一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置

技术领域

本发明涉及橡胶粉碎技术领域，具体为一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，而橡胶除了通过橡胶树、橡胶草等天然橡胶得来，还可以通过橡胶粉碎机粉碎废轮胎处理加工成胶粉，再重新加工得来。

而现有的橡胶粉碎机如：授权公告号CN109092533B公开的“一种橡胶生产加工粉碎机，有效解决机体底部死角，橡胶粉碎不彻底的问题；其解决的技术方案是包括卧式机体，机体上装有撕裂式破碎机，机体内贯穿有前后方向放置的转轴，转轴上有两个圆盘，圆盘之间有滤筒，机体上有两个置于滤筒内的弧形板，转轴和弧形板上均安装有粉碎刀；滤筒底部有挡板，滤筒的外侧壁上有凸起块，机体的左右两侧均安装有一个前后方向放置的箱体，箱体上有多个导杆，箱体内有一个弹性气囊，气囊上连接有多个置于机体内部的气管，气管的出口与滤筒对应；滤筒能往复转动，滤筒往复转动后，会通过凸起块分别挤压左右两侧的导杆，导杆向外移动后，气囊中的气体能吹动挡板上的物料分散，本发明使用方便，粉碎效果好。”

但是上述现有的橡胶粉碎机仍然存在如下的问题：

其虽然可以通过第一粉碎刀和第二粉碎刀将落入到滤筒内的橡胶进行再次的粉碎，但是第一粉碎刀和第二粉碎刀在长时间的切割过程中，可能会造成刀片过热，从而将橡胶粘连在第一粉碎刀和第二粉碎刀上，影响切割效果，甚至造成第一粉碎刀和第二粉碎刀过热断裂，从而影响后续的加工进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，如：使用者可更加方便使用橡胶粉碎机。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括卧式机体、进料斗、两个箱体、平板、滤筒、两个弧形板、若干组第一粉碎刀和第二粉碎刀，三个以中心轴对称的第一粉碎刀为一组，两个弧形板上的第二粉碎刀分别为两组，卧式机体的内壁固定连接有两个对称设置的水箱，两个水箱的输出端均固定连接并连通有进水管，两个进水管的另一端均连通有导流箱，两个导流箱的内壁均开设有导流腔，两个弧形板的内部均开设有流水腔，两个导流箱的底面分别与一个弧形板固定连接，并且导流腔和流水腔连通，两组第二粉碎刀的内部均开设有空腔，两个弧形板分别与一组第二粉碎刀固定连接，并且流水腔和空腔连通，两组第二粉碎刀远离进水管的一端均开设有出水孔，两个出水孔内均固定连接并连通有出水管，滤筒的两侧均贯穿开设有滑槽，两个出水管的另一端分别贯穿滑槽并与一个水箱的输入端固定连接且连通。

进一步地，进水管靠近导流箱的一端固定连接并连通有若干连接管，导流箱的上表面开设有若干与连接管匹配的进水孔，若干连接管分别与一个进水孔固定连接并连通。

进一步地，弧形板靠近导流箱的一端内壁固定连接有转杆，转杆的圆柱面转动连接有若干撞击组件，撞击组件的另一端与第二粉碎刀的内壁相接触。

进一步地，若干撞击组件分别处于一个连接管的下方。

进一步地，撞击组件包括若干导流板，若干导流板均围绕转杆的圆柱轴转动连接，若干导流板远离转杆的一端均固定连接有若干弹性件，若干弹性件均与第二粉碎刀相接触。

进一步地，弹性件包括若干弹簧，若干弹簧的另一端均固定连接有撞球，若干撞球均与第二粉碎刀的内壁相接触。

进一步地，若干第一粉碎刀的内部均开设有吹气孔，若干吹气孔均与转轴连通，转轴的一端贯穿滤筒和卧式机体内壁并连接有吹气装置。

进一步地，吹气装置包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有吸风扇，吸风扇的输出端固定连接有气管，气管的另一端贯穿卧式机体并与转轴固定连接且连通。

