一种多层错位阀口袋及其制作工艺

技术领域

本申请涉及阀口袋的技术领域，尤其是涉及一种多层错位阀口袋及其制作工艺。

背景技术

阀口袋，俗称糊底袋，通常包括袋体以及阀口，为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装粉料后装成方体，堆包整齐、美观，广泛应用于包装食用粉、粮食、盐、化工粉末、化肥、合成材料、炸药、矿物质等粉状或粒状的固体粉料。

相关技术中，阀口袋本体的上底内设有进料袖口，阀口袋本体由内膜层和纸张外层折叠而成，阀口袋本体的上底和下底内都设有加强层，进料袖口设在上底内的加强层上，在进料袖口的外端口内侧设置有热熔胶圈。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术当中，阀口袋在灌装物料的过程中，需要将灌装物料的管道由进料袖口处插入阀口袋内进行粉料灌装，在灌装完成时，再拔出进行封口，但是由于管道的侧壁容易附着粉状物料，在拔出的过程中，容易将物料沾附到进料袖口的内壁处，从而在封装的过程中由于物料的影响，导致热熔胶圈的密封性降低，进而容易造成进料袖口开裂，漏粉等情况发生。

发明内容

为了提高阀口袋阀口位置的密封性，本申请提供一种多层错位阀口袋及其制作工艺。

本申请提供的一种多层错位阀口袋及其制作工艺采用如下的技术方案：

第一方面，一种多层错位阀口袋，包括阀口袋本体，所述阀口袋本体的顶部沿长度方向的两侧边分别设置为内底边与密封边，所述阀口袋本体的密封边内侧与所述阀口袋本体的内底边外侧固定连接，且所述阀口袋本体的内底边内侧固定连接有多层错位阀口纸层，所述多层错位阀口纸层的外侧与所述阀口袋本体内底边的内侧固定连接，且所述多层错位阀口纸层的内侧沿朝向阀口袋本体内部的方向呈分层排列设置。

通过采用上述技术方案，在填充粉料的过程中，部分外漏的粉料能够能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，因此在阀口袋本体充满粉料时，阀口袋本体的顶部能在粉料的挤压下进行密封，而此时想要通过阀口外漏的粉料能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，相互挤压，不仅能减少粉料外漏，同时也能使得多层错位阀口纸层的间隙胀紧，进一步提高阀口的密封性。

可选的，所述阀口袋本体包括第一纸袋层以及第二纸袋层，且所述第一纸袋与所述第二纸袋层之间设置有防水层。

通过采用上述技术方案，防水层的设置，能够提高阀口袋本体的防水性能，减少粉料的受潮。

可选的，所述第一纸袋层的内底边一侧的宽度大于第一纸袋层密封边一侧的宽度，所述防水层的内底边宽度小于第一纸袋层的宽度，且所述防水层的密封边宽度大于防水层内底边的宽度，所述第二纸袋层的内底边宽度与防水层的内底边宽度相同，且所述第二纸袋层的密封边宽度与防水层的密封边宽度相同。

通过采用上述技术方案，在粘合时，第一纸袋层的内底边外侧与密封边的内侧粘合，实现密封，而防水层的密封边能覆盖内底边，从而保证防水性能，第二纸袋层的密封边也能够覆盖内底边，从而完成阀口袋本体顶部的粘合密封。

可选的，所述第二纸袋层的外侧包覆设置有加强层。

通过采用上述技术方案，加强层，能够提高阀口袋本体的整体结构强度。

可选的，所述加强层的密封边宽度大于加强层的内底边宽度。

通过采用上述技术方案，加强层的密封边宽度大于内底边宽度的设置，能够实现对第二纸袋层外侧的密封包覆，提高阀口袋本体的顶面密封性。

可选的，所述多层错位阀口纸层包括多层错位纸，所述错位纸呈折叠设置，且多层所述错位纸相互错位插接。

通过采用上述技术方案，在错位纸折叠后，将多层错位纸相互错位插接，然后粘合在阀口袋本体的内侧，从而实现多层错位阀口纸层的内侧沿朝向阀口袋本体内部的方向呈分层排列设置。

