一种弹簧床垫运输包装工艺

技术领域

本发明涉及弹簧床垫运输装置技术领域，具体是一种弹簧床垫运输包装工艺。

背景技术

连锁弹簧床垫是弹簧床垫的一种，也是最常见的一种，与其他弹簧床垫的区别只在于弹簧成床网的不同，从字面上看，连锁弹簧床垫就是把单个的弹簧连接起来形成整体从而做成的床垫，连接各个弹簧的是一根根的螺旋式的蛇线，分纵向连接和横向连接两种连接方式。横向连接是蛇线沿着床垫宽度的平行方向连接弹簧；而纵向连接则是沿着床垫长度的平行方向进行连接，市场上的连锁弹簧床垫绝大多数是横向连接成型的。

弹簧床垫由于其内部弹簧数量较多，无法像橡胶床垫那样进行压缩、收卷运输，只能保持原状堆叠在运输车上进行转运。而在实际运输过程中，弹簧床垫的外部大都是通过一个塑料袋和一个布袋进行防护，虽然可以令床垫免于运输过程中的一些轻微摩擦受损，但是在转运、上下货的过程中，还是经常发生布袋、塑料袋被划破导致内部弹簧床垫发生损坏的现象，如此导致产生的退换货及重新发货问题，不仅使得成本升高，同时影响客户购物体验，基于此，提供一种弹簧床垫运输包装工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现对弹簧床垫运输保护的目的，提供一种弹簧床垫运输包装工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧床垫运输包装工艺，包括如下步骤：

S1.将通过机械手将多个弹簧床垫逐个放入输送包装箱的收纳箱内；

S2.将箱盖扣合在收纳箱的上端敞口处；

S3.利用叉车的货叉插入收纳箱底部的叉槽内，驱动压紧机构和固定机构将箱盖与收纳箱相互锁定；叉车带动扣合好箱盖的收纳箱进行短途移动或装卸车作业；

所述输送包装箱包括收纳箱和箱盖，所述收纳箱的顶端连接有箱盖，所述收纳箱的底端设置有叉槽，所述压紧机构设置于所述收纳箱和所述箱盖之间，所述压紧机构包括连接块和斜槽，所述连接块固定连接于所述箱盖的底端，所述斜槽设置于所述连接块的两侧外壁，所述收纳箱的两侧内壁滑动连接有延伸至所述收纳箱内部的固定钩，所述固定钩与所述收纳箱之间连接有连接弹簧，所述连接块的底端设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有固定槽；

所述固定机构设置于所述箱盖的内部，所述固定机构包括活动槽和活动架，所述活动槽设置于所述斜槽的顶端，所述活动架滑动连接于所述活动槽的内壁底端并延伸至所述箱盖的内部，所述活动架的底端与所述连接槽的内壁顶端相连接，所述活动架与所述箱盖之间连接有第一弹簧，所述活动架的外壁位于所述第一弹簧的上方固定连接有活动座。

作为本发明再进一步的方案：所述叉槽的内壁顶端滑动连接有延伸至所述收纳箱内部的推块，所述推块的顶端固定连接有推动板，所述推动板的底端与所述收纳箱之间连接有复位弹簧，所述推动板的顶端两侧连接有贯穿于所述推动板的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述收纳箱的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述收纳箱的内壁两侧位于所述固定钩的上方滑动连接有延伸至所述收纳箱内部的滑块，所述第二锥齿轮的一端固定连接有延伸至所述滑块内壁的推动杆，所述滑块与所述收纳箱之间连接有推动弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述箱盖的内部设置有与所述活动架和所述活动座外壁相匹配的滑槽，所述滑槽的内壁顶端固定连接有固定柱，所述活动座的内壁一侧固定连接有卡块，所述固定柱的外壁靠近所述卡块的一侧滑动连接有延伸至所述固定柱内部的活动块，所述活动块与所述固定柱之间连接有第二弹簧，所述箱盖的内部滑动连接有与所述活动块顶端相接触的活动杆，所述箱盖的顶端设置有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有把手，所述把手与所述凹槽之间通过转轴进行连接，所述把手与所述凹槽之间位于所述转轴的外壁连接有扭簧，所述转轴的外壁固定连接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与所述活动杆的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述收纳箱的内壁相贴合，所述固定钩的外壁与所述连接槽和所述固定槽的内壁相贴合，所述固定钩的一端设置有半圆面。

