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一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机

文献发布时间:2023-06-19 18:46:07


一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机

技术领域

本发明涉及给煤机技术领域,尤其涉及一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机。

背景技术

埋刮板式给煤机在配套风扇磨煤机时,由于风扇磨煤机风源一般取自锅炉内的炉烟,再配套热二次风、冷炉烟,磨煤机内部环境温度达到500℃以上,给煤机下部环境温度最高可达800℃,如果制粉系统反正压会导致给煤机内部高温,因此埋刮板式给煤机内部没有精准的耐高温的输送带秤,仅依靠链条截面积、煤层厚度、刮链速度、煤堆密度计算(M=ρ*S*V),这几项参数中,截面积与刮板速度基本确定,其他的均需要人工估算,导致给煤机计量存在较大误差,经实际检测,最大误差可达5%左右,严重影响了供电煤耗的计算及厂内库存的盘点。

公开号为“CN 112278765 A”的发明,公开了一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机,该发明采用称重与运输分离的方式,其中,原煤先掉落到输送带上,原煤在输送带上运动时,通过称重托辊上的压力传感器测量得到的压力信号与输送带的转速信号实现实时原煤质量流量的测量,但实际运行中存在如下一些问题:

1、磨煤机内部环境温度达到500℃以上,在使用过程中,热气会进入给煤机内,再从给煤机内部进入上方的输送带区域,虽然埋刮板式给煤机耐高温,但输送带和称重托辊上的压力传感器等耐高温性能较差,长时间处于高温环境下,可能影响输送带运行和对原煤质量流量的测量;

2、输送带在对原煤进行输送过程中会粘附煤粉,如果长时间不清理,可能会影响输送带的运行。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术对原煤质量流量的测量中存在输送带和称重托辊上的压力传感器等长时间处于高温环境下可能发生损害,以及输送带在对原煤进行输送过程中会粘附煤粉,长时间不清理,可能会影响输送带的运行问题,提出了本发明。

因此,本发明目的是提供一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机。

为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机,包括原煤斗、输送机壳、输送带、输送辊、第一电机、称重托辊、煤机机壳、刮板链条、刮板辊、第二电机,还包括,

清扫单元,包括沿所述输送带运行方向依次设置于所述输送带底部的清扫组件、清洗组件和干燥组件,以及设置于所述输送带输入端一侧的辅助风干组件;以及,

下料单元,包括设置于所述煤机机壳出料端底部的下料斗、设置于所述下料斗内部的水冷组件、设置于所述下料斗底部的下料管、设置于所述下料管上的风冷组件。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述清扫包括设置于所述输送带靠近输出端一侧底部的清扫辊、设置于所述清扫辊辊体上的若干清扫刷毛,所述清扫辊与一个所述输送辊之间通过第一皮带传动。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述清洗组件包括设置于所述输送带下方的清洗槽、设置于所述清洗槽靠近清扫辊一侧的倾斜导板、设置于所述清洗槽上方与所述输送带底部之间的多个清洗辊、设置于所述清洗辊辊体上的若干清洗刷毛,以及用于多个所述清洗辊之间配合传动的齿轮,所述清扫辊与一个清洗辊之间通过第二皮带传动。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述干燥组件包括设置于所述输送带靠近输入端一侧底部的干燥辊、设置于所述干燥辊辊体上的海绵层、设置于所述干燥辊一侧用于挤压所述海绵层的挤压辊,以及设置于所述干燥辊与所述挤压辊下方的集水槽,所述干燥辊与一个所述输送辊之间通过第三皮带传动,所述挤压辊与所述干燥辊之间通过第四皮带传动。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述辅助风干组件包括设置于所述输送带输入端一侧的辅助风干辊,以及设置于所述辅助风干辊辊体上的若干弯曲扇叶,所述辅助风干辊与一个所述输送辊之间通过第五皮带传动。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述输送机壳的两侧分别设置有冷风管。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述水冷组件包括设置于所述下料斗内的水冷腔、设置于所述水冷腔内的两组水冷管路,以及设置于所述下料斗上用于分别与两组水冷管路连通的进出水管道,两组所述水冷管路交错设置并螺旋盘绕在所述水冷腔内壁上,且两组所述水冷管路的进出水方向相反。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述风冷组件包括分别设置于所述下料管下端两侧的多个进风管、分别设置于所述下料管上端两侧的多个出风管,以及分别设置于所述进风管和所述出风管内侧的下料挡板。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述进风管向下料管中轴线呈斜上方方向设置,所述出风管向下料管中轴线呈斜下方方向设置,所述下料挡板呈半锥形状且底部呈开口状。

