硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统

技术领域

本发明涉及硅酮胶技术领域，具体为硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

传统的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统所控制的自动上料装置不便于全程机械化的对硅酮胶进行软包分离，导致需要人工介入工作，较为浪费人力，且自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行密封，导致硅酮胶在上料时易出现泄漏情况，传统自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行抽真空，导致在装载硅酮胶时软包结构内部会出现鼓胀情况，不利于硅酮胶的生产。

针对上述问题，为此，提出硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统。

发明内容

本发明的目的在于提供硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，解决了背景技术中传统的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统所控制的自动上料装置不便于全程机械化的对硅酮胶进行软包分离，导致需要人工介入工作，较为浪费人力，且自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行密封，导致硅酮胶在上料时易出现泄漏情况，传统自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行抽真空，导致在装载硅酮胶时软包结构内部会出现鼓胀情况，不利于硅酮胶的生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，包括上料输送系统，上料输送系统包括输送模块、提升模块、抽真空模块、进料驱动模块和节点包装模块，上料输送系统还包括吸风除尘模块、电力驱动模块、吸附模块和热熔密封模块，热熔密封模块包括设置在第一固定板内部的收卷模块、第一电性模块和第二电性模块；

第一固定板一侧设置有储料箱和输送机架，输送模块和吸风除尘模块设置在输送机架内部，进料驱动模块设置在储料箱内部，输送机架一侧设置有第一电驱动装置和第二电驱动装置，且节点包装模块设置在第一电驱动装置和第二电驱动装置内部，输送机架侧面还设置有抽真空组件和第二固定板，且抽真空组件设置在第二固定板内部，抽真空模块设置在抽真空组件内部，提升模块、电力驱动模块、吸附模块和热熔密封模块设置在第一固定板和抽真空组件内部。

进一步地，第一电驱动装置一侧设置有第一软包打结组件，第二电驱动装置一侧设置有第二软包打结组件和第三软包打结组件，且第一软包打结组件、第二软包打结组件和第三软包打结组件为相同构造制成的构件，第一固定板一侧设置有第一配合管道，第二固定板一侧设置有第二配合管道，第一配合管道和第二配合管道为相同构造制成的构件，第一配合管道与储料箱内部相连通，第二配合管道与抽真空组件相连通。

进一步地，输送机架包括设置在其上端内部的第一网状输送带和开设在输送机架内部的构件槽，第一网状输送带一侧设置有第二网状输送带，且第二网状输送带也设置在输送机架上端内部，第二软包打结组件位置处于构件槽内部，第一网状输送带和第二网状输送带为相同构造制成的构件，第一网状输送带的长度大于第二网状输送带的长度，输送机架一侧设置有出料机架，出料机架内部开设有条形槽，条形槽内部活动设置有出料辊，且出料辊设置多组。

进一步地，第一网状输送带内部设置有固定内块，且固定内块上端设置有第一小型吸风扇，第一小型吸风扇设置多组，固定内块两侧与输送机架上端内壁相连接，固定内块包括开设在其内部的内腔和开设在内腔外侧的输送管道，且输送管道设置多组，第一小型吸风扇与内腔内部相连通，输送机架还包括设置在其内部下端的第一灰尘收纳腔和第二灰尘收纳腔，输送管道一端与内腔内部相连通，另一端与第一灰尘收纳腔或第二灰尘收纳腔相连通。

进一步地，第一配合管道包括设置在第一固定板一侧的连接管和设置在连接管一侧的移动管，移动管一侧设置有圆锥管，圆锥管一侧设置有喷射管。

进一步地，连接管内部贯穿开设有嵌合槽，嵌合槽内壁两侧设置有限位条，移动管一侧设置有嵌合管，嵌合管外侧开设有限位槽，且限位槽开设两组，两组所述的限位槽与两组所述的限位条相配合，移动管活动嵌合在嵌合槽内部，移动管一侧设置有伸缩柱，伸缩柱一端与连接管相连接。

进一步地，第一固定板还包括嵌合设置在其一侧的升降板，升降板一侧设置有嵌合块，升降板通过嵌合块与第一固定板卡合连接，升降板下端设置有顶升柱，顶升柱下端设置有合页，合页外侧活动设置有环状块，环状块内部设置有连接绳索，环状块位置处于喷射管一侧。

