一种不停机滚筒快换平台

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种不停机滚筒快换平台。

背景技术

作为连续运转的设备，带式输送机通常不停机检修。一般达到大修时间才会停机检修。但在使用过程中滚筒作为带式输送机的主要部件，一旦发生故障就必须停机检修，这就大大的影响了带式输送机的输送效率。并且滚筒拆卸吊装更换往往需要几个小时。这对于像大型电站、码头、钢厂等频繁使用带式输送机单位停机损失是无法估量的。因此，发明一种能够保证带式输送机正常运转的情况下快速更换滚筒的装置是很有必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种不停机滚筒快换平台，以解决上述至少一种技术问题。

本发明的技术方案是：一种不停机滚筒快换平台，包括平台框架，其特征在于，带式输送机的胶带从所述平台框架内穿过，所述平台框架上固定有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的两端分别连接第一顶升器，且所述第一顶升器的顶升器上盖与所述第一滚筒的端部固定，所述第一顶升器与所述平台框架连接；

所述平台框架上还连接一活动垫板，所述活动垫板上放置有滚筒支架，所述滚筒支架上固定有第二滚筒，所述滚筒支架的左右两侧分别设有第二顶升器，所述第一滚筒与所述第二滚筒的安装方向一致，所述胶带位于所述第一滚筒和第二滚筒的上方。

进一步优选，第一滚筒是强力滚筒，工作前，所述第二滚筒、所述第二顶升器和所述滚筒支架处于紧固状态，当第一滚筒处于闲置状态时，第二滚筒正常运作，当第二滚筒需要检修时，第一顶升器启动，提升第一滚筒的高度，从而使第一滚筒将胶带顶起，使胶带与第二滚筒脱开，第二滚筒停止工作。

进一步优选，所述第二顶升器启动，所述第二顶升器将所述滚筒和滚筒支架顶起10mm-30mm，所述活动垫板向外侧转动75°-125°，从而使滚筒支架与所述活动垫板之间脱离，所述滚筒支架与所述平台框架之间产生40mm间隙。

进一步优选，所述第二顶升器将所述滚筒和滚筒支架顶起20mm，且所述活动垫板向外侧转动90°。

该数据更容易在操作中被实现。

进一步优选，所述活动垫板设有四个，分别位于滚轮支架的四个角部，所述活动垫板的顶部与所述平台框架活动连接，所述活动垫板上开设有缺口，所述平台框架的支柱位于所述缺口内。缺口可以对活动垫板起到限位效果。

进一步优选，所述活动垫板上设有用于对滚筒支架限位的挡板，所述挡板与所述活动垫板垂直连接。

进一步优选，所述滚筒支架的下方设有车轮，所述滚筒支架在第二顶升器的作用下降下，且所述车轮与所述平台框架上的凹槽贴合，所述第二顶升器回升，所述车轮的驱动器启动，使滚筒支架沿着所述平台框架的外侧方向移出。

进一步优选，所述驱动器设置在所述滚筒支架的左右两侧。

进一步优选，将第二滚筒从滚筒支架上拆下，更换备用件，再经过反向操作，使滚筒回到工作位置。完成整个工作过程。

进一步优选，所述平台框架与主体钢结构相连接，或者直接落在土建基础上。

不仅保证了输送机的正常运行，在滚筒更换方式上实现了自动化，提升了工作效率。并且将工作台进行模块化设计，方便了带式输送机设计选型，通用性强，生产周期短，成本也更低。

有益效果：

1、整机结构形式简单可靠，成本远远低于带式输送机的停机成本。便于在适用场合推广使用。

2、占用空间小。整套机构可以作为一个模块，与主体结构相连接。无需设计单位进行过多的设计考虑，接受程度高。

3、本专利仅列出胶带小包角的情况。实际上本专利适用于的范围围包角0～100度。适应性强。

4、省去了滚筒频繁吊装的操作步骤，也使检修人员的安全得到了保证。

附图说明

图1为本发明平台框架的整体结构示意图；

图2为本发明滚筒支架的立体结构示意图；

图3为本发明滚筒支架的侧视图；

图4为本发明滚筒支架的侧视图；

图5为活动垫板与平台框架的示意图；

图6为活动垫板的结构示意图；

图7为平台框架使用状态示意图；

图8为平台框架使用状态侧视图；

图9为平台框架使用状态俯视图；

图10为滚筒支架的使用状态图。

图中标号：1、平台框架；2、胶带；3、第一滚筒；4、顶升器上盖；5、第一顶升器；6、滚筒支架；7、活动垫板；8、第二滚筒；9、第二顶升器；10、车轮；11、驱动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-图10所示，一种不停机滚筒快换平台，包括平台框架1，带式输送机的胶带2从平台框架内穿过，平台框架上固定有第一滚筒3和第二滚筒8，第一滚筒的两端分别连接第一顶升器5，且第一顶升器的顶升器上盖4与第一滚筒的端部固定，第一顶升器与平台框架连接；

平台框架上还连接一活动垫板7，活动垫板上放置有滚筒支架6，滚筒支架上固定有第二滚筒，滚筒支架的左右两侧分别设有第二顶升器9，第一滚筒与第二滚筒的安装方向一致，胶带位于第一滚筒和第二滚筒的上方。

进一步优选，第一滚筒是强力滚筒，工作前，第二滚筒、第二顶升器和滚筒支架处于紧固状态，当第一滚筒处于闲置状态时，第二滚筒正常运作，当第二滚筒需要检修时，第一顶升器启动，提升第一滚筒的高度，从而使第一滚筒将胶带顶起，使胶带与第二滚筒脱开，第二滚筒停止工作。

进一步优选，第二顶升器启动，第二顶升器将滚筒和滚筒支架顶起10mm-30mm，活动垫板向外侧转动75°-125°，从而使滚筒支架与活动垫板之间脱离，滚筒支架与平台框架之间产生40mm间隙。

进一步优选，第二顶升器将滚筒和滚筒支架顶起20mm，且活动垫板向外侧转动90°。

该数据更容易在操作中被实现。

进一步优选，滚筒支架的下方设有车轮10，滚筒支架在第二顶升器的作用下降下，且车轮与平台框架上的凹槽贴合，第二顶升器回升，车轮的驱动器11启动，使滚筒支架沿着平台框架的外侧方向移出。

进一步优选，驱动器设置在滚筒支架的左右两侧。

进一步优选，将第二滚筒从滚筒支架上拆下，更换备用件，再经过反向操作，使滚筒回到工作位置。完成整个工作过程。

不仅保证了输送机的正常运行，在滚筒更换方式上实现了自动化，提升了工作效率。并且将工作台进行模块化设计，方便了带式输送机设计选型，通用性强，生产周期短，成本也更低。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。