一种地面操作的罐式集装箱扶栏

技术领域

本发明涉及罐式集装箱扶栏技术领域，特别涉及一种地面操作的罐式集装箱扶栏。

背景技术

罐式集装箱是一种用于运输液体或散装货物的特殊类型集装箱，通常采用圆柱形状，地面操作的罐式集装箱扶栏是一种用于地面操作的设备，通常用于辅助人员在集装箱操作过程中的安全操作，它可以提供一个稳定的工作平台，使操作人员能够安全地进入和离开集装箱，并在操作过程中保持平衡。此外，扶栏还可以用于固定集装箱，防止其意外移动或倾斜。

公开号为CN108910323A的中国发明专利公开了一种罐式集装箱顶部步道防护栏装置，此装置设置的多根折弯式的转臂在罐式集装箱上，且通过定位板的移动实现转臂的移动，进而保证工人在罐式集装箱顶部作业时的安全性，但此装置首先无法对罐式集装箱进行固定且避免罐式集装箱在操作的过程中发生偏移，且在工人对罐式集装箱进行操作时罐式集装箱出现泄露无法保证工人安全，同时无法灵活的适应不同尺寸的罐式集装箱。

发明内容

鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种地面操作的罐式集装箱扶栏。

本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种地面操作的罐式集装箱扶栏，包括罐式集装箱和固定组件，固定组件安装在罐式集装箱上，所述的固定组件包括底座，所述的底座上设置有夹持块二与夹持块一，所述的夹持块一与底座滑动连接，所述的夹持块二与夹持块一上均设置有震动机构，所述的底座上设置有锁定机构，所述的锁定机构对夹持块一的位置进行控制，所述的固定组件上设置有升降组件和防护组件，所述的升降组件包括滑动安装在底座上的升降平台，所述的升降平台上设置有连接端二与折叠机构，所述的折叠机构带动升降平台在底座上滑动，所述的防护组件包括滑动安装在底座上的滑动块二，所述的滑动块二上滑动设置有滑动板，所述的滑动板上设置有调节机构，所述的调节机构内设置有贴合板一，所述的调节机构改变贴合板一的位置，所述的贴合板一两端均转动设置有贴合板二。

进一步的所述的底座两侧均转动设置有液压缸一，所述液压缸一的活动端转动设置有支撑板，所述的夹持块一与夹持块二上均滑动设置有贴合板。

进一步的所述的震动机构包括滑动安装在夹持块一上的震动板与凸轮，所述的震动板与夹持块一之间设置有弹簧二，凸轮与夹持块一转动连接，凸轮转动时带动震动板在夹持块一上滑动。

进一步的所述的锁定机构包括滑动安装在底座上的插板，插板与底座之间设置有弹簧一，夹持块一上设置有限位孔，所述的插板间歇插在限位孔内，所述的底座上转动设置有锁定杆，所述锁定杆一端设置有按压柱，锁定杆另一端设置有连接端一，所述的按压柱对插板挤压。

进一步的所述的连接端一与连接端二通过绳索连接。

进一步的所述的折叠机构包括连杆一与连杆二，所述的连杆一一端与底座转动连接，连杆一另一端与滑动块一转动连接，所述的滑动块一滑动安装在升降平台上，所述的连杆二一端与升降平台转动连接，所述的连杆二另一端转动设置有滚动柱，所述的滚动柱放置在地面上，所述的连杆一与连杆二之间设置有连接柱。

进一步的所述的调节机构包括滑动安装在滑动板上的升降架，所述的升降架上设置有电机一与摆动架，所述的摆动架均与升降架以及电机一的输出轴转动连接，所述电机一的输出轴上设置有齿轮一，所述的贴合板一转动安装在摆动架上，所述贴合板一的转动轴上设置有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二啮合。

进一步的所述的贴合板一与贴合板二上设置有吸附海绵，所述的贴合板一上设置有吸附头。

本发明与现有技术相比的有益效果为：（1）本发明通过设置的固定组件夹持在罐式集装箱上，固定组件在保证本身稳固的同时，避免罐式集装箱在操作的过程中发生偏移，造成危险；（2）本发明设置的固定组件内设置有对罐式集装箱框架进行检测的震动板，对罐式集装箱框架隐患进行检测；（3）本发明设置的升降组件带动工人到达工作位置，提高升降台的稳固性，同时升降组件与固定组件配合，将固定组件进行锁定，避免升降台在工作的过程中发生偏移；（4）本发明设置的防护组件对罐式集装箱的泄露进行处理，保护工人的安全，且防护组件自动调整角度，适应罐式集装箱上不同的破损裂缝。

附图说明

图1为本发明整体结构左视图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明固定组件结构示意图；

图4为本发明固定组件局部结构示意图；

图5为本发明夹持块一结构示意图；

图6为本发明升降组件结构示意图；

图7为本发明防护组件结构示意图；

图8为本发明防护组件局部结构示意图。

附图标记：1-罐式集装箱；2-固定组件；3-升降组件；4-防护组件；201-底座；202-液压缸一；203-支撑板；204-夹持块一；205-夹持块二；206-贴合板；207-锁定杆；208-连接端一；209-按压柱；210-插板；211-弹簧一；212-震动板；213-凸轮；214-弹簧二；301-连杆一；302-升降平台；303-连杆二；304-连接柱；305-滚动柱；306-连接端二；307-滑动块一；401-滑动块二；402-滑动板；403-升降架；404-摆动架；405-贴合板一；406-贴合板二；407-电机一；408-齿轮一；409-齿轮二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参考图1至图8所示的一种地面操作的罐式集装箱扶栏，包括罐式集装箱1和固定组件2，固定组件2夹持在罐式集装箱1上，固定组件2保证罐式集装箱1在操作的过程中不发生偏移，固定组件2侧边设置有带动工人工作的升降组件3，固定组件2另一侧设置有防护组件4，防护组件4避免罐式集装箱1发生泄漏对工人造成伤害。