进一步地，环状块内部设置有环状网，环状网一侧设置有第二小型吸风扇，且第二小型吸风扇设置多组，多组所述的第二小型吸风扇位置处于环状块内部，环状块内部设置有环状热熔片，且环状热熔片位置处于环状网一侧。

进一步地，环状块内部设置有收卷组件，收卷组件包括设置在环状块内部的驱动电机和设置在驱动电机一侧的收卷轮，连接绳索一端环绕设置在收卷轮外侧，收卷轮一侧设置有旋转轴，收卷组件还包括开设在环状块内部的限位腔，旋转轴一端位置处于限位腔内部，收卷轮位置处于环状热熔片一侧。

进一步地，限位腔内部设置有限位夹持块和移动套，限位夹持块设置两组，移动套螺纹套装在旋转轴一端的外侧，移动套被两组所述的限位夹持块所夹持，移动套一侧设置有第二电性元件，限位腔内壁设置有第一电性元件，第一电性元件和第二电性元件处于同一水平位置，第一电性元件和第二电性元件与环状热熔片电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，通过输送模块的作用，使得输送机架设置的第一网状输送带和第二网状输送带开始进行转动运输，将需要装载硅酮胶的软包结构放置在第一网状输送带上端，经第一网状输送带进行传送，直至软包结构一端处于第一网状输送带侧面，另一端处于第二网状输送带侧面，通过驱动顶升柱的伸缩，来使得环状块向下移动，此时环状块呈张开状态，且会将软包结构一端吸附在环状块内侧，软包结构另一端被第二固定板一侧设置的升降板所吸附，通过第三软包打结组件使得软包结构此一端被截断打结，通过储料箱和第一配合管道进行硅酮胶的上料，使得硅酮胶被灌装在软包结构内部，再利用第一软包打结组件使得此软包结构一端被截断打结，利用第一网状输送带和第二网状输送带对此时被灌装的软包结构进行输送，在经过第二软包打结组件时被进行等距的截断打结。

2、本发明提供的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，在环状块呈开启状态时，顶升柱带动环状块下降，此时第二小型吸风扇产生吸力，使得软包结构的外侧被进行吸附，随后驱动嵌合管伸出，使得喷射管伸进软包结构内部，第二配合管道也可伸进软包结构内部，通过驱动电机驱动收卷轮进行旋转，进而将放卷连接绳索，使得环状块由开启状态转变为合拢状态，直至环状块变为环状，在收卷轮的旋转下，移动套会进行移动，直至第一电性元件与第二电性元件进行接触，从而发生电信号给与环状热熔片，通过环状热熔片的作用使得软包结构被热熔在移动管外侧，保证了硅酮胶上料灌装的密封性。

3、本发明提供的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，在软包结构通过第一网状输送带和第二网状输送带进行运输时，第一网状输送带内部设置的多组第一小型吸风扇会产生吸力，使得软包结构更加服帖的处于第一网状输送带和第二网状输送带侧面，且多组第一小型吸风扇的吸力会将工作过程中产生的灰尘吸入到内腔内部，再通过输送管道进入到第一灰尘收纳腔和第二灰尘收纳腔内部，第二固定板一侧设置的第二配合管道也可与软包结构进行热熔，在软包结构两端均被热熔后，通过抽真空组件使得软包结构内部的空气被吸取，利用第三软包打结组件对软包结构一端截断打结后，再通过第一配合管道对软包内部进行上料灌装。

附图说明

图1为本发明的上料输送系统示意图；

图2为本发明的热熔密封模块示意图；

图3为本发明的输送机架结构示意图；

图4为本发明的输送机架、第一固定板和第二固定板结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的输送机架平面结构示意图；

