一种润滑剂灌装机构

技术领域

本发明涉及润滑剂灌装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种润滑剂灌装机构。

背景技术

润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。润滑剂分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。广义地说,薄模的爽滑剂、防粘剂、压出和注塑制品的平滑剂、光泽剂,也都属于润滑剂范畴。根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。其对于摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用。润滑剂在生产时，需要将其灌装在存料桶内，目前是通过人工观察存料桶内灌装的情况，当存料桶内满时工作人员便会停止灌装，这种灌装方式不仅麻烦，而且不能够很好的保证每次灌装的量都相同，为此我们提出了一种润滑剂灌装机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种润滑剂灌装机构，具有能够保证每次灌装的量都相同的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑剂灌装机构，包括存料罐和底板，所述存料罐底部两侧均固定有支撑板，所述存料罐下方一侧连接有出料管，所述出料管一侧安装有阀门，所述底板设置在支撑板下方一侧，所述底板上方放置有存料桶，所述存料桶与出料管之间设置有连接机构，所述出料管内设置有开关机构，所述底板两侧与支撑板之间设置有伸缩机构。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板底部均固定有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括套管和上环板，所述套管一侧套设在出料管下方，所述套管另一侧套设在存料桶上方的进料口，所述上环板固定在套管正上方的出料管上，所述出料管上方固定有下环板，所述下环板一侧固定有拉杆，所述上环板下方四周处均固定有上滑杆，所述上滑杆一端穿过下环板并固定有杆限位板，所述上滑杆下方一侧套设有上弹簧，所述上弹簧一端固定在下环板上，所述上弹簧另一端固定在杆限位板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开关机构包括内环板和挡板，所述内环板固定在出料管内壁上方，所述挡板设置在内环板正上方，所述挡板下方固定有橡胶垫，所述挡板下方固定有内滑杆，所述内滑杆一端穿过内环板并向下延伸，且滑杆下方两侧与底板之间均设置有拉动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动机构包括滑孔和侧杆，所述滑孔开设在出料管两侧，所述侧杆一端固定在内滑杆下方两侧，且侧杆另一端穿过滑孔并向外延伸，所述侧杆与底板之间固定有支杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括滑槽和滑板，所述滑槽开设在支撑板侧壁，所述滑板固定在底板上方一侧，且滑板滑动设置在滑槽内，所述滑槽上方滑动设置有杆滑板，所述杆滑板一侧设置有调节机构，所述滑槽侧壁固定有多个滑杆，多个所述滑杆一端均穿过滑板和杆滑板并固定在滑槽另一侧壁，多个所述滑杆一侧均套设有弹簧，所述弹簧一端固定在滑槽侧壁，所述弹簧另一端固定在杆滑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽两侧的支撑板上均开设有刻度标，所述滑板两侧均固定有指针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括侧滑槽、侧滑板、内腔体，所述侧滑槽开设在滑槽侧壁，所述侧滑板固定在杆滑板一侧，且侧滑板滑动设置在侧滑槽内，所述内腔体开设侧滑槽一侧的支撑板内，所述侧滑槽两侧壁均固定有轴承，其中一个所述轴承内连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过侧滑板和另一个轴承并连接有转动机构，所述螺纹杆与侧滑板之间通过螺纹连接，

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括两个蜗轮和两个上轴承，两个所述蜗轮分别固定在两个螺纹杆一端，且两个蜗轮设置在内腔体内，两个所述上轴承分别固定在内腔体两侧壁，其中一个所述上轴承内连接有蜗杆，所述蜗杆一端穿过另一个上轴承并固定有转把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转把手外开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将需要灌装的存料桶放置在底板上方，通过连接机构能够将出料管与存料桶上方连接，打开阀门，存料罐内的润滑剂便会顺着出料管进入存料桶内，当存料桶内的重量增加时，通过拉动机构便会带动挡板进行移动，当挡板与内环板上方接触时便会关闭出料管，此时再关闭阀门，将存料桶从底板上方取下，再放上一个新的存料桶，再打开阀门进行灌装，以此便能够保证每次灌装的量都相同，方便了使用。

2、本发明通过当存料桶内的重量增加时滑板便会在滑槽内进行滑动，通过观察滑板移动的距离，再通过通过F＝kx便能够计算出存料桶内的重量，通过调节机构能够对x进行调节，以此便能够控制存料桶内存放的重量，方便了该灌装装置进行使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明A部结构放大示意图；

图4为本发明B部结构放大示意图；

图5为本发明连接机构结构示意图；

图6为本发明支撑板俯视结构示意图；

图7为本发明转动机构结构示意图；

图中：1、存料罐；2、支撑板；3、出料管；4、阀门；5、底板；6、存料桶；7、连接机构；71、套管；72、上环板；73、下环板；74、上滑杆；75、上弹簧；76、杆限位板；77、拉杆；8、开关机构；81、内环板；82、内滑杆；83、挡板；84、橡胶垫；9、滑孔；10、侧杆；11、支杆；12、滑槽；13、滑板；14、滑杆；15、弹簧；16、侧滑槽；17、杆滑板；18、轴承；19、侧滑板；20、螺纹杆；21、内腔体；22、蜗轮；23、蜗杆；24、上轴承；25、转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种润滑剂灌装机构，包括存料罐1和底板5，存料罐1底部两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2底部均固定有防滑垫，存料罐1下方一侧连接有出料管3，出料管3一侧安装有阀门4，底板5设置在支撑板2下方一侧，底板5上方放置有存料桶6，存料桶6与出料管3之间设置有连接机构7，出料管3内设置有开关机构8，底板5两侧与支撑板2之间设置有伸缩机构，通过将需要灌装的存料桶6放置在底板5上方，通过连接机构7能够将出料管3与存料桶6上方连接，打开阀门4，存料罐1内的润滑剂便会顺着出料管进入存料桶6内，当存料桶6内的重量增加到一定时，通过开关机构8时便会关闭出料管，此时再关闭阀门4，将存料桶6从底板5上方取下，再放上一个新的存料桶6，再打开阀门4进行灌装，以此便能够保证每次灌装的量都相同，方便了使用。