第二方面，一种多层错位阀口袋的制作工艺，应用于如上所述的一种多层错位阀口袋，包括如下步骤：

步骤一：将阀口袋本体顶面沿宽度方向的两侧边内折，并将多层错误阀口纸层粘贴在阀口袋本体顶面沿宽度方向的一侧上；

步骤二：在多层错位阀口纸层的外侧面涂胶，并将多层错位阀口纸层内折粘贴形成环状阀口；

步骤三：在阀口袋本体的内底边外侧涂胶，并将阀口袋本体的密封边内折，使得阀口袋本体的密封边压覆在阀口袋本体的内底边上，完成粘合。

可选的，在步骤一中，将阀口袋本体顶面沿宽度方向的两侧边内折后，第一纸袋层沿宽度方向的侧边长于加强层沿宽度方向的侧边，且第二纸袋层以及防水层沿宽度方向的侧壁均短于加固层沿宽度方向的侧边，在涂胶后，第一纸袋层与加强层粘合固定。

通过采用上述技术方案，能够将第二纸袋层以及防水层隐藏在第一纸袋层与加强层之间，方便粘合。

可选的，在步骤一中，将防水层的两侧侧面均沿长度方向呈间隔涂覆胶水，并将第一纸袋层与防水层的内侧粘合，将第二纸袋层与防水层的外侧粘合。

通过采用上述技术方案，在粘合阀口袋本体的顶面前，将防水层的两侧侧面涂覆胶水的设置，能将第一纸袋层以及第二纸袋层进行预固定，提高在折叠过程中第一纸袋层、第二纸袋层以及防水层之间相对位置的稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在填充粉料的过程中，部分外漏的粉料能够能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，因此在阀口袋本体充满粉料时，阀口袋本体的顶部能在粉料的挤压下进行密封，而此时想要通过阀口外漏的粉料能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，相互挤压，不仅能减少粉料外漏，同时也能使得多层错位阀口纸层的间隙胀紧，进一步提高阀口的密封性；

2.防水层的设置，能够提高阀口袋本体的防水性能，减少粉料的受潮；

3.加强层，能够提高阀口袋本体的整体结构强度；

4.在错位纸折叠后，将多层错位纸相互错位插接，然后粘合在阀口袋本体的内侧，从而实现多层错位阀口纸层的内侧沿朝向阀口袋本体内部的方向呈分层排列设置。

附图说明

图1是本申请一种多层错位阀口袋撑开后的顶部结构拆开示意图。

图2是本申请一种多层错位阀口袋撑开前的顶部结构拆开示意图。

图3是本申请第一错位纸与第二错位纸的折叠示意图。

附图标记说明：

1、阀口袋本体；101、内底边；102、密封边；2、第一纸袋层；3、第二纸袋层；4、防水层；5、加强层；6、第一错位纸；7、第二错位纸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种多层错位阀口袋。参照图1，一种多层错位阀口袋包括阀口袋本体1，阀口袋本体1的顶部沿长度方向的两侧边分别设置为内底边101与密封边102。阀口袋本体1包括第一纸袋层2、第二纸袋层3以及防水层4，防水层4设置在第一纸袋层2以及第二纸袋层3之间。第二纸袋层3的外侧包覆设置有加强层5。第一纸袋层2的内底边101内侧固定连接有多层错位阀口纸层，多层错位阀口纸层呈环状卷绕设置并形成阀口，且多层错位阀口纸层的内侧沿朝向阀口袋本体1内部的方向呈分层排列设置。

参照图2，第一纸袋层2的内底边101一侧的宽度大于密封边102一侧的宽度。在本实施例中，第一纸袋层2的内底边101宽度大于阀体袋本体的宽度的1/2且小于阀口袋本体1的宽度，而第一纸袋层2的密封边102的宽度等于阀口袋本体1的宽度的1/2。因此在粘合的过程中，第一纸袋层2的密封边102内侧能够与第一纸袋层2的内底边101外侧相接触并通过胶水粘合固定。