固定组件2包括底座201，底座201两端均转动设置有液压缸一202，液压缸一202的活动端转动设置有支撑板203，支撑板203与地面接触，对底座201进行固定，底座201下端设置有万向轮，便于底座201的移动，底座201上设置有夹持块一204与夹持块二205，夹持块一204与底座201滑动连接，夹持块一204与夹持块二205上均滑动设置有贴合板206，夹持块一204与夹持块二205对罐式集装箱1两侧进行夹持，两组贴合板206与罐式集装箱1的一面贴合，辅助夹持块一204与夹持块二205夹持，提高对罐式集装箱1夹持的稳定性，夹持块一204与夹持块二205上均滑动设置有震动板212，震动板212与夹持块一204之间设置有弹簧二214，夹持块一204上转动设置有凸轮213，凸轮213带动震动板212在夹持块一204上滑动，震动板212对罐式集装箱1的框架进行敲击，底座201内还滑动设置有插板210，插板210与底座201之间设置有弹簧一211，夹持块一204上设置有限位孔，插板210间歇插在限位孔内，底座201内还转动设置有锁定杆207，锁定杆207一端设置有按压柱209，锁定杆207另一端设置有连接端一208，锁定杆207转动时带动按压柱209移动，按压柱209下压插板210，插板210插进夹持块一204内，对夹持块一204的位置进行固定。

升降组件3包括连杆一301、升降平台302与连杆二303，升降平台302滑动安装在底座201上，连杆一301一端与底座201转动连接，连杆一301另一端与滑动块一307转动连接，滑动块一307滑动安装在升降平台302下端，连杆二303一端与升降平台302转动连接，连杆二303另一端转动设置有滚动柱305，滚动柱305放置在地面上，连杆二303与连杆一301之间设置有连接柱304，升降平台302下端设置有连接端二306，连接端二306与连接端一208通过绳索连接。

防护组件4包括滑动安装在底座201上的滑动块二401，滑动块二401上滑动设置有滑动板402，滑动板402上滑动设置有升降架403，升降架403上设置有电机一407与摆动架404，摆动架404分别与升降架403和电机一407的输出轴转动连接，电机一407的输出轴上设置有齿轮一408，摆动架404上转动设置有贴合板一405，贴合板一405的转动轴上设置有齿轮二409，齿轮二409与齿轮一408啮合，贴合板一405两端均转动设置有一组贴合板二406，贴合板一405上设置有吸附海绵与吸附头，贴合板二406上设置有吸附海绵。

工作原理，工作时，推动底座201移动，底座201带动夹持块二205与罐式集装箱1的一侧贴合，随后启动两组液压缸一202，液压缸一202带动两组支撑板203移动，支撑板203与地面接触，此时保证底座201的稳定性，随后驱动夹持块一204在底座201上滑动，夹持块一204与罐式集装箱1的另一侧贴合，此时夹持块一204与夹持块二205对罐式集装箱1进行夹持，随后启动两组贴合板206向罐式集装箱1靠近，保证罐式集装箱1的稳定性。

工人登上升降平台302，驱动滚动柱305移动，滚动柱305移动时带动连杆二303移动，连杆二303带动连杆一301转动，连杆一301在底座201与滑动块一307上转动，同时带动滑动块一307在升降平台302上滑动，此时连杆一301与连杆二303带动升降平台302在底座201上滑动，当升降平台302上升时，连接端二306通过绳索拉动连接端一208上升，此时连接端一208带动锁定杆207转动，锁定杆207带动按压柱209下降，按压柱209对插板210进行挤压，插板210在底座201内滑动，插板210插进夹持块一204的限位孔内，此时夹持块一204无法移动，避免升降平台302在上升过程中夹持块一204移动发生危险，提高对工人的保护。

在工人对罐式集装箱1进行操作的途中，当携带工具掉落对罐式集装箱1罐体造成破坏或其他原因导致罐式集装箱1的罐体被破坏，内部物料泄漏时，驱动滑动块二401在底座201上移动，改变贴合板一405的位置，驱动滑动板402在滑动块二401上移动，改变贴合板一405与罐式集装箱1之间的距离，驱动升降架403在滑动板402上滑动，改变贴合板一405距离罐式集装箱1的高度，此时改变贴合板一405与罐式集装箱1之间的距离，由于罐式集装箱1的罐体为圆柱形，且破损裂缝大多为不规则形状，需要对贴合板一405的角度进行多方位调节，对贴合板一405进行调节时，同时驱动摆动架404与电机一407时，摆动架404的转动速度与齿轮一408的转动速度相同，此时齿轮一408不带动齿轮二409转动，摆动架404带动贴合板一405沿电机一407的轴心转动，当单独驱动电机一407时，电机一407带动齿轮一408转动，齿轮一408带动齿轮二409转动，齿轮二409带动贴合板一405转动，实现对贴合板一405位置的调节，适应多种不同形状的裂缝，提高对工人的保护范围，滑动板402带动贴合板一405和吸附海绵与罐式集装箱1接触，对泄漏处进行处理，吸附海绵对液体泄露进行吸收，吸附头对气体泄露进行回收。

当完成对罐式集装箱1的操作后，升降组件3复位，工人下来，驱动夹持块一204与夹持块二205上的凸轮213转动，凸轮213带动震动板212在夹持块一204内往复滑动，震动板212对罐式集装箱1的框架进行敲击，避免存在的安全隐患在运输过程中出现，提前对罐式集装箱1的框架进行检查。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。