一种更高效直接式垂直喂料机

技术领域

本发明涉及喂料机技术领域，具体是一种更高效直接式垂直喂料机。

背景技术

随着新材料新工艺的不断研发，PVC塑料制品的应用越来越广泛，而PVC塑料制品在生产过程中，需在PVC树脂粉内添加碳酸钙等填充物，碳酸钙的添加比例直接影响PVC混合料在挤出机上的下料效率，之前的喂料机只是带有普通的搅拌装置，物料很容易出现架桥接块状态，物料在进入挤出机下料口时还是处于蓬松状态，很难密实地充满挤出机机筒螺杆，这样不仅导致挤出机产量无法有效提升，还影响PVC物料塑化性能；因此，本领域技术人员提供了一种更高效直接式垂直喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更高效直接式垂直喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种更高效直接式垂直喂料机，包括料斗筒体，所述料斗筒体的下端安装有料斗座，且料斗筒体的左侧表面靠近下端位置处贯穿安装有放料管，所述料斗筒体的上端前表面贯穿安装有观察窗，且料斗筒体的上端安装有料斗盖，所述料斗盖的上表面安装有轴承座，所述轴承座和料斗盖之间安装有羊毛毡，所述轴承座的内部安装有深沟球轴承，且轴承座的内部位于深沟球轴承的上方安装有推力轴承，所述轴承座的上端安装有喂料电机；

所述喂料电机的内部设置有喂料螺杆组件；

所述料斗筒体的内部位于喂料螺杆组件的左右两侧均设置有磁力架组件。

作为本发明再进一步的方案：所述喂料螺杆组件包括喂料螺杆主体，所述喂料螺杆主体的右侧表面安装有第一刮料杆，所述第一刮料杆的下端安装有第二刮料杆，所述喂料螺杆主体的后表面位于第一刮料杆的下方安装有第一搅拌杆，且喂料螺杆主体的前表面位于第一搅拌杆的下方安装有第二搅拌杆，所述喂料螺杆主体的后表面位于第二搅拌杆的下方安装有第三搅拌杆，且喂料螺杆主体的前表面位于第三搅拌杆的下方安装有第四搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的一端均安装有搅拌叶片，所述喂料螺杆主体的外表面位于第四搅拌杆的下方均匀安装有若干个推进螺旋片。

作为本发明再进一步的方案：所述磁力架组件包括两个安装板，两个所述安装板的上表面一端共同安装有L型角铁，所述L型角铁的内部对称活动贯穿连接有两个安装栓，两个所述安装板的一端均贯穿安装有第一磁力杆，且两个安装板的内部位于第一磁力杆的一侧共同贯穿安装有第二磁力杆，两个所述安装板的内部位于第二磁力杆的一侧共同贯穿安装有第三磁力杆，且两个安装板的内部位于第三磁力杆的一侧共同贯穿安装有第四磁力杆，两个所述安装板的内部位于第四磁力杆的一侧共同安装有第五磁力杆。

作为本发明再进一步的方案：所述轴承座和羊毛毡均位于喂料螺杆主体的外部，所述喂料螺杆主体活动穿过料斗盖。

作为本发明再进一步的方案：所述喂料螺杆主体安装在深沟球轴承和推力轴承的内部，且喂料螺杆主体连接于喂料电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二刮料杆位于磁力架组件的上方，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的材质均为不锈钢，且第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的形状均为圆柱体。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌杆的长度为第二搅拌杆的1.3倍，所述第二搅拌杆的长度为第三搅拌杆的1.3倍，所述第三搅拌杆的长度为第四搅拌杆的1.3倍，所述推进螺旋片位于料斗座的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述L型角铁活动贴合料斗筒体的内部一侧表面，所述安装栓的一端螺纹连接在料斗筒体的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二磁力杆的长度为第三磁力杆的1.3倍，所述第三磁力杆的长度为第四磁力杆的1.3倍，所述第四磁力杆的长度为第五磁力杆的1.3倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的推进螺旋片与料斗座间有配合间隙，用于PVC混合料的直接式垂直喂料，在喂料螺杆主体上设置了第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆这四个搅拌杆，四个搅拌杆的长度均匀设置，通过其可以带动端部树叶形状的搅拌叶片对PVC物料进行搅动混匀处理，避免PVC混合料出现架桥和结块现象，使得PVC混合料混合起来更密实均匀，不会处于蓬松状态，进而间接提高了挤出机的生产效率，还设置了磁力架组件，通过磁力架组件可以吸附PVC混合料中的部分金属杂质，避免金属杂质影响塑料制品的生产质量。