图7为本发明的第一配合管道结构示意图；

图8为本发明的升降板结构示意图；

图9为本发明的图8中B处放大结构示意图；

图10为本发明的收卷组件平面结构示意图。

图中：1、上料输送系统；11、输送模块；12、提升模块；13、抽真空模块；14、进料驱动模块；15、节点包装模块；16、吸风除尘模块；17、电力驱动模块；18、吸附模块；19、热熔密封模块；191、收卷模块；192、第一电性模块；193、第二电性模块；2、输送机架；21、第一网状输送带；211、固定内块；2111、内腔；2112、输送管道；212、第一小型吸风扇；22、构件槽；23、第二网状输送带；24、出料机架；241、条形槽；242、出料辊；25、第一灰尘收纳腔；26、第二灰尘收纳腔；3、第一固定板；31、第一配合管道；311、连接管；3111、嵌合槽；3112、限位条；312、移动管；3121、嵌合管；3122、伸缩柱；3123、限位槽；313、圆锥管；314、喷射管；32、升降板；321、嵌合块；322、环状块；3221、环状网；3222、第二小型吸风扇；3223、环状热熔片；323、合页；324、顶升柱；325、连接绳索；326、收卷组件；3261、驱动电机；3262、收卷轮；3263、旋转轴；3264、限位腔；3265、限位夹持块；3266、移动套；3267、第一电性元件；3268、第二电性元件；4、第二固定板；41、第二配合管道；5、储料箱；6、抽真空组件；7、第一电驱动装置；71、第一软包打结组件；8、第二电驱动装置；81、第二软包打结组件；82、第三软包打结组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统所控制的自动上料装置不便于全程机械化的对硅酮胶进行软包分离，导致需要人工介入工作，较为浪费人力的技术问题，如图1-4和图7-8所示，提供以下优选技术方案：

硅酮胶生产中真空无尘自动上料系统，包括上料输送系统1，上料输送系统1包括输送模块11、提升模块12、抽真空模块13、进料驱动模块14和节点包装模块15，上料输送系统1还包括吸风除尘模块16、电力驱动模块17、吸附模块18和热熔密封模块19，热熔密封模块19包括设置在第一固定板3内部的收卷模块191、第一电性模块192和第二电性模块193。

第一固定板3一侧设置有储料箱5和输送机架2，输送模块11和吸风除尘模块16设置在输送机架2内部，进料驱动模块14设置在储料箱5内部，输送机架2一侧设置有第一电驱动装置7和第二电驱动装置8，且节点包装模块15设置在第一电驱动装置7和第二电驱动装置8内部，输送机架2侧面还设置有抽真空组件6和第二固定板4，且抽真空组件6设置在第二固定板4内部，抽真空模块13设置在抽真空组件6内部，提升模块12、电力驱动模块17、吸附模块18和热熔密封模块19设置在第一固定板3和抽真空组件6内部，第一电驱动装置7一侧设置有第一软包打结组件71，第二电驱动装置8一侧设置有第二软包打结组件81和第三软包打结组件82，且第一软包打结组件71、第二软包打结组件81和第三软包打结组件82为相同构造制成的构件，第一固定板3一侧设置有第一配合管道31，第二固定板4一侧设置有第二配合管道41，第一配合管道31和第二配合管道41为相同构造制成的构件，第一配合管道31与储料箱5内部相连通，第二配合管道41与抽真空组件6相连通，输送机架2包括设置在其上端内部的第一网状输送带21和开设在输送机架2内部的构件槽22，第一网状输送带21一侧设置有第二网状输送带23，且第二网状输送带23也设置在输送机架2上端内部，第二软包打结组件81位置处于构件槽22内部，第一网状输送带21和第二网状输送带23为相同构造制成的构件，第一网状输送带21的长度大于第二网状输送带23的长度，输送机架2一侧设置有出料机架24，出料机架24内部开设有条形槽241，条形槽241内部活动设置有出料辊242，且出料辊242设置多组。

第一配合管道31包括设置在第一固定板3一侧的连接管311和设置在连接管311一侧的移动管312，移动管312一侧设置有圆锥管313，圆锥管313一侧设置有喷射管314，连接管311内部贯穿开设有嵌合槽3111，嵌合槽3111内壁两侧设置有限位条3112，移动管312一侧设置有嵌合管3121，嵌合管3121外侧开设有限位槽3123，且限位槽3123开设两组，两组的限位槽3123与两组的限位条3112相配合，移动管312活动嵌合在嵌合槽3111内部，移动管312一侧设置有伸缩柱3122，伸缩柱3122一端与连接管311相连接，第一固定板3还包括嵌合设置在其一侧的升降板32，升降板32一侧设置有嵌合块321，升降板32通过嵌合块321与第一固定板3卡合连接，升降板32下端设置有顶升柱324，顶升柱324下端设置有合页323，合页323外侧活动设置有环状块322，环状块322内部设置有连接绳索325，环状块322位置处于喷射管314一侧。