作为本发明所述具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机的一种优选方案,其中:所述输送机壳底部与所述煤机机壳顶部之间设置有多个支撑柱,所述输送机壳底部与所述煤机机壳顶部之间还设置有出料管。

本发明的有益效果:

1、通过清扫辊、清洗辊、干燥辊、挤压辊和风干辊的配合,对输送带进行清扫、清洗和干燥,同时可降低输送带表面温度,保证输送带的正常运行,再配合冷风管向输送机壳通入冷风,进一步提高输送机壳内部的降温效果。

2、与磨煤机相连的下料单元采用风冷和水冷双重冷却方式对进入至煤机机壳和输送机壳内的高温气流进行降温,使得进入煤机机壳和输送机壳内的气流温度得到有效降低,使输送带和称重托辊上的压力传感器等不易因高温而受损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明输送机壳的正剖结构示意图。

图4为本发明清扫单元的整体结构示意图一。

图5为本发明清扫单元的整体结构示意图二。

图6为本发明煤机机壳的正剖结构示意图。

图7为本发明下料单元的整体结构示意图。

图8为本发明下料斗的侧剖结构示意图。

图9为本发明水冷组件的正剖放大结构示意图。

图10为本发明下料管的正剖结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图10,为本发明第一个实施例,提供了一种具有降温功能的可称重式埋刮板给煤机,此装置包括包括原煤斗100、输送机壳200、输送带201、输送辊202、第一电机203、称重托辊204、煤机机壳300、刮板链条301、刮板辊302、第二电机303;

其中,原煤斗100安装在输送机壳200顶部一侧,输送带201、输送辊202和称重托辊204均设置于输送机壳200内,且输送辊202与输送机壳200外部的第一电机203连接,称重托辊204与输送带201相接触,且称重托辊204的上表面设置有压力传感器,而刮板链条301、刮板辊302均设置于煤机机壳300内,刮板链条301上设置有若干刮板,刮板辊302于煤机机壳300外部的第二电机303连接,输送机壳200底部与煤机机壳300顶部之间设置有多个支撑柱205,输送机壳200底部与煤机机壳300顶部之间还设置有出料管206,原煤斗100和出料管206上均设置有阀门用于控制出料;

还包括,清扫单元400,包括沿输送带201运行方向依次设置于输送带201底部的清扫组件401、清洗组件402和干燥组件403,以及设置于输送带201输入端一侧的辅助风干组件404;

其中,通过清扫组件401对输送带201进行清扫,通过清洗组件402对输送带201进行清洗,通过干燥组件403和辅助风干组件404对清洗后的输送带201进行干燥,可对输送带201进行清扫的同时可降低输送带201表面温度,使输送带201和称重托辊204上的压力传感器等不易因高温而受损;

以及,下料单元500,包括设置于煤机机壳300出料端底部的下料斗501、设置于下料斗501内部的水冷组件502、设置于下料斗501底部的下料管503、设置于下料管503上的风冷组件504;

其中,与磨煤机相连的下料单元500采用风冷和水冷双重冷却方式对进入至煤机机壳300和输送机壳200内的高温气流进行降温,充分的带走大量热量,达到良好的降温效果。

使用过程中,将下料斗501底部与磨煤机相连通,外部的就地控制器与压力传感器、第一电机203及第二电机303相连接,就地控制器根据第一电机203的转速及输送辊202的尺寸确定输送带201的速度信号,根据压力传感器检测的电压信号确定输送带201上的原煤重量,从而可以测得实时的原煤质量流量,而磨煤机内部的高温气流经下料单元500的降温冷却后会带走大量热量,使得煤机机壳300和输送机壳200内部温度不会过高。

实施例2

参照图1-图6,为本发明的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:清扫组件401包括设置于输送带201靠近输出端一侧底部的清扫辊401a、设置于清扫辊401a辊体上的若干清扫刷毛401b,清扫辊401a与一个输送辊202之间通过第一皮带传动。

其中,输送辊202转动过程中,通过第一皮带带动清扫辊401a转动,利用清扫刷毛401b对附着在输送带201表面的煤灰进行清扫,便于后续清洗。

进一步的,清洗组件402包括设置于输送带201下方的清洗槽402a、设置于清洗槽402a靠近清扫辊401a一侧的倾斜导板402b、设置于清洗槽402a上方与输送带201底部之间的多个清洗辊402c、设置于清洗辊402c辊体上的若干清洗刷毛402d,以及用于多个清洗辊402c之间配合传动的齿轮402e,清扫辊401a与一个清洗辊402c之间通过第二皮带传动。