作为本发明再进一步的方案：所述收纳箱的内部设置有与所述推块和所述推动板外壁相匹配的位移槽，所述推块的底端设置有弧形面，所述推动板的顶端设置有贯穿于所述推动板的通孔，所述通孔的内壁与所述连接杆的外壁相贴合，所述连接杆的外壁与所述推动板相接位置处设置有螺纹，所述通孔的内壁设置有与所述连接杆螺纹相匹配的滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述收纳箱的内部设置有与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮外壁相匹配的第一转动槽，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述推动杆的外壁设置有外螺纹，所述滑块的内壁设置有内螺纹，所述推动杆的外螺纹与所述滑块的内螺纹相匹配，所述收纳箱的内部设置有与所述滑块外壁相匹配的方形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的外壁与所述活动槽的内壁相贴合，所述活动架的顶端位于所述活动槽中的内壁设置有斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述活动座的内壁与所述固定柱的外壁相贴合，所述卡块与所述活动块相互靠近的一端均设置有斜面，所述卡块与所述活动块的斜面方向相反且相互接触，所述活动块的顶端固定连接有斜块，所述活动杆的底端与所述斜块的斜面相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述箱盖的内部设置有与所述活动杆的外壁相匹配的下压槽，所述箱盖的内部设置有与所述直齿轮外壁相匹配的第二转动槽，所述活动杆的外壁设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述活动杆的齿槽相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的弹簧床垫运输包装工艺，借助于专门设计的输送包装箱，其能够方便的取放床垫并适宜于各类型的长短途运输，输送包装箱通过设置压紧机构和固定机构，使用时将弹簧床垫放入收纳箱内进行妥善储存，箱盖放置在收纳箱的顶端，叉车的货叉插入叉槽将收纳箱抬起对收纳箱进行运送，在叉车将收纳箱抬起时自动对箱盖和收纳箱进行相互压紧，压紧之后对收纳箱和箱盖进行固定连接；当需要取出床垫时，还可通过转动和提拉把手对收纳箱和箱盖进行快速的拆分，本工艺涉及的输送包装箱可进行重复利用，能够更加安全可靠的保存和运输床垫，且不会在输送过程中产生耗材，经济环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱盖与收纳箱的安装结构示意图；

图3为本发明的收纳箱的内部结构示意图；

图4为本发明图3的A处的放大图；

图5为本发明的箱盖的内部结构示意图；

图6为本发明的活动架、活动座与箱盖的结构示意图；

图7为本发明图6的B处的放大图；

图8为本发明的把手的安装结构示意图。

图中：1、收纳箱；2、箱盖；3、叉槽；4、压紧机构；401、连接块；402、斜槽；403、固定钩；404、连接弹簧；405、连接槽；406、固定槽；407、推块；408、推动板；409、复位弹簧；410、连接杆；411、第一锥齿轮；412、第二锥齿轮；413、滑块；414、推动杆；415、推动弹簧；5、固定机构；501、活动槽；502、活动架；503、第一弹簧；504、活动座；505、滑槽；506、固定柱；507、卡块；508、活动块；509、第二弹簧；510、活动杆；511、凹槽；512、把手；513、扭簧；514、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种弹簧床垫运输包装工艺，包括如下步骤：

S1.将通过机械手将多个弹簧床垫逐个放入输送包装箱的收纳箱1内；

S2.将箱盖2扣合在收纳箱1的上端敞口处；

S3.利用叉车的货叉插入收纳箱1底部的叉槽3内，驱动压紧机构4和固定机构5将箱盖2与收纳箱1相互锁定；叉车带动扣合好箱盖2的收纳箱1进行短途移动或装卸车作业。

所述输送包装箱包括收纳箱1和箱盖2，收纳箱1的顶端连接有箱盖2，收纳箱1的底端设置有叉槽3。压紧机构4设置于收纳箱1和箱盖2之间，压紧机构4包括连接块401和斜槽402，连接块401固定连接于箱盖2的底端，斜槽402设置于连接块401的两侧外壁，收纳箱1的两侧内壁滑动连接有延伸至收纳箱1内部的固定钩403，固定钩403与收纳箱1之间连接有连接弹簧404，连接块401的底端设置有连接槽405，连接槽405的内壁设置有固定槽406。

固定机构5设置于箱盖2的内部，固定机构5包括活动槽501和活动架502，活动槽501设置于斜槽402的顶端，活动架502滑动连接于活动槽501的内壁底端并延伸至箱盖2的内部，活动架502的底端与连接槽405的内壁顶端相连接，活动架502与箱盖2之间连接有第一弹簧503，活动架502的外壁位于第一弹簧503的上方固定连接有活动座504。

在本实施例中：将弹簧床垫放入收纳箱1内进行放置，箱盖2扣合放置在收纳箱1的顶端，叉车的货叉插入叉槽3将收纳箱1抬起对收纳箱1进行装车或短距离运送，本装置通过压紧机构4对箱盖2和收纳箱1进行压紧，通过固定机构5对箱盖2和收纳箱1进行固定连接且方便进行拆分。

