上设有防止导向板13自行脱出锁定台阶412落入导向槽411中的锁定凸台413,锁定台阶412位于锁定凸台413的另一侧设有用于阻挡导向板13旋转的挡板414,锁定台阶412、锁定凸台413、挡板414和导向板13组成左右自锁装置将按头1锁定在锁盖4上,自锁装置设置在按头1下端和锁盖4上端,结构简单,降低了零部件的加工成本和加工难度。

如图2、图3和图5所示,锁盖4下部设有向内凸出用以支撑弹簧6的支撑部42,锁定台阶412和导向槽411之间设有导向角415,活塞8设有在按头1弹起时能够顶压在支撑部42底部的内套81,当按头1弹起并旋转,导向板13沿导向角415滑入锁定台阶412上,内套81被压紧在支撑部42的底部上,使得自锁后,按头1、泵杆5、活塞8和锁盖4能够紧紧地锁定在一起,提高锁定状态的稳定性。

如图4所示,内筒11外圈沿轴向设置有若干条加强筋111,能够加强内筒11的强度,防止其由于按头1受压而使内筒11发生形变,导致内筒11与泵杆5的连接发生松脱。

如图1至图3所示,泵杆5上位于进液口52的上下方分别设有上限位台53和下限位台54,活塞8位于上限位台53和下限位台54之间并能在上限位台53和下限位台54之间上下活动,活塞8设有能够与下限位台54相配合实现密封连接的密封环82,当泵杆5向上弹起,下限位台54向上压在密封环82上时切断抽吸通道51与下泵室22的连通;按下按头1后,泵杆5向下运动,下限位台54向下脱离密封环82,并使抽吸通道51通过进液口52与下泵室22相连通,且上限位台53在下移一段距离后能够压在活塞8上推动活塞8一起下移,开始将下泵室22内的液体经由抽吸通道51泵送出去;松开按压的按头1后,在弹簧6的弹性作用下,泵杆5向上弹起运动,并通过下限位台54顶压在密封环82底部将活塞8向上拉起,下泵室22内部形成负压,单向阀7打开,使瓶子里的液体经引液管9流入下泵室22中。该泵杆5与活塞8组成的活塞8运动结构简单,组成构件少,便于组装。

如图2和图3所示,活塞8上设有与泵杆5配合的限位套83,密封环82设在限位套83的下端,在上限位台53向下压在活塞8的上端面时,上限位台53与限位套83密封连接,活塞8的上端设有向内凸出并与泵杆5的外侧壁干涉配合的凸环84。

本实施例中,弹簧6为上下贯通的中空结构,其为注塑一体成型,便于生产,成型精度高。

如图5所示实施例,弹簧6包括柱形结构的弹簧本体61,弹簧本体61的中部设有上下贯穿的贯穿孔62,弹簧本体61上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽63,弹簧本体61经除料槽63除料后具有上下两个底环64,以及上下连接在两个底环64之间的若干组X形的交叉支臂65。

本实施例中,单向阀7为球珠。

本实施例中,锁瓶盖3内侧设置有塑料垫圈31,塑料垫圈31能够使得锁瓶盖3在与日化品瓶体连接时更好地实现密封。

以上仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术分类

06120115685874