具体的，通过输送模块11的作用，使得输送机架2设置的第一网状输送带21和第二网状输送带23开始进行转动运输，将需要装载硅酮胶的软包结构放置在第一网状输送带21上端，经第一网状输送带21进行传送，直至软包结构一端处于第一网状输送带21侧面，另一端处于第二网状输送带23侧面，通过驱动顶升柱324的伸缩，来使得环状块322向下移动，此时环状块322呈张开状态，且会将软包结构一端吸附在环状块322内侧，软包结构另一端被第二固定板4一侧设置的升降板32所吸附，通过第三软包打结组件82使得软包结构此一端被截断打结，通过储料箱5和第一配合管道31进行硅酮胶的上料，使得硅酮胶被灌装在软包结构内部，再利用第一软包打结组件71使得此软包结构一端被截断打结，利用第一网状输送带21和第二网状输送带23对此时被灌装的软包结构进行输送，在经过第二软包打结组件81时被进行等距的截断打结。

为了解决自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行密封，导致硅酮胶在上料时易出现泄漏情况的技术问题，如图8-10所示，提供以下优选技术方案：

环状块322内部设置有环状网3221，环状网3221一侧设置有第二小型吸风扇3222，且第二小型吸风扇3222设置多组，多组的第二小型吸风扇3222位置处于环状块322内部，环状块322内部设置有环状热熔片3223，且环状热熔片3223位置处于环状网3221一侧，环状块322内部设置有收卷组件326，收卷组件326包括设置在环状块322内部的驱动电机3261和设置在驱动电机3261一侧的收卷轮3262，连接绳索325一端环绕设置在收卷轮3262外侧，收卷轮3262一侧设置有旋转轴3263，收卷组件326还包括开设在环状块322内部的限位腔3264，旋转轴3263一端位置处于限位腔3264内部，收卷轮3262位置处于环状热熔片3223一侧，限位腔3264内部设置有限位夹持块3265和移动套3266，限位夹持块3265设置两组，移动套3266螺纹套装在旋转轴3263一端的外侧，移动套3266被两组的限位夹持块3265所夹持，移动套3266一侧设置有第二电性元件3268，限位腔3264内壁设置有第一电性元件3267，第一电性元件3267和第二电性元件3268处于同一水平位置，第一电性元件3267和第二电性元件3268与环状热熔片3223电性连接。

具体的，在环状块322呈开启状态时，顶升柱324带动环状块322下降，此时第二小型吸风扇3222产生吸力，使得软包结构的外侧被进行吸附，随后驱动嵌合管3121伸出，使得喷射管314伸进软包结构内部，第二配合管道41也可伸进软包结构内部，通过驱动电机3261驱动收卷轮3262进行旋转，进而将放卷连接绳索325，使得环状块322由开启状态转变为合拢状态，直至环状块322变为环状，在收卷轮3262的旋转下，移动套3266会进行移动，直至第一电性元件3267与第二电性元件3268进行接触，从而发生电信号给与环状热熔片3223，通过环状热熔片3223的作用使得软包结构被热熔在移动管312外侧，保证了硅酮胶上料灌装的密封性。

为了解决传统自动上料装置不便于对硅酮胶包装的软包结构进行抽真空，导致在装载硅酮胶时软包结构内部会出现鼓胀情况，不利于硅酮胶的生产的技术问题，如图3-6所示，提供以下优选技术方案：

第一网状输送带21内部设置有固定内块211，且固定内块211上端设置有第一小型吸风扇212，第一小型吸风扇212设置多组，固定内块211两侧与输送机架2上端内壁相连接，固定内块211包括开设在其内部的内腔2111和开设在内腔2111外侧的输送管道2112，且输送管道2112设置多组，第一小型吸风扇212与内腔2111内部相连通，输送机架2还包括设置在其内部下端的第一灰尘收纳腔25和第二灰尘收纳腔26，输送管道2112一端与内腔2111内部相连通，另一端与第一灰尘收纳腔25或第二灰尘收纳腔26相连通。

具体的，在软包结构通过第一网状输送带21和第二网状输送带23进行运输时，第一网状输送带21内部设置的多组第一小型吸风扇212会产生吸力，使得软包结构更加服帖的处于第一网状输送带21和第二网状输送带23侧面，且多组第一小型吸风扇212的吸力会将工作过程中产生的灰尘吸入到内腔2111内部，再通过输送管道2112进入到第一灰尘收纳腔25和第二灰尘收纳腔26内部，第二固定板4一侧设置的第二配合管道41也可与软包结构进行热熔，在软包结构两端均被热熔后，通过抽真空组件6使得软包结构内部的空气被吸取，利用第三软包打结组件82对软包结构一端截断打结后，再通过第一配合管道31对软包内部进行上料灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。