请着重参阅图1-4，叉槽3的内壁顶端滑动连接有延伸至收纳箱1内部的推块407，推块407的顶端固定连接有推动板408，推动板408的底端与收纳箱1之间连接有复位弹簧409，推动板408的顶端两侧连接有贯穿于推动板408的连接杆410，连接杆410的顶端固定连接有第一锥齿轮411，收纳箱1的内部位于第一锥齿轮411的外壁转动连接有第二锥齿轮412，收纳箱1的内壁两侧位于固定钩403的上方滑动连接有延伸至收纳箱1内部的滑块413，第二锥齿轮412的一端固定连接有延伸至滑块413内壁的推动杆414，滑块413与收纳箱1之间连接有推动弹簧415。

在本实施例中：将多个弹簧床垫放入收纳箱1内储存，箱盖2放置在收纳箱1的顶端，连接块401进入收纳箱1的内壁，直至连接槽405与固定钩403的半圆面接触后停止，叉车的货叉插入叉槽3，当货叉抬起将收纳箱1抬起时，货叉与推块407接触带动推块407向上进行位移，推块407位移带动推动板408进行位移，推动板408位移带动连接杆410进行转动，连接杆410转动带动第一锥齿轮411进行转动，第一锥齿轮411转动带动第二锥齿轮412进行转动，第二锥齿轮412转动带动推动杆414进行转动，推动杆414转动带动滑块413进行位移，滑块413位移与斜槽402的内壁相接触，从而推动连接块401向下进行位移，连接块401向下位移通过固定钩403的半球面带动固定钩403位移进入连接槽405，直至滑块413滑动至斜槽402的顶端，此时收纳箱1和箱盖2紧贴，同时固定钩403的半球面与固定槽406相接触，固定钩403受连接弹簧404弹力作用位移进入固定槽406，对连接块401进行定位，便于在叉车将收纳箱1抬起时自动对箱盖2和收纳箱1进行压紧。

请着重参阅图5-8，箱盖2的内部设置有与活动架502和活动座504外壁相匹配的滑槽505，滑槽505的内壁顶端固定连接有固定柱506，活动座504的内壁一侧固定连接有卡块507，固定柱506的外壁靠近卡块507的一侧滑动连接有延伸至固定柱506内部的活动块508，活动块508与固定柱506之间连接有第二弹簧509，箱盖2的内部滑动连接有与活动块508顶端相接触的活动杆510，箱盖2的顶端设置有凹槽511，凹槽511的内壁转动连接有把手512，把手512与凹槽511之间通过转轴进行连接，把手512与凹槽511之间位于转轴的外壁连接有扭簧513，转轴的外壁固定连接有直齿轮514，直齿轮514的外壁与活动杆510的外壁相接触。

在本实施例中：滑块413滑动至斜槽402的顶端后继续进行位移，滑块413与活动槽501的内壁接触位移进入活动槽501，而后沿着活动槽501的内壁进行滑动，滑块413位移与活动架502的斜面接触带动活动架502向下进行位移，活动架502的底端位移进入连接槽405的内壁与固定钩403的外壁相接触，使得固定钩403在连接槽405内没有位移空间，固定钩403无法位移出固定槽406，从而对收纳箱1和箱盖2进行锁定。活动架502向下位移带动活动座504在滑槽505内进行位移，使得活动座504与固定柱506进行相对位移。初始状态时卡块507和活动块508的斜面相接触，且卡块507位于活动块508的上方，活动座504向下进行位移带动卡块507向下进行位移，活动块508的斜面受力带动活动块508滑动进入固定柱506内，直至卡块507越过活动块508，活动块508的底端与卡块507的顶端相接触，从而对活动座504的位移进行阻挡，防止活动座504进行复位，使得活动架502无法位移出连接槽405。当叉车的货叉位移出叉槽3时，推块407和推动板408受复位弹簧409弹力作用进行复位，从而带动滑块413位移进行复位。

当需要对收纳箱1和箱盖2进行分离时，转动把手512，把手512转动带动转轴进行转动，转轴转动带动直齿轮514进行转动，直齿轮514转动带动活动杆510进行位移，活动杆510向下进行位移带动活动块508进行位移，活动块508位移与卡块507分离，取消对活动座504的阻挡，活动架502受第一弹簧503弹力作用进行复位，活动架502位移出连接槽405，取消对固定钩403的阻挡使得固定钩403可进行位移，向上拉动把手512，从而带动箱盖2向上进行位移，固定钩403的半圆面受力带动固定钩403进行位移，使得固定钩403位移出连接槽405和固定槽406，此时可令箱盖2和收纳箱1分离。

