可调整分装量的粉状物料包装机

技术领域

本发明属于物料包装技术领域，具体涉及可调整分装量的粉状物料包装机。

背景技术

在对粉状物料进行包装时通常需要调整其单次的装货量，每次调整需要对存放物料的量具进行更换，非常费时，直接影响到粉状物料的包装效率，且大量的量具占用较大的生产成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供可调整分装量的粉状物料包装机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

可调整分装量的粉状物料包装机，包括支架、外壳以及设于外壳内用于存放物料的分装盘，所述分装盘的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽；

还包括通过调整分装槽的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘转动的驱动机构，所述支架上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；

所述控制器被配置为：通过控制调节机构来改变分装槽的容积来控制分装槽的单次装料量，控制驱动机构来带动分装盘转动，使得分装盘内的物料被转移至包装位置。

优选的，所述调节机构包括设于分装槽内可移动的推板，所述推板上设有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装在分装盘上，所述螺杆远离套筒的一端固定有一号斜齿轮，所述分装盘内部设有空腔，空腔内设有与一号斜齿轮相互啮合的二号斜齿轮，所述二号斜齿轮上设有带动其转动的一号电机。

优选的，所述驱动机构包括与分装盘连接的减速器以及与减速机连接的二号电机。

优选的，所述分装槽内设有刮料块，所述刮料块上设有转盘，所述转盘的侧壁设有齿槽，所述外壳上设有用于带动转盘转动的齿圈。

优选的，所述分装槽为圆柱状结构，所述刮料块紧贴分装槽的槽壁。

优选的，所述外壳上设有输送机，所述分装盘与输送机之间设有带动输送机转动的动力机构，所述输送机上设有两个以上用于盖住分装槽的盖板。

优选的，所述动力机构包括设于外壳上的一号齿轮、设于输送机上与一号齿轮互相啮合的二号齿轮、设于一号齿轮和分装盘之间的同步带。

优选的，所述外壳上设有安装板，所述安装板的底部设有刮平物料的刮板。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过直接改变分装物料容器的体积来改变单次的分装量，轻松实现分装量的调整，不需要更换容器，不仅减少了调整需要的时间，提高了生产效率，且减少了购买容器的生产成本；

2)本发明通过刮料块的设置来对物料进行搅拌，保证物料能够充满分装槽，避免物料之间产生较大的孔隙，同时，刮料块能够促进物料的下落过程，并且对分装盘进行清理，保证物料不会粘附在分装盘上，保证分装量不会受到影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明的第二视角结构示意图；

图4是本发明中一号斜齿轮和二号斜齿轮的位置关系示意图；

图5是图4中B处的放大示意图。

图中：1、支架；2、外壳；3、分装盘；4、分装槽；5、推板；6、套筒；7、螺杆；8、一号斜齿轮；9、二号斜齿轮；10、一号电机；11、减速器；12、二号电机；13、刮料块；14、转盘；15、齿槽；16、齿圈；17、输送机；18、盖板；19、一号齿轮；20、二号齿轮；21、同步带；22、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，可调整分装量的粉状物料包装机，包括支架1、外壳2以及设于外壳2内用于存放物料的分装盘3，所述分装盘3的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽4；

还包括通过调整分装槽4的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘3转动的驱动机构，所述支架1上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；

所述控制器被配置为：通过控制调节机构来改变分装槽4的容积来控制分装槽4的单次装料量，控制驱动机构来带动分装盘3转动，使得分装盘3内的物料被转移至包装位置。

在上述实施例中，将粉状物料持续的向下倾倒(此处为现有技术，不再赘述，可通过下料机实现)，使得分装盘3在转动的过程中能够对下落的粉状物进行收集。对于未被分装盘3收集的粉状物料落入到分装盘3下方时通过其他容器收集再回收使用，进入到分装盘3上分装槽4内的物料随着分装盘3转动一定角度，使得分装槽4的槽口朝下，从而将分装槽4内的物料倒下，物料进入到包装容器中，完成单次的包装。需要进行分装量的调整时控制器控制调节机构，使得分装槽4的容积改变，从而能够改变单次的分装量，即单次的物料包装量。本发明通过直接改变分装物料容器的体积来改变单次的分装量，轻松实现分装量的调整，不需要更换容器，不仅减少了调整需要的时间，提高了生产效率，且减少了购买容器的生产成本。