进一步地，滑槽的长度不大于滤筒与弧形板之间间隔的长度。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，通过在第二粉碎刀的内部开设空腔，通过水箱内部的冷却液对其源源不断进行降温，从而使得在与第一粉碎刀接触时热量传递，将第一粉碎刀上的热量吸走降温，防止第一粉碎刀和第二粉碎刀因热量过高粘连上橡胶碎。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明卧式机体内部结构示意图；

图3为本发明第一粉碎刀和第二粉碎刀结构放大示意图；

图4为本发明第二粉碎刀正面结构示意图；

图5为本发明水箱和弧形板处结构爆炸示意图；

图6为本发明另一视角水箱和弧形板处结构爆炸结构示意图；

图7为本发明图3中A处结构放大示意图；

图8为本发明图6中B处结构放大示意图。

图中：1、卧式机体；2、进料斗；3、箱体；4、平板；5、滤筒；501、滑槽；6、支撑板；7、电机；8、吸风扇；9、气管；10、水箱；11、进水管；12、弧形板；1201、流水腔；13、导流箱；1301、进水孔；1302、导流腔；14、出水管；15、转轴；16、第一粉碎刀；1601、吹气孔；17、第二粉碎刀；1701、出水孔；1702、空腔；18、连接管；19、转轴；20、导流板；21、弹簧；22、撞球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，括卧式机体1、进料斗2、两个箱体3、平板4、滤筒5、两个弧形板12、若干组第一粉碎刀16和第二粉碎刀17，三个以中心轴对称的第一粉碎刀16为一组，两个弧形板12上的第二粉碎刀17分别为两组，卧式机体1的内壁固定连接有两个对称设置的水箱10，两个水箱10的输出端均固定连接并连通有进水管11，两个进水管11的另一端均连通有导流箱13，两个导流箱13的内壁均开设有导流腔1302，两个弧形板12的内部均开设有流水腔1201，两个导流箱13的底面分别与一个弧形板12固定连接，并且导流腔1302和流水腔1201连通，两组第二粉碎刀17的内部均开设有空腔1702，两个弧形板12分别与一组第二粉碎刀17固定连接，并且流水腔1201和空腔1702连通，两组第二粉碎刀17远离进水管11的一端均开设有出水孔1701，两个出水孔1701内均固定连接并连通有出水管14，滤筒5的两侧均贯穿开设有滑槽501，两个出水管14的另一端分别贯穿滑槽501并与一个水箱10的输入端固定连接且连通。

本发明中的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置与现有的橡胶粉碎机结构类似，如公开号为CN109092533B的专利公开的一种橡胶生产加工粉碎机，本发明的主要改进点在于使用者可更加方便使用橡胶粉碎机，如图1至图8所示，本发明中的用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置在使用时，首先将需要加工切割破碎的橡胶通过入料斗2放入到滤筒5内，此时滤筒5内的转轴15正带动着第一粉碎刀16高速旋转，而在第一粉碎刀16切割的过程中，因为与橡胶制品的摩擦，长时间会将其本身造成持续升温，而当第一粉碎刀16在升温后，即使不会造成橡胶制品融化，也极大有可能会导致橡胶制品粘连在自己本身上，此时通过打开与外部电性连接的水箱10内的水泵图中未展示，通过水泵本身的特性，将水箱10内部的冷却液通过输出端传输到进水管11内，此时的进水管11另一端与导流箱13连通，冷却液会优先进入到导流箱13的内部，此时的冷却液会持续向下，再次进入到导流箱13下方的弧形板12内，而弧形板12又因为其内部的流水腔1201和空腔1702连通，会将冷却液传送到第二粉碎刀17内，因第二粉碎刀17内部的冷却液的影响会使得第二粉碎刀17始终保持着常温甚至低温的情况，此时的第一粉碎刀16高速旋转经过第二粉碎刀17内部时，会被第二粉碎刀17上的冷气吸附走大部分热量，从而可以完成对第一粉碎刀16和第二粉碎刀17的降温；而此处值得特别说明的是，水泵是现有非常成熟的技术，故未详细介绍。