请着重参阅图1-4，连接块401的外壁与收纳箱1的内壁相贴合，固定钩403的外壁与连接槽405和固定槽406的内壁相贴合，固定钩403的一端设置有半圆面。

在本实施例中：将弹簧床垫放入收纳箱1内进行放置，箱盖2放置在收纳箱1的顶端，连接块401进入收纳箱1的内壁，直至连接槽405与固定钩403的半圆面接触后停止。

请着重参阅图1-4，收纳箱1的内部设置有与推块407和推动板408外壁相匹配的位移槽，推块407的底端设置有弧形面，推动板408的顶端设置有贯穿于推动板408的通孔，通孔的内壁与连接杆410的外壁相贴合，连接杆410的外壁与推动板408相接位置处设置有螺纹，通孔的内壁设置有与连接杆410螺纹相匹配的滚珠。

在本实施例中：叉车的货叉插入叉槽3，当货叉抬起将收纳箱抬起时，货叉与推块407接触带动推块407向上进行位移，推块407位移带动推动板408进行位移，推动板408位移带动连接杆410进行转动。

请着重参阅图1-4，收纳箱1的内部设置有与第一锥齿轮411和第二锥齿轮412外壁相匹配的第一转动槽，第一锥齿轮411的轮齿与第二锥齿轮412的齿槽相啮合，推动杆414的外壁设置有外螺纹，滑块413的内壁设置有内螺纹，推动杆414的外螺纹与滑块413的内螺纹相匹配，收纳箱1的内部设置有与滑块413外壁相匹配的方形槽。

在本实施例中：连接杆410转动带动第一锥齿轮411进行转动，第一锥齿轮411转动带动第二锥齿轮412进行转动，第二锥齿轮412转动带动推动杆414进行转动，推动杆414转动带动滑块413进行位移，滑块413位移与斜槽402的内壁相接触，从而推动连接块401向下进行位移，连接块401向下位移通过固定钩403的半球面带动固定钩403位移进入连接槽405，直至滑块413滑动至斜槽402的顶端，此时收纳箱1和箱盖2紧贴。

请着重参阅图5-8，滑块413的外壁与活动槽501的内壁相贴合，活动架502的顶端位于活动槽501中的内壁设置有斜面。

在本实施例中：滑块413滑动至斜槽402的顶端后继续进行位移，滑块413与活动槽501的内壁接触位移进入活动槽501，在活动槽501的内壁进行滑动，滑块413位移与活动架502的斜面接触带动活动架502向下进行位移，活动架502的底端位移进入连接槽405的内壁与固定钩403的外壁相接触，使得固定钩403在连接槽405内没有位移空间，固定钩403无法位移出固定槽406，从而对收纳箱1和箱盖2进行固定。

请着重参阅图5-8，活动座504的内壁与固定柱506的外壁相贴合，卡块507与活动块508相互靠近的一端均设置有斜面，卡块507与活动块508的斜面方向相反且相互接触，活动块508的顶端固定连接有斜块，活动杆510的底端与斜块的斜面相接触。

在本实施例中：活动架502向下位移带动活动座504在滑槽505内进行位移，使得活动座504与固定柱506进行相对位移，卡块507和活动块508的斜面相接触，且卡块507位于活动块508的上方，活动座504向下进行位移带动卡块507向下进行位移，活动块508的斜面受力带动活动块508滑动进入固定柱506内，直至卡块507越过活动块508，活动块508的底端与卡块507的顶端相接触，从而对活动座504的位移进行阻挡，防止活动座504进行复位，使得活动架502无法位移出连接槽405。

请着重参阅图5-8，箱盖2的内部设置有与活动杆510的外壁相匹配的下压槽，箱盖2的内部设置有与直齿轮514外壁相匹配的第二转动槽，活动杆510的外壁设置有齿槽，直齿轮514的轮齿与活动杆510的齿槽相啮合。

在本实施例中：当需要对收纳箱1和箱盖2进行分离时，转动把手512，把手512转动带动转轴进行转动，转轴转动带动直齿轮514进行转动，直齿轮514转动带动活动杆510进行位移，活动杆510向下进行位移带动活动块508进行位移，活动块508位移与卡块507分离，取消对活动座504的阻挡，活动架502受第一弹簧503弹力作用进行复位，活动架502位移出连接槽405，取消对固定钩403的阻挡使得固定钩403可进行位移，向上提拉把手512，从而带动箱盖2向上进行位移，固定钩403的半圆面受力带动固定钩403进行位移，使得固定钩403位移出连接槽405和固定槽406，使得箱盖2和收纳箱1分离。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。