附图说明

图1为一种更高效直接式垂直喂料机的结构示意图；

图2为一种更高效直接式垂直喂料机中料斗筒体的局部主视图；

图3为图1中的局部示意图；

图4为一种更高效直接式垂直喂料机中磁力架组件的结构示意图；

图5为图4的局部示意图。

图中：1、料斗座；2、喂料螺杆组件；3、料斗筒体；4、磁力架组件；5、轴承座；6、羊毛毡；7、深沟球轴承；8、推力轴承；9、喂料电机；10、料斗盖；11、观察窗；12、放料管；13、第一刮料杆；14、第二刮料杆；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、第三搅拌杆；18、第四搅拌杆；19、搅拌叶片；20、推进螺旋片；21、安装板；22、L型角铁；23、安装栓；24、第一磁力杆；25、第二磁力杆；26、第三磁力杆；27、第四磁力杆；28、第五磁力杆；29、喂料螺杆主体。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种更高效直接式垂直喂料机，包括料斗筒体3，料斗筒体3的下端安装有料斗座1，且料斗筒体3的左侧表面靠近下端位置处贯穿安装有放料管12，料斗筒体3的上端前表面贯穿安装有观察窗11，且料斗筒体3的上端安装有料斗盖10，料斗盖10的上表面安装有轴承座5，料斗盖10的上表面位于轴承座5的前方开设有物料口，物料口用于放入PVC混合料，轴承座5和料斗盖10之间安装有羊毛毡6，轴承座5的内部安装有深沟球轴承7，且轴承座5的内部位于深沟球轴承7的上方安装有推力轴承8，推力轴承8可以承受PVC混合料垂直喂料时产生的轴向方向推力，羊毛毡6可以避免PVC混合料进入深沟球轴承7和推力轴承8的内部，轴承座5的上端安装有喂料电机9，喂料电机9的内部设置有喂料螺杆组件2，喂料螺杆组件2包括喂料螺杆主体29，喂料电机9可以带动喂料螺杆主体29转动，轴承座5和羊毛毡6均位于喂料螺杆主体29的外部，喂料螺杆主体29的下端转动连接在料斗座1的内部下表面上，喂料螺杆主体29活动穿过料斗盖10，喂料螺杆主体29安装在深沟球轴承7和推力轴承8的内部，且喂料螺杆主体29连接于喂料电机9，喂料螺杆主体29的右侧表面安装有第一刮料杆13，第一刮料杆13的下端安装有第二刮料杆14，喂料螺杆主体29的后表面位于第一刮料杆13的下方安装有第一搅拌杆15，且喂料螺杆主体29的前表面位于第一搅拌杆15的下方安装有第二搅拌杆16，喂料螺杆主体29的后表面位于第二搅拌杆16的下方安装有第三搅拌杆17，且喂料螺杆主体29的前表面位于第三搅拌杆17的下方安装有第四搅拌杆18，第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17和第四搅拌杆18的一端均安装有搅拌叶片19，搅拌叶片19为树叶形状，搅拌叶片19可以避免PVC混合料出现架桥和结块现象，第二刮料杆14位于磁力架组件4的上方，第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17和第四搅拌杆18的材质均为不锈钢，且第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17和第四搅拌杆18的形状均为圆柱体，不锈钢圆柱体的第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17和第四搅拌杆18可以避免PVC混合料在表面堆积，第一搅拌杆15的长度为第二搅拌杆16的1.3倍，第二搅拌杆16的长度为第三搅拌杆17的1.3倍，第三搅拌杆17的长度为第四搅拌杆18的1.3倍，喂料螺杆主体29的外表面位于第四搅拌杆18的下方均匀安装有若干个推进螺旋片20，推进螺旋片20位于料斗座1的内部，推进螺旋片20与料斗座1间有配合间隙，用于PVC混合料的直接式垂直喂料，使得落到料斗座1中的PVC混合料向上移动从而通过放料管12排出去。

在图1～5中：料斗筒体3的内部位于喂料螺杆组件2的左右两侧均设置有磁力架组件4，磁力架组件4包括两个安装板21，两个安装板21的上表面一端共同安装有L型角铁22，L型角铁22活动贴合料斗筒体3的内部一侧表面，L型角铁22的内部对称活动贯穿连接有两个安装栓23，整个磁力架组件4通过安装栓23安装在料斗筒体3的内部，安装栓23的一端螺纹连接在料斗筒体3的内部，两个安装板21的一端均贯穿安装有第一磁力杆24，且两个安装板21的内部位于第一磁力杆24的一侧共同贯穿安装有第二磁力杆25，两个安装板21的内部位于第二磁力杆25的一侧共同贯穿安装有第三磁力杆26，且两个安装板21的内部位于第三磁力杆26的一侧共同贯穿安装有第四磁力杆27，两个安装板21的内部位于第四磁力杆27的一侧共同安装有第五磁力杆28，第二磁力杆25的长度为第三磁力杆26的1.3倍，第三磁力杆26的长度为第四磁力杆27的1.3倍，第四磁力杆27的长度为第五磁力杆28的1.3倍；喂料螺杆主体29可以带动第一刮料杆13和第二刮料杆14转动对磁力架组件4上方的PVC混合料进行搅拌，避免PVC混合料堆积，第一磁力杆24、第二磁力杆25、第三磁力杆26、第四磁力杆27和第五磁力杆28可以吸附PVC混合料中的金属碎屑，拆卸掉安装栓23可以方便将整个磁力架组件4拆卸下来进行清理。

本发明的工作原理是：生产PVC塑料制品时，工作人员先开启喂料电机9带动喂料螺杆主体29转动，将PVC树脂粉和碳酸钙等填充物等形成的混合料通过料斗盖10表面的物料口放入料斗筒体3的内部，PVC混合料线先通过磁力架组件4中的第一磁力杆24、第二磁力杆25、第三磁力杆26、第四磁力杆27和第五磁力杆28，PVC混合料内部夹杂的含铁、钴、镍成分的杂质会被吸住，工作完成后，工作人员可以卸掉安装栓23将磁力架组件4拆卸进行清理，喂料螺杆主体29转动的同时会带动第一刮料杆13和第二刮料杆14转动对PVC物料进行刮动，避免PVC物料缓慢下降而形成堆积，接着第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17和第四搅拌杆18可以通过搅拌叶片19对PVC物料进行搅动混匀处理，避免PVC物料出现架桥和结块现象，最后混合均匀的PVC混合料会通过放料管12排出去，落到料斗座1中的PVC混合料可以通过推进螺旋片的带动向上移动从而通过放料管12排出去，进而完成整个PVC混合料的混合工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。