如图2、5、6和7所示，进水管11靠近导流箱13的一端固定连接并连通有若干连接管18，导流箱13的上表面开设有若干与连接管18匹配的进水孔1301，若干连接管18分别与一个进水孔1301固定连接并连通。通过进水孔1301与连接管18的连接，可以将进水管11内的冷却液更快速有效且均匀的传输到弧形板12和第二粉碎刀17上，减少冷却液在导流箱13、弧形板12和第二粉碎刀17内移动的时间太久，从而导致冷却效果变差。

如图5、6和8所示，弧形板12靠近导流箱13的一端内壁固定连接有转杆19，转杆19的圆柱面转动连接有若干撞击组件，撞击组件的另一端与第二粉碎刀17的内壁相接触。通过设置转杆19，再连接若干撞击组件，可以在第一粉碎刀16和第二粉碎刀17的切割缝隙处被橡胶粒，通过导流箱13和弧形板12内流过来的水流带动撞击组件撞动第二粉碎刀17的内壁，用以将被卡住的橡胶撞下。

如图5和6所示，若干撞击组件分别处于一个连接管18的下方。撞击组件设置在连接管18的正下方，可以在连接管18向下喷洒冷却液时，可以更快速有效的带动撞击组件撞击第二粉碎刀17。

如图8所示，撞击组件包括若干导流板20，若干导流板20均围绕转杆19的圆柱轴转动连接，若干导流板20远离转杆19的一端均固定连接有若干弹性件，若干弹性件均与第二粉碎刀17相接触。通过撞击组件上的若干导流板20在转杆19上转动，当受到上方连接管18放下来的冷却液的冲击时，导流板20发生旋转，从而可以导致若干弹性件与第二粉碎刀17之间发生撞击。

如图8所示，弹性件包括若干弹簧21，若干弹簧21的另一端均固定连接有撞球22，若干撞球22均与第二粉碎刀17的内壁相接触。当导流板20旋转时，首先弹簧21会发生一定的形变，而本身撞球22就与第二粉碎刀17的内壁相接触，当弹簧21形变后，撞球22向上翻转离开第二粉碎刀17的内壁，而当其旋转一周后，弹簧21因离心力会将撞球22再次打在第二粉碎刀17的内壁上，从而发生一定程度的撞击效果将卡住第一粉碎刀16和第二粉碎刀17之间的橡胶碎打下；而此处值得说明的是，弹簧21和撞球22的数量相对较多，并且冷却液是循环往复的，从而可以使得撞击是源源不断的，所以更容易将橡胶碎撞出。

如图3和7所示，若干第一粉碎刀16的内部均开设有吹气孔1601，若干吹气孔1601均与转轴15连通，转轴15的一端贯穿滤筒5和卧式机体1内壁并连接有吹气装置。通过增加吹气孔1601，可以在撞击效果的程度上，再次借由第一粉碎刀16自己本身的旋转，在其内部向外吹出气体，持续的对第一粉碎刀16和第二粉碎刀17接触位置进行吹气，可以更大程度的减少橡胶碎堵塞的可能性，并且在第一粉碎刀16没有转到第二粉碎刀17的位置时，对滤筒5内部的橡胶碎也可以起到一个吹动的作用，防止其堆积在滤筒5的底面；而此处值得特别说明的是，因吹气孔1601一直在持续不断向外吹气，从而橡胶碎也不容易将吹气孔1601堵塞住。

如图1、2和3所示，吹气装置包括支撑板6，支撑板6的上表面固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有吸风扇8，吸风扇8的输出端固定连接有气管9，气管9的另一端贯穿卧式机体1并与转轴15固定连接且连通。通过电机7带动吸风扇8运行将外部的空气通过气管9送到转轴15内，再通过若干个第一粉碎刀16吹进滤筒5内，可以使得气体源源不断，而此处值得说明的是，如现有对滤筒5内部的橡胶碎进行防尘，可以在吸风扇8或者气管9的进气口位置增设防尘网。

如图2所示，滑槽501的长度不大于滤筒5与弧形板12之间间隔的长度。滑槽501的存在是为了保证出水管14不受影响，当滑槽501的长度小于滤筒5的转动距离时，滤筒5内部的橡胶碎就不会容易从滑槽501处掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。