作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括设于分装槽4内可移动的推板5，所述推板5上设有套筒6，所述套筒6内螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7转动安装在分装盘3上，所述螺杆7远离套筒6的一端固定有一号斜齿轮8，所述分装盘3内部设有空腔，空腔内设有与一号斜齿轮8相互啮合的二号斜齿轮9，所述二号斜齿轮9上设有带动其转动的一号电机10。

在上述实施例中，在进行调节时控制器控制一号电机10启动，一号电机10带动二号斜齿轮9转动，使得一号斜齿轮8产生同步转动。一号斜齿轮8带动螺杆7转动，因螺杆7转动安装在分装盘3上，螺杆7转动时其轴向不产生位移。螺杆7在转动时带动套筒6沿着螺杆7的轴向产生位移，从而使得推板5产生位移。推板5的移动使得分装槽4的内部容积改变，从而使得分装槽4可以容纳物料的体积改变，即分装量的改变。通过推板5移动的距离能够实现分装量的精确控制。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括与分装盘3连接的减速器11以及与减速机连接的二号电机12。

在上述实施例中，利用减速器11可以降低分装盘3的转动速度，保证分装盘3在转动过程中能够收集到足够的物料，保证单次分装分量充足。

作为本发明的进一步方案，所述分装槽4内设有刮料块13，所述刮料块13上设有转盘14，所述转盘14的侧壁设有齿槽15，所述外壳2上设有用于带动转盘14转动的齿圈16。

在上述实施例中，在分装盘3转动时带动转盘14转动，使得转盘14在齿圈16的作用下产生转动，从而使得刮料块13转动。刮料块13在转动的过程中对分装槽4内的物料进行搅拌，一方面使得物料在进入分装槽4的过程能够完全充满分装槽4，避免因结块或者未到位造成的物料填充不足问题产生。另一方面，当物料在转动至下料位置时刮料块13能够对分装槽4内的物料进行拍打，不仅能够起到辅助下料的效果，也能够防止物料在分装盘3上的粘附。

作为本发明的进一步方案，所述分装槽4为圆柱状结构，所述刮料块13紧贴分装槽4的槽壁。

在上述实施例中，将刮料块13紧贴在槽壁上使得刮料块13能够更加彻底的将分装槽4内的物料清理干净，避免物料在分装槽4内残留，保证了每次分装量的统一。

作为本发明的进一步方案，所述外壳2上设有输送机17，所述分装盘3与输送机17之间设有带动输送机17转动的动力机构，所述输送机17上设有两个以上用于盖住分装槽4的盖板18。

在上述实施例中，分装盘3在转动时通过动力机构带动输送机17转动，使得输送机17上的盖板18沿着输送机17的设定方向移动，输送机17可以是链板式输送机17。当盖板18移动至分装盘3的转盘14处时能够将转盘14顶部盖住，并且伴随着转盘14的转动而移动，整个过程中始终于转盘14紧密贴合，使得分装槽4内的物料在转动的过程中不会掉落下来，进一步提高包装的精度。同时，盖板18和转盘14为旋转的过程中逐渐接触，盖板18能够对分装槽4内的物料形成倾斜的挤压，使得分装槽4内多余的物料被挤走，从而保证分装槽4内物料的高度与转盘14顶部高度一致，保证了包装的精度。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括设于外壳2上的一号齿轮19、设于输送机17上与一号齿轮19互相啮合的二号齿轮20、设于一号齿轮19和分装盘3之间的同步带21。

在上述实施例中，分装盘3带动同步带21转动，使得一号齿轮19产生转动，一号齿轮19带动二号齿轮20转动，从而使得输送机17转动。通过一号齿轮19和二号齿轮20的设置使得输送机17的转动方向与分转盘14的转动方向相反，从而能够实现盖板18与转盘14的同步移动。

作为本发明的进一步方案，所述外壳2上设有安装板，所述安装板的底部设有刮平物料的刮板22。

在上述实施例中，通过设置有刮板22，在转盘14移动至刮板22处时刮板22能够将分装槽4内多余的物料刮走，保证分装槽4内物料的顶部与转盘14齐平，从而保证单次的分装量一致。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。