其中，连接机构7包括套管71和上环板72，套管71一侧套设在出料管3下方，套管71另一侧套设在存料桶6上方的进料口，上环板72固定在套管71正上方的出料管3上，出料管3上方固定有下环板73，下环板73一侧固定有拉杆77，上环板72下方四周处均固定有上滑杆74，上滑杆74一端穿过下环板73并固定有杆限位板76，上滑杆74下方一侧套设有上弹簧75，上弹簧75一端固定在下环板73上，上弹簧75另一端固定在杆限位板76上，通过将套管71一侧套设在存料桶6上方的进料口便能够与存料桶6连接，当需要将存料桶6从底板5上方取下时，只需要向上拉动拉杆77，拉动拉杆77能够带动套管71进行移动，当套管71一侧脱离存料桶6上方的进料口时便能够将其从底板5上方取下。

其中，开关机构8包括内环板81和挡板83，内环板81固定在出料管3内壁上方，挡板83设置在内环板81正上方，挡板83下方固定有橡胶垫84，通过橡胶垫84能够增加挡板83与内环板81接触时的密封性，挡板83下方固定有内滑杆82，内滑杆82一端穿过内环板81并向下延伸，且滑杆82下方两侧与底板5之间均设置有拉动机构，当存料桶6内的重量增加时，通过拉动机构便会带动内滑杆82进行移动，内滑杆82进行移动便能够带动挡板83进行移动，当挡板83与内环板81上方接触时便会关闭出料管3。

拉动机构包括滑孔9和侧杆10，滑孔9开设在出料管3两侧，侧杆10一端固定在内滑杆82下方两侧，且侧杆10另一端穿过滑孔9并向外延伸，侧杆10与底板5之间固定有支杆11，当存料桶6内的重量增加时，便会使底板5向下移动，底板5向下移动通过支杆11便能够带动侧杆10在滑孔9内进行滑动，侧杆10在滑孔9内进行滑动便能够带动内滑杆82进行移动。

其中，伸缩机构包括滑槽12和滑板13，滑槽12开设在支撑板2侧壁，滑板13固定在底板5上方一侧，且滑板13滑动设置在滑槽12内，滑槽12上方滑动设置有杆滑板17，杆滑板17一侧设置有调节机构，滑槽12侧壁固定有多个滑杆14，多个滑杆14一端均穿过滑板13和杆滑板17并固定在滑槽12另一侧壁，多个滑杆14一侧均套设有弹簧15，弹簧15一端固定在滑槽12侧壁，弹簧15另一端固定在杆滑板17上，当存料桶6内的重量增加时滑板13便会在滑槽12内进行滑动，通过观察滑板13移动的距离，再通过通过F＝kx便能够计算出存料桶6内的重量。

滑槽12两侧的支撑板2上均开设有刻度标，滑板13两侧均固定有指针，通过观察刻度标能够方便计算出弹簧15移动的距离x。

其中，调节机构包括侧滑槽16、侧滑板19、内腔体21，侧滑槽16开设在滑槽12侧壁，侧滑板19固定在杆滑板17一侧，且侧滑板19滑动设置在侧滑槽16内，内腔体21开设侧滑槽16一侧的支撑板2内，侧滑槽16两侧壁均固定有轴承18，其中一个轴承18内连接有螺纹杆20，螺纹杆20一端穿过侧滑板19和另一个轴承18并连接有转动机构，螺纹杆20与侧滑板19之间通过螺纹连接，通过调节机构能够对x进行调节，以此便能够控制存料桶6内存放的重量，方便了该灌装装置进行使用。

其中，转动机构包括两个蜗轮22和两个上轴承24，两个蜗轮22分别固定在两个螺纹杆20一端，且两个蜗轮22设置在内腔体21内，两个上轴承24分别固定在内腔体21两侧壁，其中一个上轴承24内连接有蜗杆23，蜗杆23一端穿过另一个上轴承24并固定有转把手25，且蜗杆23与两个蜗轮22相互配合设置，转把手25外开设有防滑纹，转动转把手25能够带动蜗杆23进行转动，蜗杆23进行转动便能够带动两个蜗轮22进行转动，两个蜗轮22进行转动便能够带动两个螺纹杆20进行转动，螺纹杆20进行转动便能够带动侧滑板19在侧滑槽16内进行移动，侧滑板19进行移动便能够带动杆滑板17进行上下移动以此便能够带动弹簧15一端进行移动。

本发明的工作原理及使用流程：通过将需要灌装的存料桶6放置在底板5上方，通过连接机构7能够将出料管3与存料桶6上方连接，打开阀门4，存料罐1内的润滑剂便会顺着出料管3进入存料桶6内，当存料桶6内的重量增加时，通过拉动机构便会带动挡板83进行移动，当挡板83与内环板81上方接触时便会关闭出料管3，此时再关闭阀门4，将存料桶6从底板5上方取下，再放上一个新的存料桶6，再打开阀门4进行灌装，以此便能够保证每次灌装的量都相同，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。