参照图2，防水层4的内底边101宽度小于第一纸袋层2的宽度，且防水层4的密封边102宽度大于内底边101的宽度，第二纸袋层3的内底边101宽度与防水层4的内底边101宽度相同，且第二纸袋层3的密封边102宽度与防水层4的密封边102宽度相同。在本实施例中，防水层4的内底边101宽度等于阀口袋本体1的宽度的1/2，而防水层4的密封边102宽度大于阀口袋本体1的宽度的1/2且小于阀口袋本体1的宽度。从而在粘合的过程中，防水层4的密封边102能够包覆防水层4的内底边101，从而实现防水层4的交错重叠，在阀口袋本体1填充满粉料时，能通过粉料的挤压使得防水层4的内底边101与防水层4的密封边102压紧，从而起到防水的作用。

参照图2，加强层5的密封边102宽度大于阀口袋本体1的宽度的1/2，加强层5的内底边101宽度小于第二纸袋层3的内底边101宽度，且折叠后，加强层5的密封边102部分能包覆加强层5的内底边101。在粘合的过程中，加强层5的密封边102能够通过胶水同时与第二纸袋层3的密封边102外侧、第二纸袋层3的内底边101外侧以及加强层5的内底边101外侧固定，保证了阀口袋本体1在粘合过程中的稳固性。

参照图1和图3，多层错位阀口纸层包括多层错位纸，错位纸呈折叠设置，且多层错位纸相互错位插接。在本实施例中，多层错位纸设置两层，且两层错位纸分别为第一错位纸6以及第二错位纸7。第一错位纸6沿自身进行折叠，折叠痕设置在第一错位纸6沿宽度方向1/5处；第二错位纸7沿自身进行折叠，折叠痕设置在第二错位纸7沿宽度方向2/5处。且第二错位纸7插接设置在第一错位纸6当中，从而实现两层错位纸相互错位的设置。在粘合完成时，位于阀口位置的多层错位阀口纸层的内侧实现沿朝向阀口袋本体1内部的方向呈分层排列设置，并存在多个间隙，因此，在填充粉料的过程中，部分外漏的粉料能够能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，阀口袋本体1充满粉料时，粉料能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，相互挤压，使得多层错位阀口纸层的间隙胀紧。

本申请实施例一种多层错位阀口袋的实施原理为：

在填充粉料的过程中，部分外漏的粉料能够能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，因此在阀口袋本体1充满粉料时，阀口袋本体1的顶部能在粉料的挤压下进行密封，而此时想要通过阀口外漏的粉料能够进入多层错位阀口纸层的间隙当中，相互挤压，不仅能减少粉料外漏，同时也能使得多层错位阀口纸层的间隙胀紧，进一步提高阀口的密封性。

第二方面，本申请还公开一种多层错位阀口袋的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：将阀口袋本体1顶面沿宽度方向的两侧边内折，并将多层错误阀口纸层粘贴在阀口袋本体1顶面沿宽度方向的一侧上；

具体的，在步骤一中，将防水层4的两侧侧面均沿长度方向呈间隔涂覆胶水，并将第一纸袋层2与防水层4的内侧粘合，将第二纸袋层3与防水层4的外侧粘合。

然后，将阀口袋本体1顶面沿宽度方向的两侧边内折后，第一纸袋层2沿宽度方向的侧边长于加强层5沿宽度方向的侧边，且第二纸袋层3以及防水层4沿宽度方向的侧壁均短于加固层沿宽度方向的侧边，在涂胶后，第一纸袋层2与加强层5粘合固定。

步骤二：在多层错位阀口纸层的外侧面涂胶，并将多层错位阀口纸层内折粘贴形成环状阀口；

具体的，将第一错位纸6沿自身宽度方向1/5的位置进行折叠，而第二错位纸7沿自身2/5的位置进行折叠，并将折叠好的第二错位纸7插入第一错位纸6中，然后再将第一错位纸6通过胶水粘合在第一纸袋层2的内侧，并卷绕折叠第一错位纸6以及第二错位纸7，形成沿阀口袋本体1的内部方向具有排列设置间隙的环状阀口，以供灌装。使得灌装的粉料能够进入间隙当中进行填充，并将第一错位纸6与第二错位纸7进行挤压，使得阀口仅通过第一错位纸6与第二错位纸7之间的挤压接触，就能实现对阀口的密封，减少漏粉。

步骤三：在阀口袋本体1的内底边101外侧涂胶，并将阀口袋本体1的密封边102内折，使得阀口袋本体1的密封边102压覆在阀口袋本体1的内底边101上，完成粘合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。