其中,清扫辊401a扫除的煤灰沿倾斜导板402b滑落,再进入煤机机壳300内,清扫辊401a转动过程中,通过第二皮带带动一个清洗辊402c转动,在齿轮402e的传动作用下多个清洗辊402c转动,利用清洗刷毛402d对输送带201表面进行进一步清洗,同时起到降温作用;

而清洗槽402a上设置有进水管和出水管用于换水。

进一步的,干燥组件403包括设置于输送带201靠近输入端一侧底部的干燥辊403a、设置于干燥辊403a辊体上的海绵层403b、设置于干燥辊403a一侧用于挤压海绵层403b的挤压辊403c,以及设置于干燥辊403a与挤压辊403c下方的集水槽403d,干燥辊403a与一个输送辊202之间通过第三皮带传动,挤压辊403c与干燥辊403a之间通过第四皮带传动。

其中,另一输送辊202转动过程中,通过第三皮带带动干燥辊403a转动,利用海绵层403b对输送带201表面的水分进行吸干,同时在第四皮带的传动作用下,挤压辊403c进行转动,对吸水的海绵层403b进行挤压,保持海绵层403b的吸水性;

而集水槽403d上设置有排水管,且可将排水管与清洗槽402a的进水装置相连,节约用水。

进一步的,辅助风干组件404包括设置于输送带201输入端一侧的辅助风干辊404a,以及设置于辅助风干辊404a辊体上的若干弯曲扇叶404b,辅助风干辊404a与一个输送辊202之间通过第五皮带传动。

其中,辅助风干辊404a的辊径小于输送辊202的辊径,在第五皮带的传动作用下,使得辅助风干辊404a转速比输送辊202快,使弯曲扇叶404b在转动过程中产生侧向风,加强对输送带201的干燥效果,同时可降低输送带201表面温度,提高辅助风干效果。

进一步的,输送机壳200的两侧分别设置有冷风管207。

其中,将冷风管207与冷二次风或微油配风风机出口管道相连,进一步降低输送机壳200内的温度。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中,通过清扫辊401a的转动对粘附在输送带201上的煤粉进行清理,通过多个清洗辊402c的转动对输送带201进行进一步的清洗和降温,通过干燥辊403a的转动使海绵层403b对清洗后的输送带201进行干燥,同时通过挤压辊403c的转动对吸水后的海绵层403b进行挤压干燥,后再通过辅助风干辊404a的转动使弯曲扇叶404b在转动过程中产生侧向风,加强对输送带201的干燥效果,对输送带201进行清扫的同时可降低输送带201表面温度,再配合冷风管207向输送机壳200通入冷风,进一步提高输送机壳200内部的降温效果,使输送带201和称重托辊204上的压力传感器等不易因高温而受损。

实施例3

参照图7-图10,为本发明的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:水冷组件502包括设置于下料斗501内的水冷腔502a、设置于水冷腔502a内的两组水冷管路502b,以及设置于下料斗501上用于分别与两组水冷管路502b连通的进出水管道502c,两组水冷管路502b交错设置并螺旋盘绕在水冷腔502a内壁上,且两组水冷管路502b的进出水方向相反。

其中,两组进出水管道502c分别设置在下料斗501的上下两端,水冷时,一组水冷管路502b自上而下流动,另一组水冷管路502b自下而上流动,使得两组水冷管路502b之间可以进行热交换,降低温差,充分的带走大量热量,保证冷却均匀。

进一步的,风冷组件504包括分别设置于下料管503下端两侧的多个进风管504a、分别设置于下料管503上端两侧的多个出风管504b,以及分别设置于进风管504a和出风管504b内侧的下料挡板504c。

其中,风冷时,进风管504a和出风管504b通过错位对流,增加冷却风与热风的接触面积,将热风迅速抽离,延长热交换时间,保证冷却更加充分进行,同时通过下料挡板504c的设置避免原煤下落时对进风管504a和出风管504b的影响,形成良好的保护措施,保证生产运营稳定,下料斗501上设置有阀门用于控制出料。

进一步的,进风管504a向下料管503中轴线呈斜上方方向设置,出风管504b向下料管503中轴线呈斜下方方向设置,下料挡板504c呈半锥形状且底部呈开口状。

其中,通过进风管504a斜向上通入冷风降低上升的热风温度,同时热风则从出风管504b向外排除,达到良好的降温效果。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中,将下料管503底部与磨煤机连通,斜向上通入冷风降低上升的热风温度,并通过错位对流引风结构,增加冷却风与热风的接触面积,延长热交换时间,保证冷却更加充分进行,再通过两组水冷管路502b的水冷作用,充分的带走大量热量,使得进入煤机机壳300和输送机壳200内的气流温度得到有效降低。

应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术分类

06120115686731